专利名称：热熔胶上胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔胶上胶装置。
背景技术：
热熔胶可以作为黏着剂使用，其在常温下呈固态，须经过加热转化成液态后，方能作为黏着剂使用，但是，热熔胶黏度相当高，且容易因稍降温而呈半固化，造成后续流动更困扰。传统上胶装置如中国台湾公告第482031所示般，其主要在贮料组件的底部水平插设有两电热组件，在电热组件通电后，能使贮料组件内的胶块熔融为液态，且使贮料组件 自下而上具有较明显的温度梯度，不致于使用一段时间后，残留于贮料组件上方的热熔胶碳化，该热熔胶经贮料组件的出胶流道流出后，即受压缸或浦泵压挤流入胶轮座，以便通过胶轮的轮面进行涂胶作业。由此可知，传统上胶装置的电热组件主要是作为加热贮料组件底部使用，但是，当热熔胶一离开贮料组件底部，便会有较明显的温度梯度，造成流动性降低，故须辅以压缸或浦泵压挤才能顺利运作，但是，在实际涂胶作业时，常因加工物的瘕疵，而须待机数秒进行处理，然后，才能对该加工物进行涂胶作业。但是，在待机数秒中，极易使远离贮料组件底部的热熔胶有大幅降温而呈固化或半固化情形，大大影响后续涂胶作业的顺畅性，以及使该热熔胶不能以最佳状态结合于加工物，进而降低了良品率。有鉴于此，本设计人积极努力研究，经多次试验与改良，终于发展出确具实用功效的本实用新型。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热熔胶上胶装置，以大大改善传统上胶装置在待机后产生的出胶不顺或布胶结合不良问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种热熔胶上胶装置，至少包括有一贮料组件及两电热组件，贮料组件具有能储存热熔胶的容室，以及连通容室内外的出胶流道；两电热组件分别固置于贮料组件，并界定于出胶流道两侧。所述贮料组件安装有能调节出胶流道热熔胶排放量的流量控制阀。所述贮料组件于一底板外周向上延伸有一胴身，以界定出能储存热熔胶的容室，该底板设有连通容室内外的出胶流道，两电热组件固置于底板。所述出胶流道包括上槽道、下孔道及中引道，所述上槽道由底板顶面向下凹设有一预定深度，而下孔道由底板底面向上凹设一深度，令中引道能中介的接通上槽道及下孔道；底板以中引道为中心的对称凹设有两电热孔，两电热组对称安装于该两电热孔。所述中引道是由底板左侧向内水平凹设而成，使之能供一流量控制阀安装，该流量控制阀包括锁座、阀栓及固定螺帽，锁座固置于底板左侧，而具有与中引道匹配的螺丝孔，阀栓具有能沿螺丝孔螺旋移动的螺纹段，以及能密接中引道左端缘的防漏段，且于阀栓设有一能控制出胶流道截面积的节流段，该节流段呈锥状的控制上槽道、中引道连接部位的截面积，该阀栓在螺纹段螺合有一固定螺帽，此固定螺帽能离合锁座，控制该阀栓是否能沿螺丝孔螺旋移动的调整热熔胶排放量。该热熔胶上胶装置还包括有—机台，其具有一底座，该底座竖设有一纵梁，纵梁顶缘水平延设有一内部中空的悬臂，悬臂自由端安装有一固定板，所述固定板下半部突出至悬臂下方，贮料组件组装于固定板上半部；一中介座，其组装于贮料组件底面，该中介座还贯设有一连通出胶流道底端的中介孔；以及一胶轮座，其组装于中介座底面，该胶轮座贯设有一连通中介孔底端的引胶槽，在引胶槽下方安装有一能承接引胶槽送出液态热熔胶的胶轮。所述胶轮座一侧向下突伸有一耳部，另一侧锁设有一轮盖，耳部及轮盖提供胶轮的中心轴枢接；胶轮座正面组设有一刮板，轮座、刮板设有相匹配的螺合部、调整槽，提供第六螺栓组装。该热熔胶上胶装置还安装有一传动配置，该传动配置于悬臂中安装有一马达，在胶轮中心轴安装有第一齿轮，在胶轮座、固定板之间安装有一传动轴，此传动轴设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，另外安装有传动轮，该传动轮绕设有能被马达带动的链条，马达带动胶轮自转。所述底座于胶轮座正下方设有一下轮座，该下轮座枢设有一与胶轮匹配的滚轮，滚轮与胶轮夹辗加工物，使胶轮上之热熔胶能涂覆于加工物上。采用上述结构后，本实用新型热熔胶上胶装置通过将两电热组件的主要加热位置下移至出胶流道两侧，用以在供电后能对出胶流道产生集中加热效应，且能维持容室中的热熔胶于液态。如此即可提高出胶流道输出液态热熔胶的基础温度，以便缩减液态热熔胶由出胶流道至涂胶作业间的温度梯度，进而大大改善传统上胶装置在待机后之出胶不顺或布胶结合不良问题。再进一步言，本实用新型在最佳使用状态下，可通过液态热熔胶搭配本身由上向下流动的重力加乘作用，而无需安装压缸或浦泵即可进行涂胶作业。
