铝电解槽衬废阴极炭块二级破碎输送系统的制作方法

本实用新型属于破碎及输送铝电解槽衬废阴极炭块的设备技术领域。

背景技术：

铝电解槽衬废阴极炭块含有大量的可溶性的氟化物和氰化物，会对环境造成严重危害，因此必须进行无害化处理。为了提高无害化处理效果，需要预先对铝电解槽衬废阴极炭块进行破碎。现有的破碎处理方式基本都是采用通用的破碎机械进行破碎，噪声大，还需要人工辅助转运，费时费力且严重损害工人健康，破碎后的炭块大小不均匀，破碎效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种破碎效果好、省时省力的铝电解槽衬废阴极炭块二级破碎输送系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

铝电解槽衬废阴极炭块二级破碎输送系统，包括液压机、设置于液压机旁的格子料仓、设置于格子料仓底部出料口下方的1#皮带输送机、设置于1#皮带输送机出料端下方的反击式制砂机、设置于反击式制砂机出料口下方的2#皮带输送机、设置于2#皮带输送机出料端的导料槽、连接导料槽的斗式提升机、设置于斗式提升机顶部的料仓。

本实用新型所述反击式制砂机安装于支撑台上，2#皮带输送机的进料端插入支撑台中位于反击式制砂机的底部出料口下方。所述1#皮带输送机是高度逐渐升高的爬坡式输送机。所述液压机设置于密闭并配置有除尘设备的室内，液压机与格子料仓之间设置有输送装置。

本实用新型先采用液压机对铝电解槽衬废阴极炭块进行一级破碎，将铝电解槽衬废阴极炭块的块度从400mm左右破碎至40mm左右后分批送至格子料仓，经1#皮带输送机送至反击式制砂机进行二级破碎，将铝电解槽衬废阴极炭块块度从40mm左右进一步破碎至10mm以下，经2#皮带输送机和斗式提升机送至位于较高位置的料仓，再送至后续处理系统。整个处理过程不需要人工参与，完全自动化处理，省时省力，效率高且可确保生产安全。一级破碎采用液压破碎，破碎效果好，再经反击式制砂机二级破碎，破碎的块度均匀，为提升后续的无害化处理效果打下良好的基础。

附图说明

图1是本实用新型系统的示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的铝电解槽衬废阴极炭块二级破碎输送系统，包括液压机1、设置于液压机旁的格子料仓2、设置于格子料仓底部出料口下方的1#皮带输送机3、设置于1#皮带输送机出料端下方的反击式制砂机4、设置于反击式制砂机出料口下方的2#皮带输送机6、设置于2#皮带输送机出料端的导料槽9、连接导料槽的斗式提升机7、设置于斗式提升机顶部的料仓8。所述1#皮带输送机3设置成高度逐渐升高的爬坡式输送机。所述反击式制砂机4安装于支撑台5上，2#皮带输送机6的进料端插入支撑台中位于反击式制砂机4的底部出料口下方。所述反击式制砂机可以直接市购。

本实用新型的工作过程如下：先采用液压机1对铝电解槽衬废阴极炭块进行一级破碎，将铝电解槽衬废阴极炭块的块度从400mm左右破碎至40mm左右后分批送至格子料仓2，液压机设置于可密闭的室内破碎铝电解槽衬废阴极炭块，以防止灰尘飞散污染环境，密闭室配置有除尘设备，压碎的炭块可通过铲车或输送装置送至格子料仓2，再经1#皮带输送机3送至反击式制砂机4进行二级破碎，将铝电解槽衬废阴极炭块块度从40mm左右进一步破碎至10mm以下，经2#皮带输送机6并通过导料槽9送入斗式提升机7，再提升送至位于较高位置的料仓8，再送至后续生产工序。