制盐分效预热蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及制盐分效预热技术领域，具体为制盐分效预热蒸发装置。

背景技术：

芒硝型真空制盐生产线的卤水由原先两碱法预处理，已改造成石灰-烟道气法卤水预处理技术，但精制卤水未经预热直接进入蒸发系统，在实际生产过程中结垢严重，能耗相对较高。由于制盐生产线二次蒸汽的余热仍有较大的利用空间，根据其特点，将二次蒸汽及其冷凝水余热用于加热精制卤水，不但节约了能耗，而且减少了设备管道在高温下的腐蚀和相对湿度，提高了制盐生产线的整体环境。美国在二十世纪六、七十年代，首先将三相流换热器作为盐卤加热器应用到海水淡化中，荷兰、德国也于七十年代开始了对三相流换热器工业应用的研究。目前在西方发达国家已实现工业化应用。所谓分效预热技术，是利用制盐系统二次蒸汽、冷凝水对卤水进行预热，使进罐卤水温度为之大幅提高。如中国专利CN202191710U公开的一种分效预热蒸发装置，该实用新型采用多级预热器配合使用，合理利用了二次蒸汽，同时由于预热器的多级预热，使得在防止罐内结垢方面也起到一定的作用，因此也提升了时效，降低了生产成本。但方案中冷凝水在进行多级利用时，冷凝水温度会越来越低，进而造成了后续预热器预热效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供制盐分效预热蒸发装置，具备了对预热器冷凝水的循环装置进行了改进，减少了循环的路径，进而提高了冷凝水利用效果的优点，解决了冷凝水在进行多级利用时，冷凝水温度会越来越低，进而造成了后续预热器预热效率的降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制盐分效预热蒸发装置，包括卤水流通管，所述卤水流通管的管间依次固定连接有第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器。

所述第一预热器冷凝水的导水口和冷凝水的回流口分别固定连接有冷凝水导出总管和冷凝水回流管，所述冷凝水导出总管和冷凝水回流管的一端均固定连接有分流筒，所述分流筒靠近卤水流通管的筒面开设有分流通孔，所述分流筒通过分流通孔固定连接有第一流通支管、第二流通支管和第三流通支管，所述第一流通支管、第二流通支管和第三流通支管分别与第二预热器、第三预热器和第四预热器上的冷凝水的导水口和冷凝水的回流口固定连接。

优选的，所述分流通孔的数量不少于三个，且各个分流通孔成环形阵列分别在分流筒上。

优选的，所述分流筒的筒内底部固定连接有导流圆台，且导流圆台圆面直径小的一端伸入至冷凝水导出总管管内。

优选的，所述导流圆台的外壁开设有导流槽，且导流槽与各个分流通孔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的卤水流通管、第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器，该卤水通过卤水流通管依次流过第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器，从而在整个蒸发系统中引入多级预热器，充分利用二次蒸汽来预热卤水，使得蒸汽得到有效利用，节约能源。

二、本实用新型通过设置的冷凝水导出总管，上述中卤水在经过第一预热器时产生的冷凝水会经冷凝水导出总管流入至分流筒内，通过设置的冷凝水导出总管、冷凝水回流管、分流筒、分流通孔、第一流通支管、第二流通支管和第三流通支管，由上述中流入至分流筒内的冷凝水再次经第一流通支管、第二流通支管和第三流通支管重新分配置第二预热器、第三预热器和第四预热器内，从而为预热器提供所需转化热量的冷凝水，并且该冷凝水在由第一预热器排出后直接经各个支管流入至剩下的各个预热器内，避免了冷凝水在依次通过各个预热器时温度会逐渐降低，进而造成后续预热器预热效率的降低，最后卤水在经过第二预热器、第三预热器和第四预热器时产生的冷凝水会流入至分流筒内，再经冷凝水回流管重新回流入至第一预热器，实现了各个预热器之间的相互使用。

三、本实用新型通过设置的导流圆台和导流槽，在上述中流入至分流筒的冷凝水可直接沿导流圆台上的导流槽分流至各个通过分流通孔连接的流通支管内如图所示，从而使得冷凝水的分配更加均匀，且间接的提高了冷凝水回流的效率。

综上所述，对预热器冷凝水的循环装置进行了改进，减少了循环的路径，进而提高了冷凝水的利用效果，解决了冷凝水在进行多级利用时，冷凝水温度会越来越低，进而造成了后续预热器预热效率的降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型分流筒结构的正面剖视图；