图I为本实用新型的立体组装示意图。图2为本实用新型贮料组件、中介座、胶轮座的立体组装示意图。图3为图2的分解示意图。图4为本实用新型贮料组件的外观示意图。图5为本实用新型流量控制阀的动作示意图一。图6为本实用新型流量控制阀的动作示意图二。图7为本实用新型贮料组件的底板横向剖面示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。烦请参阅图I至图7，本实用新型热熔胶上胶装置包括有一机台10，其整体概呈左右倒置的C形状，具有一底座11，该底座11 一侧竖设有一纵梁12，纵梁12顶缘水平延设有一内部中空的悬臂13，且以第一螺栓14将一固定板15安装于悬臂13自由端，所述固定板15下半部突出至悬臂13下方；一贮料组件20，其通过第二螺栓21组装于固定板15上半部；该贮料组件20具有一底板22、一沿底板22外周向上延伸有一胴身23，使之能界定出储存热熔胶的容室24，该底板22设有连通容室24内外的出胶流道25，此出胶流道25以上槽道251、下孔道252及中引道253组成，其中，上槽道251由底板22顶面向下凹设有一预定深度，下孔道252由底板22底面向上凹设有一预定深度，中引道253是由底板22左侧向内水平凹设而成，中引道253能中介的接通上槽道251及下孔道252 ;请配合图7观之，底板22左侧以中引道253为·中心的对称凹设有较长的两电热孔26A、26B，并在两电热孔26A、26B与中引道253之间另对称设有组装孔27 ；两电热组件30A、30B，其对称的固置于底板22的两电热孔26A、26B，使该两电热组件30A、30B在供电后，能将容室24中的块状热熔胶加热至液态，该两电热组件30A、30B进一步界定于出胶流道25两侧，能对出胶流道25产生集中加热效应；一流量控制阀40，其由锁座41、阀栓42及固定螺帽43所组成；其中，锁座41跨设中引道253及组装孔27，且设有与组装孔27匹配的锁孔411，以及与中引道253匹配的螺丝孔412，锁孔411能供第三螺栓413穿掣而螺合于组装孔27，用以将锁座41固定于底板22 ;阀栓42具有一能沿螺丝孔412螺旋移动的螺纹段421、一能密接中引道253左端缘的防漏段422、一能控制出胶流道25截面积的节流段423，螺纹段421沿螺丝孔412螺旋移动时，其节流段423呈锥状的控制上槽道251、中引道253连接部位的截面积，使之能调节下孔道252的热熔胶排放量，此外，该阀栓42更在螺纹段421螺合有一固定螺帽43，此固定螺帽43能离合锁座41，用以控制该阀栓42是否能沿螺丝孔412螺旋移动的调整热熔胶排放量;一中介座50，其透过第四螺栓51而组装于贮料组件20底面，该中介座50还贯设有一连通下孔道252底端的中介孔52 ；一胶轮座60，其通过第五螺栓61而组装于中介座50底面，该胶轮座60还贯设有一连通中介孔52底端的引胶槽62，且在右侧向下突伸有一耳部63，另在胶轮座60左侧锁设有一与耳部63遥遥相对的轮盖64，此耳部63及轮盖64是提供一胶轮65的中心轴651枢接，胶轮65能承接引胶槽62所送出的液态热熔胶；胶轮座60正面另组设有一刮板66，轮座60、刮板66设有相匹配的螺合部661、调整槽662，使之能提供第六螺栓663组装，且能通过第六螺栓663的松紧而校正刮板66的高低位置,用以使耳部63、轮盖64及刮板66间所蓄积的液态热熔胶能均匀涂布于胶轮65的轮面；一传动配置70，其于悬臂13中安装有一马达71，然后在胶轮65中心轴651安装有第一齿轮72，另在胶轮座60、固定板15之间安装有一传动轴73，此传动轴73设有与第一齿轮72啮合的第二齿轮74，以及另外安装有传动轮75，该传动轮75绕设有能被马达71带动的链条76，藉此，使马达71能带动胶轮65自转；以及一下轮座80，其组装于底座11，且位于胶轮座60正下方，该下轮座80枢设有一与胶轮65匹配的滚轮81，俾令滚轮81与胶轮65能夹辗加工物，使胶轮65上的热熔胶能涂覆于加工物上，进而完成所需的涂胶作业。