一种压缩空气集成净化装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种压缩空气集成净化装置。

背景技术：

目前，很多工业生产或者日常使用的过程中大多会用到压缩空气，而压缩空气的直接来源大多是大气，大气中除了气体组分外还含有大量的水蒸气、尘埃等杂质，同时空压机在工作过程中还会带入一部分雾状的润滑油，对于使用要求较高的场合，如铁路机车、食品加工厂等地方，压缩空气的净化程度是影响整个系统稳定运行的重要因素，因此对压缩空气进行净化，是必要的。且现有的压缩空气净化系统大多采用分散式安装，随意性大，空间装配不紧凑，对于安装空间较小的地方来说，就会显得很局促，甚至不能安装使用。

现有的一篇公开号为CN205913945U，名称为“一种立式压缩空气净化装置”的中国使用新型专利，其采用了如下技术手段：“包括本体，其特征在于：沿气路方向依次设置有进气端过滤系统、进气阀组件、干燥塔组件和出气阀组件，还设置有一电控模块，所述进气端过滤系统、进气阀组件、干燥塔组件、出气阀组件和电控模块均固定设置在本体上，所述进气阀组件为通过气缸驱动的单气缸切换型进气阀，所述干燥塔组件包括一个以上腔体模块，每个腔体模块设置有干燥塔A和干燥塔B两组直立设置的干燥塔，两组干燥塔之间通过再生节流孔相连通”，净化了压缩空气，具有集成化程度高、净化效果好和方便安装等优点，但是，该方案结构较复杂，且高温的压缩空气经过进气端过滤系统后通过较短的进气阀组件直接进入干燥器，导致进入的压缩空气不能满足干燥器入口温度一般不超过环境温度20℃的条件(GB10893—2012《压缩空气干燥器规范与实验》)。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压缩空气集成净化装置，能净化压缩空气，避免影响下游设备使用，且只设置了一个过滤组件，结构较为简单、紧凑，能在一定程度上保证干燥器入口的温度不超过环境温度20℃。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种压缩空气集成净化装置，包括安装架，所述安装架上安装有依次连接的冷却器、过滤组件、干燥塔组，所述过滤组件和干燥塔组之间安装有进气阀门组，所述干燥塔组的出口安装有出气阀门组，所述冷却器包括外壳和冷却管，所述冷却管呈S形设置在外壳内，所述外壳上安装有与外壳相连通的压缩空气进口和压缩空气出口，所述过滤组件包括壳体，所述壳体的侧壁上固定安装有进气管，所述壳体的顶端安装有出气管，所述壳体内固定安装有挡风板，所述挡风板的外径与壳体的内径相同，所述挡风板安装于进气管的上方，所述挡风板的中间位置固定穿设有滤风筒，所述滤风筒上螺旋缠绕有导风板，所述导风板的外侧和壳体的内壁之间固定安装有连接杆，所述挡风板的上方由下往上依次可拆卸安装有第一过滤层和第二过滤层，所述壳体于第一过滤层和第二过滤层对应的位置设置有活动安装门。

采用上述技术方案的实用新型，空气经由空压机压缩后，进入冷却器进行冷却，在同等压力下，温度降低，使得压缩空气中的水蒸气的饱和度降低，从而将压缩空气中携带的一部分水分和油分凝结分离出来，且设置的冷却器，在一定程度上保证了干燥塔入口的压缩空气的温度不超过环境温度20℃，满足GB10893—2012《压缩空气干燥器规范与实验》的要求；冷却后的压缩空气从进气管进入过滤组件壳体内，挡风板和螺旋设置的导风板使得压缩空气沿着导风板运动，产生离心力，从而使压缩空气中的油滴和水分受到离心力从而被分离开，达到去除大部分油滴和水分的目的，而经过导风板的压缩空气会在压力的推动下，从滤风筒的下端进入，经过滤风筒，向上经过第一过滤层和第二过滤层进行过滤，将压缩空气中剩余的油分和颗粒杂质去除，再将压缩空气经出风口和进气阀门组，进入干燥塔组进行进一步干燥，进一步除水保证压缩空气的干燥度和洁净度，最终经出气阀门组进入下一个工序使用，本实用新型将多个过滤组件集合为一个过滤组件，且安装了冷却器，结构相较来说更为简单，紧凑，且能达到净化压缩空气，不影响下游设备使用的目的。

