一种化工尾气治理用管道降尘装置的制作方法

本实用新型涉及尾气治理技术领域，具体为一种化工尾气治理用管道降尘装置。

背景技术：

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等。

颗粒污染物粒径比较大，与气态污染物的物化性质大不相同，现有技术中，一般将颗粒污染物与气态污染物分开处理处理，以达到降低综合治理难度，为此，一种能够有效降低尾气中粉尘的管道降尘装置成为本技术领域人员所亟需解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工尾气治理用管道降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工尾气治理用管道降尘装置，包括前接管、降尘管和后接管，所述前接管固定连接降尘管的前端，所述降尘管的后端固定连接后接管，所述后接管的外侧壁固定连接支架，所述支架固定连接气缸的前端盖，所述气缸的输出杆设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿后接管后铰链连接铰接杆，所述铰接杆设有呈平行排列的两个并且其固定连接刮尘板，所述刮尘板顶部设有与其一体成型的套管，所述套管套接有转轴并且与其滑动配合，所述转轴固定连接后接管，所述降尘管穿设有驱动轴，所述驱动轴轴承连接降尘管的前后侧壁，并且驱动轴的一端固定连接步进电机的输出轴，所述驱动轴固定连接两个圆盘，两个所述圆盘之间固定连接叶轮，所述降尘管顶部固定连接喷淋管，降尘管底部固定连接集尘管。

优选的，所述前接管和后接管均焊接有用于连接尾气管道的法兰盘，所述法兰盘的密封面为凹凸面、榫槽面或橡胶环连接面中任意一种。

优选的，所述伸缩杆包括圆杆、套杆、限位块和弹性元件，所述圆杆的一端固定连接气缸的输出轴，所述套杆顶部设有凹槽，并且圆杆的另一端伸入凹槽后固定连接限位块，所述限位块和凹槽之间设有弹性元件，所述弹性元件为圆柱形螺旋压簧，并且弹性元件的上下端分别与限位块和凹槽相抵接，所述套杆底部铰接刮尘板背部的两个铰接杆。

优选的，所述叶轮由若干个呈环向均匀分布的圆弧叶片组成，圆弧叶片中心处设有方孔，方孔内壁固定连接筛网，并且当气缸的输出杆行程最大，且弹性元件处于最大长度时，刮尘板与圆弧叶片的凸面相抵接，当气缸的输出杆行程最大，且弹性元件处于最小长度时，刮尘板距圆弧叶片的长度大于一毫米。

优选的，所述刮尘板为向背部凹陷的圆弧形橡胶板，刮尘板的中心设有弧状通孔，刮尘板的宽度等于圆弧叶片的宽度。

优选的，所述喷淋管内设有喷嘴，所述喷嘴的喷口垂直于叶轮平面，喷嘴接头固定连接进水管，进水管固定连接喷淋管内壁，并且进水管通过水泵连通出水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在尾气排放管道中以法兰连接的形式安装降尘管，通过尾气气流带动叶轮旋转，使得叶轮与粉尘重复接触，实现粉尘粘附在叶轮上，可以很好地实现降尘效果，结构简明，操作简单，值得推广；

2.本实用新型的叶轮由若干个呈环向均匀分布的圆弧叶片组成，圆弧叶片中心处设有方孔，方孔内壁固定连接筛网，通过筛网可以进一步筛选出粉尘，而气态污染物则随则随尾气流出后接管，实现颗粒污染物与气态污染物分离；

3.本实用新型通过步进电机驱动叶轮反转，在通过气缸推动刮尘板与圆弧叶片的凸面相抵接，由于刮尘板与伸缩杆固定连接，刮尘板可以回转一定角度，使得刮尘板不断与圆弧叶片接触，达到刮除粉尘颗粒，并通过喷淋管内设有的喷嘴，可以很好的清洗叶轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩杆和刮尘板结构示意图；

图3为本实用新型中铰接杆、刮尘板和转轴结构示意图；

图4为本实用新型中驱动轴、圆盘和叶轮结构示意图。

图中：1前接管、2降尘管、3后接管、4支架、5气缸、6伸缩杆、601圆杆、602套杆、603限位块、604弹性元件、7铰接杆、8刮尘板、9套管、10转轴、11驱动轴、12圆盘、13叶轮、14喷淋管、15集尘管、16法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工尾气治理用管道降尘装置，包括前接管1、降尘管2和后接管3，前接管1固定连接降尘管2的前端，降尘管2的后端固定连接后接管3，后接管3的外侧壁固定连接支架4，支架4固定连接气缸5的前端盖，气缸5的输出杆设有伸缩杆6，伸缩杆贯穿后接管后铰链连接铰接杆7，铰接杆7设有呈平行排列的两个并且其固定连接刮尘板8，刮尘板8顶部设有与其一体成型的套管9，套管9套接有转轴10并且与其滑动配合，转轴10固定连接后接管3。