由以上结构说明得知，本实用新型的重点在于将两电热组件30A、30B的主要加热位置下移至出胶流道25两侧，如此即可提高出胶流道25输出液态热熔胶的基础温度，以便缩减液态热熔胶由出胶流道25至涂胶作业间的温度梯度，进而大大改善传统上胶装置在待机后之出胶不顺或布胶结合不良问题。再进一步言，本实用新型在最佳使用状态下，可通过液态热熔胶搭配本身由上向下流动的重力加乘作用，而无需安装压缸或浦泵即可进行涂胶作业。 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种热熔胶上胶装置，至少包括有一贮料组件及两电热组件，其特征在于贮料组件具有能储存热熔胶的容室，以及连通容室内外的出胶流道；两电热组件分别固置于贮料组件，并界定于出胶流道两侧。
2.依据权利要求I所述的热熔胶上胶装置，其特征在于所述贮料组件安装有能调节出胶流道热熔胶排放量的流量控制阀。
3.依据权利要求I或2所述的热熔胶上胶装置，其特征在于所述贮料组件于一底板外周向上延伸有一胴身，以界定出能储存热熔胶的容室，该底板设有连通容室内外的出胶流道，两电热组件固置于底板。
4.依据权利要求3所述的热熔胶上胶装置，其特征在于所述出胶流道包括上槽道、下孔道及中引道，所述上槽道由底板顶面向下凹设有一预定深度，而下孔道由底板底面向上 凹设一深度，令中引道能中介的接通上槽道及下孔道；底板以中引道为中心的对称凹设有两电热孔，两电热组对称安装于该两电热孔。
5.依据权利要求4所述的热熔胶上胶装置，其特征在于所述中引道是由底板左侧向内水平凹设而成，使之能供一流量控制阀安装，该流量控制阀包括锁座、阀栓及固定螺帽，锁座固置于底板左侧，而具有与中引道匹配的螺丝孔，阀栓具有能沿螺丝孔螺旋移动的螺纹段，以及能密接中引道左端缘的防漏段，且于阀栓设有一能控制出胶流道截面积的节流段，该节流段呈锥状的控制上槽道、中引道连接部位的截面积，该阀栓在螺纹段螺合有一固定螺帽，此固定螺帽能离合锁座，控制该阀栓是否能沿螺丝孔螺旋移动的调整热熔胶排放量。
6.依据权利要求3所述的热熔胶上胶装置，其特征在于还包括有 一机台，其具有一底座，该底座竖设有一纵梁，纵梁顶缘水平延设有一内部中空的悬臂，悬臂自由端安装有一固定板，所述固定板下半部突出至悬臂下方，贮料组件组装于固定板上半部； 一中介座，其组装于贮料组件底面，该中介座还贯设有一连通出胶流道底端的中介孔；以及 一胶轮座，其组装于中介座底面，该胶轮座贯设有一连通中介孔底端的引胶槽，在引胶槽下方安装有一能承接引胶槽送出液态热熔胶的胶轮。
7.依据权利要求6所述的热熔胶上胶装置，其特征在于所述胶轮座一侧向下突伸有一耳部，另一侧锁设有一轮盖，耳部及轮盖提供胶轮的中心轴枢接；胶轮座正面组设有一刮板，轮座、刮板设有相匹配的螺合部、调整槽，提供第六螺栓组装。
8.依据权利要求7所述的热熔胶上胶装置，其特征在于还安装有一传动配置，该传动配置于悬臂中安装有一马达，在胶轮中心轴安装有第一齿轮，在胶轮座、固定板之间安装有一传动轴，此传动轴设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，另外安装有传动轮，该传动轮绕设有能被马达带动的链条，马达带动胶轮自转。
9.依据权利要求6所述的热熔胶上胶装置，其特征在于所述底座于胶轮座正下方设有一下轮座，该下轮座枢设有一与胶轮匹配的滚轮，滚轮与胶轮夹辗加工物，使胶轮上的热熔胶能涂覆于加工物上。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔胶上胶装置，其至少包括有一贮料组件及两电热组件，贮料组件具有能储存热熔胶的容室，以及连通容室内外的出胶流道，两电热组件进一步界定于出胶流道两侧，用以使该两电热组件在供电后能对出胶流道产生集中加热效应，且能维持容室中的热熔胶于液态，如此即可提高出胶流道输出液态热熔胶的基础温度，以便缩减热熔胶由出胶流道至涂胶作业间的温度梯度，进而改善传统上胶装置在待机后之出胶不顺或布胶结合不良问题，此外，该贮料组件更安装有一流量控制阀，使之能直接从源头的调节出胶流道的热熔胶排放量。
文档编号B05C11/00GK202490745SQ201220022550
公开日2012年10月17日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者黄永昌 申请人:成其实业股份有限公司