一种精密灌胶机的制作方法

本实用新型涉及灌胶机技术领域，尤其涉及一种精密灌胶机。

背景技术：

在工业生产制造完相关产品后，有些零部件产品需要对其进行注胶，固定其内部器件。在产品进行注胶之前，需要将胶水与固化剂进行混合，并按照一定的配比混合使用。

现有技术中都是通过人工按照进行配比，其配比的量在计算时易产生误差，导致混合不均。而且在配制好的胶水中很难把握住所需胶水的剂量，由于胶水易凝固属于一次性使用，如果配多了使用不完，会造成原料的浪费；而配少了则要另配制，浪费工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密灌胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密灌胶机，包括底座，所述底座上表面设置有置物板，底座上表面两侧对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的顶板，顶板上表面的一侧安装有操作箱，顶板上表面安装有第一料筒和第二料筒，第一料筒和第二料筒上均连接有弹簧管，第一料筒上安装有搅拌电机，两根支撑杆上均设置有通孔，且两个通孔之间活动安装有活动板，活动板下表面安装有支架，支架上安装有第一供料管和第二供料管，支架的下表面安装有混合管，活动板上表面沿长度方向设置有齿条，两根支撑杆相远离的侧壁上均安装有驱动电机，且驱动电机位于通孔的上方，驱动电机的输出轴连接有扇形齿轮，且扇形齿轮与齿条啮合，顶板下表面两侧焊接有固定杆，两根固定杆的一端固定有同一个水平设置的固定板，固定板下表面沿长度方向设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆为L型结构，且滑杆的一端连接有活动板。

优选的，所述置物板通过螺栓固定在底座的上表面，置物板上表面沿长度方向均匀设置有定位孔。

优选的，所述操作箱内设置有电源，且电源通过导线与搅拌电机、驱动电机连接，导线上安装有开关，开关固定在操作箱的侧壁上。

优选的，所述第一料筒顶端内壁上设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿第一料筒的顶端侧壁连接有搅拌电机的输出轴，搅拌轴的两侧对称设置有搅拌叶。

优选的，所述混合管与第一供料管和第二供料管相连通，且第一供料管和第二供料管上均安装有供料阀。

优选的，所述第一料筒上的弹簧管一端连接有第一供料管，第二料筒上的弹簧管一端连接有第二供料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，在第一料筒内盛放胶水，第二料筒内盛放固化剂，通过搅拌电机和搅拌机构，对胶水进行搅拌，防止胶水因粘稠而沉淀，通过弹簧管将胶水和固化剂分别加入第一供料管和第二供料管中，混合管将其混合，并保证混合均匀，利用供料阀控制胶水和固化剂进入混合管中混合，自动化的操作，避免了人工操作混合不均的情况，提高了灌胶质量，值得推广；

2、利用驱动电机和扇形齿轮，通过扇形齿轮带动齿条进行移动，扇形齿轮转动一圈使齿条移动一端距离，从而使活动板移动一段距离，在置物板上均匀设置有定位孔，每个定位孔之间的距离与活动板移动的距离相同，当混合管移动到定位孔的上方时，对定位孔内的产品进行灌胶，然后活动板继续移动，对下一个定位孔内的产品灌胶，直至置物板上的所有产品灌胶完成，操作自动化程度高，大大的提高了灌胶时间，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费，并对产品进行自动注胶，提高了产品灌胶的效率，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密灌胶机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密灌胶机的置物板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密灌胶机的第一料筒的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种精密灌胶机的滑槽和滑杆的结构示意图。

图中：1底座、2置物板、3支撑杆、4顶板、5操作箱、6第一料筒、7第二料筒、8弹簧管、9搅拌电机、10活动板、11支架、12第一供料管、13第二供料管、14混合管、15齿条、16驱动电机、17扇形齿轮、18固定杆、19固定板、20滑槽、21滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种精密灌胶机，包括底座1，底座1上表面设置有置物板2，置物板2通过螺栓固定在底座1的上表面，置物板2上表面沿长度方向均匀设置有定位孔，底座1上表面两侧对称焊接有支撑杆3，两根支撑杆3的一端固定有同一个水平设置的顶板4，顶板4上表面的一侧安装有操作箱5，顶板4上表面安装有第一料筒6和第二料筒7，第一料筒6和第二料筒7上均连接有弹簧管8，第一料筒6上安装有搅拌电机9，操作箱5内设置有电源，且电源通过导线与搅拌电机9、驱动电机16连接，导线上安装有开关，开关固定在操作箱5的侧壁上，两根支撑杆3上均设置有通孔，且两个通孔之间活动安装有活动板10，第一料筒6顶端内壁上设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿第一料筒6的顶端侧壁连接有搅拌电机9的输出轴，搅拌轴的两侧对称设置有搅拌叶，活动板10下表面安装有支架11，支架11上安装有第一供料管12和第二供料管13，支架11的下表面安装有混合管14，活动板10上表面沿长度方向设置有齿条15，两根支撑杆3相远离的侧壁上均安装有驱动电机16，混合管14与第一供料管12和第二供料管13相连通，且第一供料管12和第二供料管13上均安装有供料阀，且驱动电机16位于通孔的上方，驱动电机16的输出轴连接有扇形齿轮17，且扇形齿轮17与齿条15啮合，顶板4下表面两侧焊接有固定杆18，第一料筒6上的弹簧管8一端连接有第一供料管12，第二料筒7上的弹簧管8一端连接有第二供料管13，两根固定杆18的一端固定有同一个水平设置的固定板19，固定板19下表面沿长度方向设置有滑槽20，滑槽20内滑动安装有滑杆21，滑杆21为L型结构，且滑杆21的一端连接有活动板10，本实用新型结构简单，设计新颖，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费，并对产品进行自动注胶，提高了产品灌胶的效率，节省了人力。

工作原理：在第一料筒6内盛放胶水，第二料筒7内盛放固化剂，通过搅拌电机9和第一料筒6内的搅拌机构，对胶水进行搅拌，防止胶水因粘稠而沉淀，通过弹簧管8将胶水和固化剂分别加入第一供料管12和第二供料管13中，利用供料阀控制胶水和固化剂进入混合管14中混合，自动化的操作，避免了人工操作混合不均的情况，提高了灌胶质量，利用驱动电机16和扇形齿轮17，通过扇形齿轮17带动齿条15进行移动，扇形齿轮17转动一圈使齿条15移动一端距离，从而使活动板10移动一段距离，在置物板2上均匀设置有定位孔，每个定位孔之间的距离与活动板10移动的距离相同，当混合管14移动到定位孔的上方时，对定位孔内的产品进行灌胶，然后活动板10继续移动，对下一个定位孔内的产品灌胶，直至置物板2上的所有产品灌胶完成，然后将产品取下换上另一批产品，打开另一个驱动电机16，重复上一过程，操作自动化程度高，大大的提高了灌胶时间，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。