进一步，所述冷却器的外壳的底端安装有自动排水阀。冷却器的外壳上设置的自动放水阀能自动得隔一段时间排水，使用更方便。

进一步，所述外壳内设置有向下倾斜的折流板，所述折流板的一侧和外壳内壁之间设置有缺口，所述折流板的倾斜角度为5-10°。折流板倾斜设置能够使增加压缩空气在冷却器中的的停留时间，提高冷却效率，同时倾斜设置方便冷凝器中分离出来的水向下滴落、汇集、排出。

进一步，所述壳体的内表面于第一过滤层和第二过滤层对应的位置一体成型有安装槽，所述安装槽的开口背离壳体内壁，所述第一过滤层和第二过滤层的边缘部分插接于安装槽内，且与安装槽接触的部分粘接有密封膜。第一过滤层和第二过滤层可拆卸的安装在壳体内壁上，且壳体上设置的活动安装门，方便第一过滤层和第二过滤层的更换，同时密封膜保证第一过滤层、第二过滤层和壳体之间的密封性，防止压缩空气直接从缝隙中逸出。

进一步，所述第一过滤层包括第一不锈钢包裹层，所述第一不锈钢包裹层呈网状结构，所述第一不锈钢包裹层内填充有活性炭层。不锈钢防腐蚀性能和强度较好，使用寿命较长，同时活性炭能对压缩空气的油滴、颗粒性杂质等进行吸附，进一步增加压缩空气的洁净度。

进一步，所述第二过滤层包括第二不锈钢包裹层，所述第二不锈钢包裹层呈网状结构，所述第二不锈钢包裹层内填充有分子筛层。分子筛层能对空气中的水分和剩余的油滴等进行进一步处理。

进一步，所述第一不锈钢包裹层的孔径为30-40μm，第二不锈钢包裹层的孔径为10-20μm。一般情况下课进入空压机气缸中的颗粒杂质的粒径为10-40μm不等，通过对第一不锈钢包裹层和第二不锈钢包裹层孔径的设置，能够对颗粒物质进行分级处理，设置更合理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的压缩空气集成净化装置，在进入过滤组件前设置了冷却器，能够将压缩空气中的部分水气分离出来，同时在一定程度上保证了干燥塔入口的压缩空气的温度不超过环境温度20℃；同时将多个过滤组件集合为一个过滤组件，整体结构更简单、紧凑，且通过冷却器、过滤组件、干燥塔组的配合使用，能将压缩空气中的水分、油滴和颗粒灰尘等杂质清理干净，使其达到洁净要求，不会影响下游设备的使用。

附图说明

图1是本实用新型一种压缩空气集成净化装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种压缩空气集成净化装置中冷却器的结构示意图；

图3是本实用新型一种压缩空气集成净化装置中过滤组件的结构示意图；

其中，安装架1、冷却器2、外壳21、冷却管22、压缩空气进口23、压缩空气出口24、折流板25、自动排水阀26、过滤组件3、壳体31、安装槽311、活动安装门312、进气管32、出气管33、挡风板34、滤风筒35、导风板36、连接杆37、第一过滤层38、第一不锈钢包裹层381、活性炭层382、第二过滤层39、第二不锈钢包裹层391、分子筛层392、集液腔310、排水阀3101、防涡器3102、干燥塔组4、液位计5。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图3所示，本实用新型的压缩空气集成净化装置，包括安装架1，安装架1上安装有依次连接的冷却器2、过滤组件3、干燥塔组4，干燥塔组4固定安装于安装架1的中间位置，冷却器2固定安装于安装架1的一侧上，过滤组件3固定安装在安装架1上与冷却器2相邻的一侧上，冷却器2、过滤组件3、干燥塔组4均可通过紧固螺钉和安装架1固定安装，过滤组件3和干燥塔组4之间的连接管道上安装有进气阀门组，干燥塔组4的出口安装有出气阀门组，进气阀门和出气阀门按照常规、现有已知的选择合适的使用即可；冷却器2包括外壳21和冷却管22，冷却管22呈S形设置在外壳21内，外壳21上安装有与外壳21相连通的压缩空气进口23和压缩空气出口24，压缩空气进口23和压缩空气出口24位于外壳21的不同端上，外壳21内焊接有折流板25，折流板25的一侧和外壳21内壁之间设置有缺口，折流板25的设计能够增加压缩空气在冷却器2中的停留时间，在一定程度上增加冷却效率，冷却器2的外壳21的底部具有一定的弧度，外壳21的底端最低处安装有自动排水阀26，而自动排水阀26的外表面可以安装温控加热管，外壳21底部的弧度能够方便分离出来的水分汇集到一起，且在排放的过程中不会有残留，设置的自动放水阀26能自动得隔一段时间排水，使用更方便，且安装的温控加热管能检测阀体的温度，当低于设定值时自动对阀门进行加温，防止其在温度过低时被冻住，不能正常使用；冷却器2的设计将压缩空气的温度进行降低，一方面能够预先分离出部分的水分，另一方面在一定程度上保证了干燥塔入口的压缩空气的温度不超过环境温度20℃，满足GB10893—2012《压缩空气干燥器规范与实验》的要求。