图3为本实用新型分流筒结构的俯视剖视图。

图中：1-卤水流通管、2-第一预热器、3-第二预热器、4-第三预热器、5-第四预热器、6-冷凝水导出总管、7-冷凝水回流管、8-分流筒、9-分流通孔、10-第一流通支管、11-第二流通支管、12-第三流通支管、13-导流圆台、14-导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：制盐分效预热蒸发装置，包括卤水流通管1，卤水流通管1的管间依次固定连接有第一预热器2、第二预热器3、第三预热器4和第四预热器5，该卤水通过卤水流通管1依次流过第一预热器2、第二预热器3、第三预热器4和第四预热器5，从而在整个蒸发系统中引入多级预热器，充分利用二次蒸汽来预热卤水，使得蒸汽得到有效利用，节约能源。

请参阅图1至图3，第一预热器2冷凝水的导水口和冷凝水的回流口分别固定连接有冷凝水导出总管6和冷凝水回流管7，上述中卤水1在经过第一预热器2时产生的冷凝水会经冷凝水导出总管6流入至分流筒8内，冷凝水导出总管6和冷凝水回流管7的一端均固定连接有分流筒8，分流筒8靠近卤水流通管1的筒面开设有分流通孔9，分流通孔9的数量不少于三个，且各个分流通孔9成环形阵列分别在分流筒8上，该分流通孔9可随着连接流通支管的数量进行增加，从而可实现下述中的多级预热效果，分流筒8通过分流通孔9固定连接有第一流通支管10、第二流通支管11和第三流通支管12，第一流通支管10、第二流通支管11和第三流通支管12分别与第二预热器3、第三预热器4和第四预热器5上的冷凝水的导水口和冷凝水的回流口固定连接，由上述中流入至分流筒8内的冷凝水再次经第一流通支管10、第二流通支管11和第三流通支管12重新分配置第二预热器3、第三预热器4和第四预热器5内，从而为预热器提供所需转化热量的冷凝水，并且该冷凝水在由第一预热器2排出后直接经各个支管流入至剩下的各个预热器内，避免了冷凝水在依次通过各个预热器时温度会逐渐降低，进而造成后续预热器预热效率的降低，最后卤水1在经过第二预热器3、第三预热器4和第四预热器5时产生的冷凝水会流入至分流筒8内，再经冷凝水回流管7重新回流入至第一预热器2，实现了各个预热器之间的相互使用，分流筒8的筒内底部固定连接有导流圆台13，且导流圆台13圆面直径小的一端伸入至冷凝水导出总管6管内，导流圆台13的外壁开设有导流槽14，且导流槽14与各个分流通孔9相通，在上述中流入至分流筒8的冷凝水可直接沿导流圆台13上的导流槽14分流至各个通过分流通孔9连接的流通支管内如图2所示，从而使得冷凝水的分配更加均匀，且间接的提高了冷凝水回流的效率。

综上所述，对预热器冷凝水的循环装置进行了改进，减少了循环的路径，进而提高了冷凝水的利用效果，解决了冷凝水在进行多级利用时，冷凝水温度会越来越低，进而造成了后续预热器预热效率的降低的问题。

工作原理：该制盐分效预热蒸发装置在使用时，卤水由卤水流通管1依次流过第一预热器2、第二预热器3、第三预热器4和第四预热器5，从而在整个蒸发系统中引入多级预热器，充分利用二次蒸汽来预热卤水，使得蒸汽得到有效利用，节约能源，此过程中，卤水1在经过第一预热器2时产生的冷凝水会经冷凝水导出总管6流入至分流筒8内，由上述中流入至分流筒8内的冷凝水再次经第一流通支管10、第二流通支管11和第三流通支管12重新分配置第二预热器3、第三预热器4和第四预热器5内，从而为预热器提供所需转化热量的冷凝水，并且该冷凝水在由第一预热器2排出后直接经各个支管流入至剩下的各个预热器内，避免了冷凝水在依次通过各个预热器时温度会逐渐降低，进而造成后续预热器预热效率的降低，最后卤水1在经过第二预热器3、第三预热器4和第四预热器5时产生的冷凝水会流入至分流筒8内，再经冷凝水回流管7重新回流入至第一预热器2，实现了各个预热器之间的相互使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。