一种碎石生产用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种碎石生产用破碎装置。

背景技术：

随着城市化建设的提高，每天都有新的建筑物被建起，建筑物在建设过程中离不开石料，而有些石料体积较大，无法直接用于建设，需要对石料进行破碎，从而方便对石料进行利用，但是现有的破碎设备，不便于调节破碎的大小，破碎后不便于及时进行筛选，不利于提高生产的效率，且不便于去除破碎时产生的大量粉尘，容易造成环境污染，因此有必要重新设计一种碎石生产用破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碎石生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碎石生产用破碎装置，包括破碎箱、进料口、破碎板、破碎齿、落料口、锤板、转轴、锤柄、喷洒装置、托板、支撑脚、收集箱、排料阀、收集盒、排料口、筛选装置、支撑板、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述破碎箱顶部的一侧开设有进料口，所述支撑板通过焊接固定在破碎箱外部的一侧，且支撑板的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过键槽固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮通过啮合连接，所述第二齿轮通过键槽固定在转轴的一端，且转轴的另一端穿过破碎箱的一侧与破碎箱另一侧的内壁连接，所述转轴的外部通过焊接与锤柄的一端连接，且锤柄的另一端固定有锤板，所述破碎箱内部的侧面通过焊接固定有破碎板，且破碎箱的底部开设有落料口，所述破碎箱外侧的底部通过螺栓固定有收集箱，且收集箱的底部通过螺栓固定在托板顶部的一端，所述收集箱底部的中心通过焊接固定有排料阀，且排料阀穿过托板，所述收集箱的一侧开设有排料口，且排料口的底部对应设置有收集盒，所述收集盒放置在托板顶部的一端，且托板底部的四个角均通过焊接固定有支撑脚，所述筛选装置安装在收集箱的内部；

所述筛选装置包括支撑块、框架、震动电机、震动弹簧、和筛网，所述支撑块通过焊接固定在收集箱内部四个角的一侧，且支撑块的顶部通过焊接与震动弹簧的一端连接，所述震动弹簧的另一端通过焊接固定在框架的底部，所述框架倾斜设置在收集箱的内部，且框架的一端与排料口对应，所述筛网通过螺栓固定在框架的内部，且框架的底部通过螺栓固定有震动电机；

所述喷洒装置安装在破碎箱的一侧，且喷洒装置与破碎箱的内部连接，所述喷洒装置包括水箱、进水管、水泵、排水管、喷洒水管和喷头，所述水箱通过焊接固定在破碎箱的一侧，且破碎箱的内部设置有进水管，且进水管的一端穿过水箱的顶部通过螺纹啮合与水泵的进水口连接，所述水泵通过螺栓固定在水箱的顶部，且水泵的出水口通过螺纹啮合与排水管的一端连接，所述排水管的另一端通过螺纹啮合与喷洒水管连接，且喷洒水管的一侧通过焊接固定有若干个喷头，所述喷头穿过破碎箱的顶部与破碎箱的内部连接。

进一步的，所述锤板通过螺栓固定在锤柄的另一端。

进一步的，所述转轴与破碎箱之间设置有滚珠轴承，且滚珠轴承通过焊接固定在破碎箱两侧的内部。

进一步的，所述破碎板的一侧通过焊接固定有若干个破碎齿。

进一步的，所述收集箱的底部为倾斜设计。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过锤板不断地击打石料，使石料在破碎板和锤板之间不断地撞击，完成对石料的破碎，且通过破碎齿增强了破碎效果，有利于提高破碎效率，锤板通过螺栓安装在锤柄的一端，便于更换磨损的锤板，且便于调节锤板与破碎板之间的距离，有利于满足不同的破碎要求，通过筛选装置对破碎后的石料进行筛选，有利于提高石料的破碎质量，通过框架底部的震动弹簧，有利于提高筛网的震动效果，筛网通过螺栓固定在框架的内部，便于更换不同孔径的筛网，有利于满足不同的破碎需求，筛选后合格的石料排料阀排出，不合格的石料由排料口落入收集盒的内部，便于对较大的石料进行二次破碎，通过喷洒装置将水喷洒到破碎箱的内部，有利于降低石料破碎时产生的粉尘，防止粉尘由进料口溢出造成环境污染，且有利于在完成工作后对破碎箱内部进行清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3是本实用新型的筛选装置结构示意图；

