一种粉碎加工装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎加工技术领域，尤其涉及一种粉碎加工装置。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石亦称硅石，是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物，在自然界中以石英砂岩、石英岩和脉石英存在，石英石具有刮不花、不污染、用不旧、燃不着、无毒无辐射等特点。

在专利号为CN107213945A的中国专利中，公开了一种粉碎加工装置，包括两个加工机构和驱动机构；加工机构包括挤压板、第一支撑件和第一连接件，该挤压板的一端与第一支撑件铰接，另一端与第一连接件铰接，该第一连接件远离挤压板的一端与驱动机构铰接；两个加工机构内的挤压板相对设置，两个加工机构内的挤压板之间形成物料加工通道；该驱动机构通过第一连接件驱动两个加工机构内的挤压板沿相向或相反方向运动，但是其无法实现粉碎加工不同尺寸石英石的连续性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种粉碎加工装置，加工组件包括加料单元与粉碎单元，通过传动组件连接了加料单元与粉碎单元，当石英石通过加料箱之后，根据石英石的尺寸通过主动偏心轮旋转加料板，调整加料单元的开口大小，由于传动组件的带动，同步带动了挤压板作相向或相反运动，调整粉碎单元粉碎石英石的空间，解决了现有技术中无法实现粉碎加工不同尺寸石英石的连续性的问题，实现了石英石在粉碎加工过程中连续性调节，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉碎加工装置，包括支架，该支架为方形框架设置，其上对称设置有两组驱动组件，该驱动组件通过传动组件与加工组件传动连接，所述加工组件包括：

加料单元，所述加料单元位于所述支架内部，且与所述传动组件平行设置，该加料单元与所述支架长度方向上的轴承转动连接；以及

粉碎单元，所述粉碎单元位于所述加料单元下方，且与所述传动组件平行设置，该粉碎单元与所述支架下部的平台上的导槽滑动连接。

作为改进，其特征在于，所述加料单元包括：

加料板，所述加料板为方形设置，其前后对称设置有连接轴，该连接轴与所述轴承转动连接；

连接杆，所述连接杆为条形设置，其一端与加料板侧壁固定连接，另一端与所述传动组件上部铰接设置；以及

固定板，所述固定板为方形设置，其与所述连接轴固定连接，且左右对称的两块加料板与前后对称的两块固定板组合形成加料箱。

作为改进，所述粉碎单元包括：

挤压板，所述挤压板为方形设置，其下部对称设置有滚轮，该滚轮与所述导槽滑动连接；

连接杆，所述连接杆为条形设置，其一端与挤压板侧壁固定连接，另一端与所述传动组件下部铰接设置；以及

固定板，所述固定板为方形设置，其与所述平台固定连接，且左右对称的两块挤压板与前后对称的两块固定板组合形成粉碎箱。

作为改进，所述加料板通过传动组件作旋转运动。

作为改进，所述挤压板通过传动组件作相向或相反方向运动。

作为改进，所述平台中心处开设有下料孔。

作为改进，所述驱动组件包括：

电机安装座，所述电机安装座为长方形设置，其固定设置于所述支架上部；以及

驱动电机，所述驱动电机可拆卸安装于所述电机安装座上，且与所述加工组件平行设置，且其电机轴朝向加工组件设置。

作为改进，所述传动组件包括：

传动轴，所述传动轴为U形设置，其两端与所述支架固定连接；

主动偏心轮，所述主动偏心轮套设于所述电机轴上；

从动偏心轮，所述从动偏心轮套设于所述传动轴上，其与主动偏心轮对应配合设置；以及

传动皮带，所述传动皮带套设于所述主动偏心轮与从动偏心轮上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用传动组件连接了加料单元与粉碎单元，加料单元可以根据石英石尺寸调节开口大小，通过传动组件的带动同步调节了粉碎单元粉碎石英石的空间，实现了石英石粉碎的连续性；

(2)本实用新型加料单元上的加料板是可通过偏心轮旋转的，当石英石通过加料单元之后，粉碎单元在传动组件的带动下可根据石英石的尺寸调整粉碎空间，使得石英石的粉碎更加充分，不会因为石英石过大或者过小出现粉碎充分的情况；

(3)本实用新型在平台中心处开设有下料孔，可以对粉碎完成的石英石进行疏通引导，不会使得粉碎完全的石英石在底部堆积。

综上所述，本实用新型通过传动组件的设置，实现了粉碎加工不同尺寸石英石的连续性，提高了生产效率，尤其适用于粉碎加工技术领域。

附图说明

图1为一种粉碎加工装置的立体图

图2为图1的另一方向立体图

图3为一种粉碎加工装置的前视图

图4为一种粉碎加工装置的加料板结构示意图

图5为一种粉碎加工装置的加料单元结构示意图

图6为一种粉碎加工装置的挤压板结构示意图

图7为一种粉碎加工装置的粉碎单元结构示意图

图8为一种粉碎加工装置的驱动组件与传动组件结构示意图

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例1

如图1-图3所示，一种粉碎加工装置，包括支架1，该支架1为方形框架设置，其上对称设置有两组驱动组件2，该驱动组件2通过传动组件3与加工组件4传动连接，所述加工组件4包括：