过滤组件3包括壳体31，壳体31的侧壁上焊接有进气管32，壳体31的顶端安装有出气管33，壳体31内焊接有挡风板34，挡风板34的外径与壳体31的内径相同，挡风板34安装于进气管32的上方，挡风板34的中间位置固定穿设有滤风筒35，滤风筒35焊接在挡风板34上，滤风筒35上螺旋缠绕有导风板36，导风板36焊接在滤风筒35上，导风板36的外侧和壳体31的内壁之间固定安装有连接杆37，螺旋设置的导风板36使得压缩空气沿着导风板36运动，产生离心力，从而使压缩空气中的油滴和水分被分离开，达到去除大部分油滴和水分的目的，挡风板34的上方由下往上依次可拆卸安装有第一过滤层38和第二过滤层39，壳体31的内表面于第一过滤层38和第二过滤层39对应的位置一体成型有安装槽311，安装槽311的开口背离壳体31内壁，第一过滤层38和第二过滤层39的边缘部分插接于安装槽311内，且与安装槽311接触的部分粘接有密封膜，壳体31于第一过滤层38和第二过滤层39对应的位置设置有活动安装门312，可拆卸的安装方便更换第一过滤层38和第二过滤层39，而密封膜保证第一过滤层38、第二过滤层39和壳体31之间的密封性，防止压缩空气直接从缝隙中逸出，第一过滤层38包括第一不锈钢包裹层381，第一不锈钢包裹层381呈网状结构，第一不锈钢包裹层381内填充有活性炭层382，第二过滤层39包括第二不锈钢包裹层391，第二不锈钢包裹层391呈网状结构，第二不锈钢包裹层391内填充有分子筛层392，不锈钢防腐蚀性能和强度较好，使用寿命较长，同时活性炭层382能对压缩空气的油滴、颗粒性杂质等进行吸附，分子筛层392能对空气中的水分和剩余的油滴等进行进一步处理，进一步保证进入干燥器中的压缩空气中的油分含量较低，第一不锈钢包裹层381的孔径为30-40μm，第二不锈钢包裹层391的孔径为10-20μm，一般情况下可进入空压机气缸中的颗粒杂质的粒径为10-40μm不等，通过对第一不锈钢包裹层381和第二不锈钢包裹层391孔径的设置，能够对颗粒物质进行分级处理，设置更合理。

其中，壳体31的下端面焊接有集液腔310，集液腔310呈倒锥形结构，且在集液腔310最低处安装有排水阀3101，而在排水阀3101的上方安装了防涡器3102，集液腔310结构的设计将分离出的油滴、水分收集到一起，锥形结构在排液时不会产生残留，同时在排水阀的上方设置的防涡器3102能防止在排放的过程中产生漩涡，影响排放速度，在壳体31上于集液腔310上部的位置安装有液位计5，液位计5的尾端插入集液腔310内，能够对集液腔310内的液位进行监测，以确定是否需要对集液腔内的液体进行排放。

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的压缩空气集成净化装置，空气经由空压机压缩后，进入冷却器2进行冷却，将压缩空气中携带的一部分水分和油分凝结分离出来，一定程度上保证了干燥塔入口的压缩空气的温度不超过环境温度20℃；冷却后的压缩空气从进气管32进入过滤组件3壳体31内，挡风板34和螺旋设置的导风板36使得压缩空气沿着导风板36运动，产生离心力，从而使压缩空气中的油滴和水分受到离心力从而被分离开，达到去除大部分油滴和水分的目的，而经过导风板36的压缩空气会在压力的推动下，从滤风筒35的下端进入，经过滤风筒35，向上经过第一过滤层38和第二过滤层39进行过滤，将压缩空气中剩余的油分和颗粒杂质去除，再将压缩空气经出风口和进气阀门组，进入干燥塔组4进行进一步干燥，进一步除水保证压缩空气的干燥度和洁净度，最终经出气阀门组进入下一个工序使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。