一种生产苯胺基乙腈的离子交换设备的制作方法

本实用新型涉及化工用品生产辅助设备领域，特别是涉及一种生产苯胺基乙腈的离子交换设备。

背景技术：

早在1850年就发现了土壤吸收铵盐时的离子交换现象，但离子交换作为一种现代分离手段，是在20世纪40年代人工合成了离子交换树脂以后的事，离子交换操作的过程和设备，与吸附基本相同，但离子交换的选择性较高，更适用于高纯度的分离和净化，目前离子交换设备，搅拌机构不能带动全部树脂与原料进行充分接触，交换效率不够理想，而且不能直接在离子交换容器内部实时监测交换效果，不能更好地控制交换时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产苯胺基乙腈的离子交换设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生产苯胺基乙腈的离子交换设备，包括底座、旋转网罩、离子传感器，所述底座上方设置有控制箱，所述底座上方远离所述控制箱一侧设置有支撑座，所述支撑座远离所述控制箱一侧设置有离子交换容器，所述离子交换容器远离所述支撑座一侧设置有第二导料管，所述第二导料管远离所述离子交换容器一侧设置有抽料泵，所述抽料泵远离所述第二导料管一侧设置有出料管，所述控制箱前部设置有按键，所述按键上方设置有显示屏，所述控制箱内部靠近所述支撑座一侧设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有控制器，所述支撑座上方设置有增压泵，所述增压泵靠近所述控制箱一侧设置有进料管，所述增压泵远离所述进料管一侧设置有第一导料管，所述离子交换容器内部下方靠近所述第二导料管一侧设置有所述离子传感器，所述离子传感器远离所述第二导料管一侧设置有第二转轴，所述第二转轴上方设置有所述旋转网罩，所述旋转网罩内部设置有交换树脂，所述旋转网罩上方设置有第一转轴，所述离子交换容器上方设置有电机。

上述结构中，所述蓄电池释放电能，所述控制器进行控制，原料通过所述进料管、所述增压泵、所述第一导料管注入到所述离子交换容器中，所述电机启动，所述第一转轴、所述第二转轴带动所述旋转网罩转动，所述旋转网罩带动所述交换树脂与所述离子交换容器中原料产生相对旋转并充分接触，所述离子传感器检测所述离子交换容器中离子浓度并反馈检测信号，离子交换完成后，所述抽料泵启动，所述出料管排出离子交换后的原料。

为了进一步保证原料与树脂接触充分、时间控制更加灵活，所述控制箱、所述支撑座、所述离子交换容器、所述抽料泵分别与所述底座通过螺钉连接。

为了进一步保证原料与树脂接触充分、时间控制更加灵活，所述按键、所述显示屏分别镶嵌在所述控制箱上，所述控制器、所述蓄电池分别与所述控制箱通过螺钉连接。

为了进一步保证原料与树脂接触充分、时间控制更加灵活，所述增压泵与所述支撑座通过螺钉连接，所述进料管、所述第一导料管分别与所述增压泵通过螺纹连接。

为了进一步保证原料与树脂接触充分、时间控制更加灵活，所述第一导料管、所述第二导料管分别与所述离子交换容器通过螺纹连接，所述离子传感器与所述离子交换容器通过螺钉连接，所述第一转轴、所述第二转轴分别与所述离子交换容器通过轴承连接，所述第一转轴、所述第二转轴分别与所述旋转网罩焊接，所述第一转轴与所述电机通过联轴器连接。

为了进一步保证原料与树脂接触充分、时间控制更加灵活，所述第二导料管、所述出料管分别与所述抽料泵通过螺纹连接。

为了进一步保证原料与树脂接触充分、时间控制更加灵活，所述按键、所述显示屏、所述增压泵、所述电机、所述抽料泵、所述离子传感器、所述蓄电池分别与所述控制器通过导线连接。