加料单元41，所述加料单元41位于所述支架1内部，且与所述传动组件3平行设置，该加料单元41与所述支架1长度方向上的轴承11转动连接；以及

粉碎单元42，所述粉碎单元42位于所述加料单元41下方，且与所述传动组件3平行设置，该粉碎单元42与所述支架1下部的平台12上的导槽121滑动连接。

值得说明的是，加料单元41与粉碎单元42平行设置在支架1内部，并且利用传动组件3将加料单元41与粉碎单元42连接起来，在驱动组件的带动下，通过传动组件使得加料单元41与粉碎单元42实现同步运动，保证了整个加工过程的连续性。

如图4与图5所示，进一步的，所述加料单元41包括：

加料板411，所述加料板411为方形设置，其前后对称设置有连接轴4111，该连接轴4111与所述轴承11转动连接；

连接杆412，所述连接杆412为条形设置，其一端与加料板411侧壁固定连接，另一端与所述传动组件3上部铰接设置；以及

固定板413，所述固定板413为方形设置，其与所述连接轴4111固定连接，且左右对称的两块加料板411与前后对称的两块固定板413组合形成加料箱414。

值得说明的是，加料板411通过轴承11连接，其通过连接杆412与传动组件3上部铰接设置，使得加料板411可以旋转，从而可以调节加料单元41的开口大小，进而可以对通过的石英石尺寸不同进行调整。

如图6与图7所示，更进一步的，所述粉碎单元42包括：

挤压板421，所述挤压板421为方形设置，其下部对称设置有滚轮4211，该滚轮4211与所述导槽121滑动连接；

连接杆412，所述连接杆412为条形设置，其一端与挤压板421侧壁固定连接，另一端与所述传动组件3下部铰接设置；以及

固定板413，所述固定板为方形设置，其与所述平台12固定连接，且左右对称的两块挤压板421与前后对称的两块固定板413组合形成粉碎箱422。

值得说明的是，挤压板421下部对称设置有滚轮4211，可以使得挤压板421作相向或相反方向运动，进而调整石英石的粉碎空间，并且挤压板421通过连接杆412与传动组件3下部铰接设置，通过传动组件3使得石英石的粉碎空间可根据加料组件41的通过的石英石同步调整。

如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述加料板411通过传动组件3作旋转运动。

值得说明的是，加料板411通过传动组件3作旋转运动，可以根据通过的石英石尺寸调节加料单元41的开口。

如图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述挤压板421通过传动组件3作相向或相反方向运动。

值得说明的是，挤压板421通过传动组件3作相向或相反方向运动。

如图1-图4所示，作为一种优选的实施方式，所述平台12中心处开设有下料孔122。

值得说明的是，平台12中心处开设有下料孔122可以对粉碎完成的石英石进行引导和疏通，使得粉碎完全的石英石不会在底部堆积。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件2包括：

电机安装座21，所述电机安装座21为长方形设置，其固定设置于所述支架1上部；以及

驱动电机22，所述驱动电机22可拆卸安装于所述电机安装座21上，且与所述加工组件4平行设置，且其电机轴221朝向加工组件4设置。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述传动组件3包括：

传动轴31，所述传动轴31为U形设置，其两端与所述支架1固定连接；

主动偏心轮32，所述主动偏心轮32套设于所述电机轴221上；

从动偏心轮33，所述从动偏心轮33套设于所述传动轴31上，其与主动偏心轮32对应配合设置；以及

传动皮带34，所述传动皮带34套设于所述主动偏心轮32与从动偏心轮33上。

值得说明的是，通过传动皮带34套设于所述主动偏心轮32与从动偏心轮33上，主动偏心轮32套设于所述电机轴221上，从动偏心轮33套设于所述传动轴31上，启动驱动电机22，通过传动皮带连接的主动偏心轮32和从动偏心轮同步转动。

工作工程如下：

启动驱动驱动电机22，通过传动组件3连接了加料单元41与粉碎单元42，当石英石通过加料箱414之后，根据石英石的尺寸通过主动偏心轮32旋转加料板411，调整加料单元41的开口大小，由于传动组件3的带动，同步带动了挤压板421作相向或相反运动，调整粉碎单元42粉碎石英石的空间，对粉碎完成的石英石通过下料孔122落下，整个加工过程连续不间断。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。