一种锂离子电池浆料过筛装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体是一种用于锂离子电池的浆料过筛装置。

背景技术：

目前，锂离子电池浆料过筛的效率低，速度较慢，速度快时浆料容易产生气泡，对电池性能有较大影响；锂离子电池浆料制备是锂离子电池制备中的最关键的工序之一，浆料的均匀性直接决定了锂离子电池的性能优劣。浆料搅拌结束后需要进行过筛处理，以得到更加均匀的浆料，但无论是周转罐或是过筛的罐体，在过筛过程中均有空气带入浆料中，在涂布时带有气泡的浆料涂覆在集流体上后会形成凹坑、露箔等缺陷，影响电池的综合性能。为了提高浆料过筛效率，通常是采用抽真空或增大浆料过筛压力的方式来提高浆料过筛效率，但是空气还是会进入浆料，气泡问题依然没有解决。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种锂离子电池浆料过筛装置，以提高浆料过筛效率，解决浆料过筛过程中出现气泡的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型的储料罐与压力调节机构相连，输送管道一与过滤系统、储料罐相连通，输送管道一的尾端带有清洗排出阀，输送管道二与过滤系统相连；所述过滤系统的内部具有三层过滤网固定在浆料过滤系统中，过滤系统采用不同规格的筛网分级过滤，浆料过筛过程是浆料由下至上逆向倒推过筛。

所述过滤系统内部的三层过滤网由上至下分别为筛网一、筛网二、筛网三，筛网一的筛孔径<筛网二的筛孔径<筛网三的筛孔径。

所述压力调节机构由进气开关与压力调节阀组成。

所述过滤系统的上方设有清洗机构，清洗机构由清洗压力调节阀与清洗溶剂输送管道组成。

所述输送管道二为螺旋状结构，输送管道二与过滤系统的连接处设有关闭阀。

本实用新型与现有技术相比，向储料罐通入高压力的高纯氮气，并且由下至上逆向倒推使浆料在过滤系统内经过三道筛网后过滤，可很好的解决浆料流速过快而导致浆料过筛或流入其它罐体时带入空气的问题，在涂布时不会形成凹坑、露箔等缺陷，大大提升了浆料的一致性和过筛效率，使电池的综合性能得以显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、压力调节机构；2、进气开关；3、压力调节阀；4、储料罐；5、输送管道一；6、清洗排出阀；7、过滤系统；8、清洗机构；9、输送管道二；10、关闭阀；11、清洗压力调节阀；12、清洗溶剂输送管道；13、筛网一；14筛网二；

15、筛网三。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的压力调节机构1用于高压力的高纯氮气气压的开关及送气压力大小的调节，由进气开关2与压力调节阀3组成，用于浆料存储的储料罐4与压力调节机构1相连；输送管道一5用于将浆料从储料罐4输送到过滤系统7的管道输送控制，输送管道一5与用于浆料过筛作业的过滤系统7、储料罐4相连通，输送管道一5的尾端带有清洗排出阀6，排出阀6用于清洗作业时的废液排出；输送管道二9与过滤系统7相连，所述输送管道二9为螺旋状结构，输送管道二9与过滤系统7的连接处设有关闭阀10，关闭阀10用于清洗作业时输送管道二9的关闭；所述过滤系统7的内部具有三层过滤网固定在浆料过滤系统7中，过滤系统7采用不同规格的筛网分级过滤，过滤系统7内部的三层过滤网由上至下分别为筛网一13、筛网二14、筛网三15，筛网一13的筛孔径<筛网二14的筛孔径<筛网三15的筛孔径，浆料过筛过程是浆料由下至上逆向倒推过筛；过滤系统7的上方设有清洗机构8，清洗机构8由清洗压力调节阀11与清洗溶剂输送管道12组成，清洗机构8用于浆料过筛后的筛网清洗。

本实用新型将浆料采用此装置进行过筛，通过压力调节阀3将高纯氮气压力从0.1Mpa加强至2Mpa，使浆料通过过滤系统7，最终到达浆料中转罐体，浆料过筛效率得到明显提升，浆料过筛时间由原来的平均150L/min提升至平均340L/min，并且浆料无气泡，一致性好，涂布表面平整无凹陷。