一种防尘型颗粒破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种石油焦颗粒破碎机，具体地说 ,涉及一种防尘型颗粒破碎机，属于石油焦煅烧工艺设备技术领域。

背景技术：

原料石油焦（高度芳构化的高分子碳化物）为罐式煅烧炉生产用原料，其石油焦原料粒度组成由大块物料至细粉料呈现不均匀分布，石油焦煅烧的主要生产工艺路线：石油焦原料----皮带输送机----进入煅烧前贮料仓----煅烧炉高温煅烧----成品。

石油焦颗粒在破碎机内部破碎完成后在卸料斗进行卸料，由于破碎后的石油焦物料中存在大量的粉尘，卸料时存在粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防尘型颗粒破碎机,该破碎机的卸料斗处设置有防尘装置，避免了卸料时的粉尘污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防尘型颗粒破碎机，包括破碎机本体，其特征在于：所述破碎机本体的下部设置有出料口，出料口的下部设置有出料口，出料口的下部设置有卸料斗；

所述卸料斗处设置有粉尘处理装置, 粉尘处理装置包括包括负压风机、吸尘管和吸尘口，负压风机设在卸料斗外部，吸尘管连接负压风机，吸尘管部分插入到卸料斗底部，吸尘口与吸尘管连通，负压风机连接有粉尘处理器。

所述吸尘管的头端分为三段吸尘管，三段吸尘管分别为第一吸尘管、第二吸尘管及第三吸尘管，第一吸尘管、第二吸尘管对称设置在第三吸尘管的两侧，第三吸尘管为直筒状，第一吸尘管和第二吸尘管呈弧形状，吸尘管的头端设置在卸料斗的内部，用于吸附卸料时产生的粉尘；

所述第一吸尘管前端设置有第一吸尘口,第二吸尘管前端设置有第二吸尘口,第三吸尘管前端设置有第三吸尘口，第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘管的前端设置有过滤网。

一种优化的方案，所述卸料斗倾斜设置。

进一步地，所述破碎机本体的内部设置有破碎辊，破碎辊包括第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的旋转方向相反，第一破碎辊为固定辊，第二破碎辊为可调节辊。

进一步地，所述破碎机本体的上部设置有入料斗，入料斗的内部设置有缓冲料板，缓冲料板的一端卡接在入料斗的上端，缓冲料板的另一端悬空设置在入料斗的内部，缓冲料板的内部设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述缓冲弹簧为若干个，缓冲弹簧的一端与缓冲料板固定连接，缓冲弹簧的另一端与入料斗固定连接.

进一步地，所述缓冲料板的截面形状为“U”形。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种防尘型颗粒破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体的下部设置有出料口，出料口的下部设置有出料口，出料口的下部设置有卸料斗，卸料斗处设置有粉尘处理装置, 石油焦颗粒从卸料斗进行卸料，石油焦颗粒中含有的粉尘，粉尘被负压风机从吸尘管吸入粉尘处理器中，第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘管的前端设置有过滤网，可以放置石油焦颗粒吸附入吸尘管内，吸尘管的头端的设计使得粉尘的吸附更加彻底；该破碎机的卸料斗处设置有防尘装置，避免了卸料时的粉尘污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种防尘型颗粒破碎机的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中防尘装置的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中吸尘管的局部结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中缓冲料板的结构示意图；

图中，

1-破碎机本体，2-破碎辊，3-第一破碎辊，4-第二破碎辊，5-出料口，6-卸料斗，7-粉尘处理装置，8-负压风机，9-吸尘管，10-吸尘口，11-粉尘处理器，12-第一吸尘管，13-第二吸尘管，14-第三吸尘管，15-第一吸尘口，16-第二吸尘口，17-第三吸尘口，18-入料斗，19-缓冲料板，20-缓冲弹簧。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种防尘型颗粒破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设置有破碎辊2，破碎辊1包括第一破碎辊3和第二破碎辊4，第一破碎辊3和第二破碎辊4的旋转方向相反，第一破碎辊3为固定辊，第二破碎辊4为可调节辊，破碎机本体1的下部设置有出料口5；

出料口5的下部设置有卸料斗6，卸料斗6倾斜设置，卸料斗6处设置有粉尘处理装置7, 该破碎机的卸料斗6处设置有防尘装置7，避免了卸料时的粉尘污染。

粉尘处理装置7包括包括负压风机8、吸尘管9和吸尘口10，负压风机8设在卸料斗6外部，吸尘管9连接负压风机8，吸尘管9部分插入到卸料斗6底部，吸尘口10与吸尘管9连通，负压风机8连接有粉尘处理器11。

吸尘管9的头端分为三段吸尘管，三段吸尘管分别为第一吸尘管12、第二吸尘管13及第三吸尘管14，第一吸尘管12、第二吸尘管13对称设置在第三吸尘管14的两侧，第三吸尘管为14直筒状，第一吸尘管12和第二吸尘管13呈弧形状，吸尘管9的头端设置在卸料斗6的内部，用于吸附卸料时产生的粉尘。

第一吸尘管12前端设置有第一吸尘口15,第二吸尘管13前端设置有第二吸尘口16,第三吸尘管14前端设置有第三吸尘口17，第一吸尘口15、第二吸尘口16和第三吸尘管14的前端设置有过滤网。

石油焦颗粒从卸料斗6进行卸料，石油焦颗粒中含有的粉尘，粉尘被负压风机8从吸尘管9吸入粉尘处理器11中，第一吸尘口15、第二吸尘口16和第三吸尘管14的前端设置有过滤网，可以放置石油焦颗粒吸附入吸尘管9内，吸尘管9的头端的设计使得粉尘的吸附更加彻底。

破碎机本体1的上部设置有入料斗18，入料斗18的内部设置有缓冲料板19，缓冲料板19的一端卡接在入料斗18的上端，缓冲料板19的另一端悬空设置在入料斗18的内部，缓冲料板19的内部设置有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20为若干个，缓冲弹簧20的一端与缓冲料板19固定连接，缓冲弹簧20的另一端与入料斗18固定连接，缓冲料板19的截面形状为“U”形。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。