降尘管2穿设有驱动轴11，驱动轴11轴承连接降尘管2的前后侧壁，并且驱动轴11的一端固定连接步进电机的输出轴，驱动轴11固定连接两个圆盘12，两个圆盘12之间固定连接叶轮13，降尘管2顶部固定连接喷淋管14，降尘管2底部固定连接集尘管15。

在本实施例中，前接管1和后接管3均焊接有用于连接尾气管道的法兰盘16，法兰盘16的密封面采用橡胶环连接面，即法兰盘16的密封面设有环槽，环槽中内嵌有密封橡胶，法兰盘16与尾气管道连接方便且密封严密。

在本实施例中，如图2所示，伸缩杆6包括圆杆601、套杆602、限位块603和弹性元件604，圆杆601的一端固定连接气缸5的输出轴，套杆602顶部设有凹槽，并且圆杆601的另一端伸入凹槽后固定连接限位块603，限位块603和凹槽之间设有弹性元件604，弹性元件604为圆柱形螺旋压簧，并且弹性元件604的上下端分别与限位块603和凹槽相抵接，套杆602底部铰接刮尘板8背部的两个铰接杆7。施加作用力给圆杆601，圆杆601可以伸入套杆602的凹槽中，或是施加作用力给套杆602，套杆602会吞入圆杆601。

在本实施例中，如图4所示，叶轮13由三十六个呈环向均匀分布的圆弧叶片组成，圆弧叶片中心处设有方孔，方孔内壁固定连接筛网，并且当气缸5的输出杆行程最大，且弹性元件604处于最大长度时，刮尘板8与圆弧叶片的凸面相抵接，当气缸5的输出杆行程最大，且弹性元件604处于最小长度时，刮尘板8距圆弧叶片的长度大于一毫米。刮尘板8为向背部凹陷的圆弧形橡胶板，刮尘板的中心设有弧状通孔，刮尘板8的宽度等于圆弧叶片的宽度。

在本实施例中，喷淋管14内设有喷嘴，喷嘴的喷口垂直于叶轮13平面，喷嘴接头固定连接进水管，进水管固定连接喷淋管14内壁，并且进水管通过水泵连通出水槽。

工作原理：将尾气管道断开，使得前接管1和后接管3通过法兰盘16分别法兰连接断开地尾气管道部分，使得尾气管道保持通畅。当有尾流流经叶轮13时，叶轮13上的圆弧叶片在尾气的推动下，叶轮13做旋转，尾气受旋转离心力的作用，以及在叶轮13里的扩压流动，大颗粒如粉尘粘附在筛网上，而气态污染物则随则随尾气流出降尘管2。由于尾气推动叶轮13，尾气存在一部分动能损失，所以可以主动启动与驱动轴11固定连接的步进电机，使得在步进电机的带动下叶轮13做正向旋转，减少尾气动能损失。

排放尾气结束后，叶轮13圆弧叶片上的筛网残存大量粉尘。此时启动气缸5，使得气缸5的输出杆行程最大，此时刮尘板8与圆弧叶片的凸面相抵接，弹性元件604处于最大长度。

当启动步进电机的带动下叶轮13做反向旋转，叶轮13圆弧叶片不断碰撞刮尘板8，使得粉尘颗粒下降到集尘管15中，同时刮尘板8对套杆602施加作用力，使得弹性元件604受压，即套杆602会吞入圆杆601，刮尘板8不与圆弧叶片接触，所以刮尘板8可以周期性与圆弧叶片碰撞，有效将粉尘打落到集尘管15中

与此同时，可以同步开启喷淋管14内的喷嘴，通过喷嘴喷成雾状的水滴，水滴发生自由下降，由于喷嘴的喷口垂直于叶轮13平面，水滴与圆弧叶片形成错流喷淋，即在垂直于圆弧叶片方向喷淋液体，由于尘粒与水滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随水滴从圆弧叶片上的筛网分隔开，最终降落到集尘管15，很好地实现清洗叶轮13和回收颗粒污染物的过程，达到尾气降尘的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。