一种用于药物制剂生产的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，特别涉及一种用于药物制剂生产的搅拌装置。

背景技术：

在现代制药领域中，搅拌装置扮演着重要的角色，是产品生产的关键设备之一，搅拌机在进行加工时，由人工向溶药筒体中放入药物，然后再注入溶剂进行单一方向的搅拌，这种搅拌机的不足之处在于，在搅拌过程中无法使药物与溶液充分搅拌均匀，搅拌后的药物会产生大量泡沫和药渣，搅拌过程中会有很大的噪音，会损伤周围工作人员的耳膜，也会影响周围居民的生活质量，搅拌时产生强烈震动会降低搅拌装置的使用寿命，因此本领域急需一种可以解决上述问题的一种用于药物制剂生产的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于解决上述所有问题而提供的一种用于药物制剂生产的搅拌装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于药物制剂生产的搅拌装置，其创新点在于：包括主体、电机、空气弹簧、阻尼层、底座、可制动万向轮、过滤网、传动装置、搅拌组合、拉簧、减振装置和搅拌筒；所述主体内设有搅拌筒；所述搅拌筒内设有搅拌组合；所述搅拌筒底部设有过滤网；所述主体和搅拌筒之间设有拉簧；所述搅拌筒底部和主体之间设有空气弹簧；所述主体底部设有减振装置；所述减振装置下侧固定连接有阻尼层；所述阻尼层固定连接在底座上；所述底座底部设有可制动万向轮；所述主体顶端设有电机；所述主体和搅拌筒之间设有传动装置，所述传动装置与电机的输出端连接在一起。

作为优选，所述搅拌筒右上角设有进药口，所述搅拌筒右下角设有出药口，所述进药口和出药口均延伸至主体外。

作为优选，所述搅拌组合包括纵向搅拌转轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、横向搅拌转轴和第一轴承，所述搅拌筒轴中心线处设有纵向搅拌转轴，所述纵向搅拌转轴上端延伸至主体外与外部电机输出端通过联轴器连接，所述纵向搅拌转轴下端均匀分布第一搅拌叶片，左、右两根所述横向搅拌转轴置于搅拌筒内的一端均匀分布第二搅拌叶片，左、右两根所述横向搅拌转轴另一端通过第一轴承活动连接在搅拌筒上。

作为优选，所述传动装置包括第一轴承、第一皮带轮、套筒、连接轴、主动带轮、第二皮带轮、皮带、转轴、第一从动带轮和第二从动带轮，所述左、右两根转轴分别通过第一轴承活动连接在主体顶部内壁上，左、右两根转轴分别通过平键连接方式连接第二皮带轮，左、右两个所述第二皮带轮分别通过皮带与第一皮带轮连接在一起，左、右两根所述转轴下端分别活动连接套筒，左、右两个所述套筒分别通过连接轴固定在主体两侧内壁上，所述左、右转轴底端分别通过平键连接方式连接主动带轮，左、右两个所述主动带轮分别与第一从动带轮和第二从动带轮啮合连接。

作为优选，所述主体分为两层，由里向外分别是消音层和耐磨材料层。

作为优选，所述电机外包覆有电机罩。

作为优选，所述减振装置包括固定板、支撑杆、弹簧、滑动板、气囊和下罩壳，所述主体底部固定连接固定板，所述阻尼层上表面固定连接有下罩壳，所述下罩壳的腔室内部底面上固定连接有一个气囊，所述下罩壳中滑动连接有滑动板，所述滑动板上表面的中心位置上固定连接有一个支撑杆，所述滑动板上表面与下罩壳内侧上壁设有两根弹簧。

作为优选，所述左、右两个所述主动带轮均为上大下小的锥形齿轮，所述第一从动带轮和第二从动带轮为方向相反的锥形齿轮。

作为优选，所述纵向搅拌转轴与第一搅拌叶片叶平面成80-90度角，所述横向搅拌转轴与第二搅拌叶片叶平面成80-90度角。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型启动电机后，纵向搅拌转轴带动第一搅拌叶片开始搅拌，纵向搅拌转轴的运转带动第一皮带轮运转，第一皮带轮通过皮带传递力使左、右两侧第二皮带轮同向运转，左、右两侧第二皮带轮带动左、右两根转轴同向运转，左、右两根转轴带动左、右两个主动带轮同向运转，左、右两个主动带轮分别使第一从动带轮和第二从动带轮反向运转，从而使左、右两根横向搅拌转轴同频率反向搅拌，大大提高了搅拌效果，使得搅拌混合更加充分，三个搅拌叶片由同一台电机驱动，大大节约了能源，降低了生产和使用成本。