有益效果在于：通过设置增压泵，可以提高进料效率，通过设置旋转网罩，可以使全部交换树脂与原料产生相对旋转运动，保证接触充分，提高离子交换效率，通过设置离子传感器，可以实时检测离子交换进程以及交换树脂的使用效果，能够更加灵活地控制交换时间，提高交换质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种生产苯胺基乙腈的离子交换设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种生产苯胺基乙腈的离子交换设备的俯视图；

图3是本实用新型所述一种生产苯胺基乙腈的离子交换设备的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、控制箱；3、按键；4、显示屏；5、支撑座；6、进料管；7、增压泵；8、第一导料管；9、离子交换容器；10、电机；11、第一转轴、12、旋转网罩；13、交换树脂；14、第二导料管；15、抽料泵；16、出料管；17、离子传感器；18、第二转轴；19、控制器；20、蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种生产苯胺基乙腈的离子交换设备，包括底座1、旋转网罩12、离子传感器17，底座1上方设置有控制箱2，底座1上方远离控制箱2一侧设置有支撑座5，支撑座5起支撑作用，支撑座5远离控制箱2一侧设置有离子交换容器9，离子交换容器9起原料储存作用，离子交换容器9远离支撑座5一侧设置有第二导料管14，第二导料管14起原料导向作用，第二导料管14远离离子交换容器9一侧设置有抽料泵15，抽料泵15起提供动力作用，抽料泵15远离第二导料管14一侧设置有出料管16，出料管16起出料作用，控制箱2前部设置有按键3，按键3起操作控制作用，按键3上方设置有显示屏4，显示屏4起显示作用，控制箱2内部靠近支撑座5一侧设置有蓄电池20，蓄电池20起储存释放电能作用，蓄电池20上方设置有控制器19，控制器19起控制作用，支撑座5上方设置有增压泵7，增压泵7起增压作用，增压泵7靠近控制箱2一侧设置有进料管6，进料管6起进料作用，增压泵7远离进料管6一侧设置有第一导料管8，第一导料管8起导料作用，离子交换容器9内部下方靠近第二导料管14一侧设置有离子传感器17，离子传感器17起检测离子浓度作用，离子传感器17远离第二导料管14一侧设置有第二转轴18，第二转轴18起传动作用，第二转轴18上方设置有旋转网罩12，旋转网罩12起带动交换树脂13转动作用，旋转网罩12内部设置有交换树脂13，交换树脂13起离子交换作用，旋转网罩12上方设置有第一转轴11，第一转轴11起传动作用，离子交换容器9上方设置有电机10，电机10起提供动力作用。

上述结构中，蓄电池20释放电能，控制器19进行控制，原料通过进料管6、增压泵7、第一导料管8注入到离子交换容器9中，电机10启动，第一转轴11、第二转轴18带动旋转网罩12转动，旋转网罩12带动交换树脂13与离子交换容器9中原料产生相对旋转并充分接触，离子传感器17检测离子交换容器9中离子浓度并反馈检测信号，离子交换完成后，抽料泵15启动，出料管16排出离子交换后的原料。

为了进一步保证原料与树脂接触充分、时间控制更加灵活，控制箱2、支撑座5、离子交换容器9、抽料泵15分别与底座1通过螺钉连接，按键3、显示屏4分别镶嵌在控制箱2上，控制器19、蓄电池20分别与控制箱2通过螺钉连接，增压泵7与支撑座5通过螺钉连接，进料管6、第一导料管8分别与增压泵7通过螺纹连接，第一导料管8、第二导料管14分别与离子交换容器9通过螺纹连接，离子传感器17与离子交换容器9通过螺钉连接，第一转轴11、第二转轴18分别与离子交换容器9通过轴承连接，第一转轴11、第二转轴18分别与旋转网罩12焊接，第一转轴11与电机10通过联轴器连接，第二导料管14、出料管16分别与抽料泵15通过螺纹连接，按键3、显示屏4、增压泵7、电机10、抽料泵15、离子传感器17、蓄电池20分别与控制器19通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。