图中：1、破碎箱；2、进料口；3、破碎板；4、破碎齿；5、落料口；6、锤板；7、转轴；8、锤柄；9、喷洒装置；10、水箱；11、进水管；12、水泵；13、排水管；14、喷洒水管；15、喷头；16、托板；17、支撑脚；18、收集箱；19、排料阀；20、收集盒；21、排料口；22、筛选装置；23、支撑块；24、框架；25、震动电机；26、震动弹簧；27、筛网；28、支撑板；29、第一齿轮；30、第一电机；31、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碎石生产用破碎装置，包括破碎箱1、进料口2、破碎板3、破碎齿4、落料口5、锤板6、转轴7、锤柄8、喷洒装置9、托板16、支撑脚17、收集箱18、排料阀19、收集盒20、排料口21、筛选装置22、支撑板28、第一齿轮29、第一电机30和第二齿轮31，破碎箱1顶部的一侧开设有进料口2，支撑板28通过焊接固定在破碎箱1外部的一侧，且支撑板28的顶部通过螺栓固定有第一电机30，第一电机30输出轴的一端通过键槽固定有第一齿轮29，且第一齿轮29与第二齿轮31通过啮合连接，第二齿轮31通过键槽固定在转轴7的一端，且转轴7的另一端穿过破碎箱1的一侧与破碎箱1另一侧的内壁连接，转轴7与破碎箱1之间设置有滚珠轴承，且滚珠轴承通过焊接固定在破碎箱1两侧的内部，有利于转轴7的旋转稳定，转轴7的外部通过焊接与锤柄8的一端连接，锤板6通过螺栓固定在锤柄8的另一端，便于锤板6的安装和拆卸，且便于调节锤板6的高度，破碎箱1内部的侧面通过焊接固定有破碎板3，且破碎板3的一侧通过焊接固定有若干个破碎齿4，有利于增强破碎效果，破碎箱1的底部开设有落料口5，破碎箱1外侧的底部通过螺栓固定有收集箱18，且收集箱18的底部通过螺栓固定在托板16顶部的一端，收集箱18底部的中心通过焊接固定有排料阀19，且排料阀19穿过托板16，收集箱18的底部为倾斜设计，便于石料由排料阀19排出，收集箱18的一侧开设有排料口21，且排料口21的底部对应设置有收集盒20，收集盒20放置在托板16顶部的一端，且托板16底部的四个角均通过焊接固定有支撑脚17，筛选装置22安装在收集箱18的内部；筛选装置22包括支撑块23、框架24、震动电机25、震动弹簧26、和筛网27，支撑块23通过焊接固定在收集箱18内部四个角的一侧，且支撑块23的顶部通过焊接与震动弹簧26的一端连接，震动弹簧26的另一端通过焊接固定在框架24的底部，框架24倾斜设置在收集箱18的内部，且框架24的一端与排料口21对应，筛网27通过螺栓固定在框架24的内部，且框架24的底部通过螺栓固定有震动电机25；喷洒装置9安装在破碎箱1的一侧，且喷洒装置9与破碎箱1的内部连接，喷洒装置9包括水箱10、进水管11、水泵12、排水管13、喷洒水管14和喷头15，水箱10通过焊接固定在破碎箱1的一侧，且破碎箱1的内部设置有进水管11，且进水管11的一端穿过水箱10的顶部通过螺纹啮合与水泵12的进水口连接，水泵12通过螺栓固定在水箱10的顶部，且水泵12的出水口通过螺纹啮合与排水管13的一端连接，排水管13的另一端通过螺纹啮合与喷洒水管14连接，且喷洒水管14的一侧通过焊接固定有若干个喷头15，喷头15穿过破碎箱1的顶部与破碎箱1的内部连接；石料由进料口2投入破碎箱1内部，通过第一电机30带动转轴7高速旋转，通过锤板6不断地击打石料，使石料在破碎板3和锤板6之间不断地撞击，完成对石料的破碎，通过安装在破碎板3一侧的破碎齿4，有利于提高破碎效果，且有利于提高破碎效率，锤板6通过螺栓安装在锤柄8的一端，便于更换磨损的锤板6，且便于调节锤板6与破碎板3之间的距离，有利于满足不同的破碎要求，破碎完成的石料由落料口5落入筛网27顶部，通过震动电机25带动筛网27震动，便于对破碎后的石料进行筛选，有利于提高石料的破碎质量，通过安装在框架24底部的震动弹簧26，有利于提高筛网27的震动效果，筛网27通过螺栓固定在框架24的内部，便于更换不同孔径的筛网27，有利于满足不同的破碎需求，筛选后合格的石料落入筛选装置22的下方，由排料阀19排出，不合格的石料由排料口21落入收集盒20的内部进行收集，便于对较大的石料进行二次破碎，通过水泵12将水箱10内的水抽入喷洒水管14，再通过喷头15将水喷洒到破碎箱1的内部，有利于降低石料破碎时产生的粉尘，防止粉尘由进料口2溢出造成环境污染，且有利于在完成工作后对破碎箱1内部进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。