(2)本实用新型搅拌筒外壁左、右两侧边缘与主体内壁设有8个拉簧，搅拌筒与主体底部夹层设有一个空气弹簧，通过弹簧缓冲压力，能够有效的减震，传给主体的震动很小了通过主体底部的4个减震装置和阻尼层再次减震，最后震动力几乎为零。

(3)本实用新型所述纵向搅拌转轴与第一搅拌叶片叶平面成80-90度角，所述横向搅拌转轴与第二搅拌叶片叶平面成80-90度角，从而产生较大离心力，离心力越大，搅拌越彻底。

(4)本实用新型主体包括消音层和耐磨材料层，可消除操作过程中的噪音，对周围工作人员的耳膜起保护作用。

(5)本实用新型底部设有可制动万向轮，可方便移动搅拌装置，大大提高了工作效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型示意图。

图2为搅拌组合示意图。

图3为传动装置示意图。

图4为减振装置示意图。

1-主体；2-电机；3-空气弹簧；4-阻尼层；5-底座；6-可制动万向轮；7-过滤网；8-传动装置；9-搅拌组合；10-拉簧；11-减振装置；12-搅拌筒；13-纵向搅拌转轴；14-第一搅拌叶片；15-第二搅拌叶片；16-横向搅拌转轴；17-第一轴承；18-第一皮带轮；19-套筒；20-连接轴；21-主动带轮；22-第二皮带轮；23-皮带；24-转轴；25-第一从动带轮；26-第二从动带轮；27-固定板；28-支撑杆；29-弹簧；30-滑块；31-气囊；32-下罩壳。

具体实施方式

在本发明的描述中需要说明的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是提示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本实用新型具体实施方式采用以下技术方案：包括主体1、电机2、空气弹簧3、阻尼层4、底座5、可制动万向轮6、过滤网7、传动装置8、搅拌组合9、拉簧10、减振装置11和搅拌筒12；所述主体1内设有搅拌筒12；所述搅拌筒12内设有搅拌组合9；所述搅拌筒12底部设有过滤网7；所述主体1和搅拌筒12之间设有拉簧10；所述搅拌筒12底部和主体1之间设有空气弹簧3；所述主体1底部设有减振装置11；所述减振装置11下侧固定连接有阻尼层4；所述阻尼层4固定连接在底座5上；所述底座5底部设有可制动万向轮6；所述主体1顶端设有电机2；所述主体1和搅拌筒12之间设有传动装置8，所述传动装置8与电机2的输出端连接在一起。

其中，所述搅拌筒12右上角设有进药口1201，所述搅拌筒12右下角设有出药口1202，所述进药口1201和出药口1202均延伸至主体1外；所述搅拌组合9包括纵向搅拌转轴13、第一搅拌叶片14、第二搅拌叶片15、横向搅拌转轴16和第一轴承17，所述搅拌筒12轴中心线处设有纵向搅拌转轴13，所述纵向搅拌转轴13上端延伸至主体1外与外部电机2输出端通过联轴器连接，所述纵向搅拌转轴13下端均匀分布第一搅拌叶片14，左、右两根所述横向搅拌转轴16置于搅拌筒12内的一端均匀分布第二搅拌叶片15，左、右两根所述横向搅拌转轴16另一端通过第一轴承17活动连接在搅拌筒12上；所述传动装置8包括第一轴承17、第一皮带轮18、套筒19、连接轴20、主动带轮21、第二皮带轮22、皮带23、转轴24、第一从动带轮25和第二从动带轮26，所述左、右两根转轴24分别通过第一轴承17活动连接在主体1顶部内壁上，左、右两根转轴24分别通过平键连接方式连接第二皮带轮22，左、右两个所述第二皮带轮22分别通过皮带23与第一皮带轮18连接在一起，左、右两根所述转轴24下端分别活动连接套筒19，左、右两个所述套筒19分别通过连接轴20固定在主体1两侧内壁上，所述左、右转轴24底端分别通过平键连接方式连接主动带轮21，左、右两个所述主动带轮21分别与第一从动带轮25和第二从动带轮26啮合连接；所述主体1分为两层，由里向外分别是消音层201和耐磨材料层202；所述电机2外包覆有电机罩；所述减振装置11包括固定板27、支撑杆28、弹簧29、滑动板30、气囊31和下罩壳32，所述主体1底部固定连接固定板27，所述阻尼层4上表面固定连接有下罩壳32，所述下罩壳32的腔室内部底面上固定连接有一个气囊32，所述下罩壳32中滑动连接有滑动板30，所述滑动板30上表面的中心位置上固定连接有一个支撑杆28，所述滑动板30上表面与下罩壳32内侧上壁设有两根弹簧29；左、右两个所述主动带轮21均为上大下小的锥形齿轮，所述第一从动带轮25和第二从动带轮26为方向相反的锥形齿轮；所述纵向搅拌转轴13与第一搅拌叶片14叶平面成80-90度角，所述横向搅拌转轴16与第二搅拌叶片15叶平面成80-90度角。

本实用新型的使用状态为：本实用新型启动电机2后，纵向搅拌转轴13带动第一搅拌叶片14开始搅拌，纵向搅拌转轴13的运转带动第一皮带轮18运转，第一皮带轮18通过皮带23传递力使左、右两侧第二皮带轮22同向运转，左、右两侧第二皮带轮22带动左、右两根转轴24同向运转，左、右两根转轴24带动左、右两个主动带轮21同向运转，左、右两个主动带轮21分别使第一从动带轮25和第二从动带轮26反向运转，从而使左、右两根横向搅拌转轴16同频率反向搅拌，大大提高了搅拌效果，使得搅拌混合更加充分，三个搅拌叶片由同一台电机驱动，大大节约了能源，降低了生产和使用成本；本实用新型搅拌筒12外壁左、右两侧边缘与主体1内壁设有八个拉簧10且八个拉簧10与传动装置8有一定间隙，互不影响，搅拌筒12与主体1底部夹层设有一个空气弹簧3，通过弹簧缓冲压力，能够有效的减震，传给主体1的震动很小了通过主体1底部的4个减震装置和阻尼层4再次减震，最后震动力几乎为零；本实用新型所述纵向搅拌转轴13与第一搅拌叶片14叶平面成80度-90度角，所述横向搅拌转轴16与第二搅拌叶片15叶平面成80度-90度角，从而产生较大离心力，离心力越大，搅拌越彻底；本实用新型主体1包括消音层201和耐磨材料层202，可消除操作过程中的噪音，对周围工作人员的耳膜起保护作用，具体操作时，关闭出药口1202，将药物从进药口1201注入，启动电动机2，电动机2带动纵向搅拌转轴13转动，纵向搅拌转轴13带动纵向搅拌转轴13上的第一搅拌叶片14开始搅拌，由于纵向搅拌转轴13与第一搅拌叶片14叶平面成80度-90度角度连接，从而产生较大的离心力，使得搅拌更彻底，由于纵向搅拌转轴13置于主体1和搅拌筒12之间的一端外周通过平键连接方式连接有两个第一皮带轮18，纵向搅拌转轴13的转动带动纵向搅拌转轴13外周上的两个第一皮带轮18同向转动，两个第一皮带轮18通过左、右两根皮带23带动左、右两根转轴24同向转动，左、右两根转轴24下侧周表面设有套筒19，套筒19通过连接轴20固定在主体1左、右内壁上，左、右两根转轴24可在套筒19内灵活转动，左、右两根转轴24带动左、右主动带轮21同向转动，第一从动带轮25和第二从动带轮26分别通过平键连接方式连接在左、右横向搅拌转轴16上，左、右两根横向搅拌转轴16远离第二搅拌叶片15一端分别通过第一轴承17活动连接在主体1左、右内壁上，左、右两侧主动带轮21分别与第一从动带轮25和第二从动带轮26相齿合，主动带轮21同向转动使第一从动带轮25和第二从动带轮26反向转动，从而使左、右第二搅拌叶片15反向搅拌，大大提高了搅拌效果，使得搅拌混合更加充分，搅拌混合好的溶液经过过滤网7过滤，过滤溶液中的泡沫与药渣，达到良好的的过滤效果。

本实用新型以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。