一种便于收集产物的搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及反应器设备技术领域，具体为一种便于收集产物的搅拌釜。

背景技术：
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搅拌釜主要应用于化工领域，可以在生产催化剂中起到重要的作用，主要是通过将反应物质进行搅拌从而得到所需的产物，以便于更快速的进行后续的使用，从而使搅拌釜得到更广的应用。

现有的搅拌釜由于内部搅拌桨的形状均不同，不能有效的对搅拌釜内的反应物质充分的搅拌，导致在工作过程中搅拌釜内部出现搅拌死区的现象，使搅拌死区的部分搅拌不充分或无法进行搅拌。

目前市场上的搅拌釜虽然种类和数量非常多，但是大多数的搅拌釜存在不便于收集产物，不能有效的固定放置，搅拌不充分的问题，因此要对现在的搅拌釜进行改进。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种便于收集产物的搅拌釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅拌釜存在不便于收集产物，不能有效的固定放置，搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集产物的搅拌釜，包括电机、进料管、支撑柱和底座，所述电机的运用端安装有减速机，远离电机的所述减速机的一端安装有机架，所述机架的内部穿插有搅拌桨，远离减速机的所述机架的一端固定安装有筒体，远离机架的所述搅拌桨的一端穿插于筒体的内部，其中，

所述进料管垂直穿插于靠近机架的所述筒体的一侧，所述筒体的侧壁镶嵌有壳体，远离筒体的所述壳体的一侧穿插有导热油进料管，远离导热油进料管的所述壳体的一侧垂直穿插有加热棒，所述筒体靠近加热棒的一侧开设有出料口，远离筒体的所述出料口的一端套接有放料球阀，远离出料口的所述放料球阀的一端穿插有出料管；

所述支撑柱垂直安装于靠近加热棒的所述筒体的一侧，远离筒体的所述支撑柱的一端固定安装有固定板，所述固定板的内部镶嵌有伸缩弹簧，远离固定板的所述伸缩弹簧的一端固定安装有卡板，所述卡板靠近伸缩弹簧的一端穿插于固定板的内部，远离伸缩弹簧的所述卡板的一侧镶嵌有保护垫，所述固定板靠近出料管的一侧开设有插孔，所述出料管穿插于插孔的内部，所述底座垂直安装于远离支撑柱的所述固定板的一侧，所述底座靠近固定板的一侧安装有收集箱。

优选的，所述搅拌桨两端的形状与筒体的两端的形状相同，所述的搅拌桨的半径小于筒体的半径。

优选的，所述进料管共设置有两组，两组所述的进料管关于筒体的中心对称设置。

优选的，所述固定板与卡板之间构成伸缩结构，所述的卡板移动的距离与伸缩弹簧的形变量相等。

优选的，所述卡板靠近筒体的一侧为圆弧形状，所述的圆弧状卡板的半径大于筒体的半径，远离筒体的所述卡板为倒T型形状。

优选的，所述插孔开设于固定板的中心位置，所述的插孔与出料管之间为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收集产物的搅拌釜：

1.设置有收集箱，收集箱安装于底座的一侧，这种设置可以将出料管穿插进插孔的内部，在搅拌桨对反应物质进行搅拌后，得到的产物进入出料口，打开放料球阀使产物通过出料管进入到收集箱内，从而可以对产物进行有效的收集处理，以便于后续的使用；

2.设置有卡板，卡板安装于伸缩弹簧的一端，这种设置可以利用支撑柱对筒体进行支撑处理，根据筒体的大小，拉动卡板使伸缩弹簧受力进行拉伸，卡板在固定板内进行移动，移动至所需位置后松开卡板，使伸缩弹簧产生拉力，利用卡板对筒体进行有效的卡紧固定处理，防止在工作过程中筒体受到震动力产生移动，对筒体造成损坏，以便于更好的对筒体进行保护；

3.设置有搅拌桨，搅拌桨安装于机架的内部，这种设置可以通过电机与减速机带动搅拌桨在筒体内进行有效的旋转处理，根据搅拌桨与筒体的两端形状相同，可以使搅拌桨对筒体内的反应物质进行充分的搅拌处理，以便于防止筒体的形状与搅拌桨的形状不同，导致筒体内的搅拌死区搅拌不充分，从而对反应物质造成了浪费，增加了后续的工作量。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡板俯视结构示意图。

图中：1、电机，2、减速机，3、机架，4、搅拌桨，5、筒体，6、进料管，7、壳体，8、导热油进料管，9、加热棒，10、出料口，11、放料球阀，12、出料管，13、支撑柱，14、固定板，15、伸缩弹簧，16、卡板，17、保护垫，18、插孔，19、底座，20、收集箱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集产物的搅拌釜，包括电机1、减速机2、机架3、搅拌桨4、筒体5、进料管6、壳体7、导热油进料管8、加热棒9、出料口10、放料球阀11、出料管12、支撑柱13、固定板14、伸缩弹簧15、卡板16、保护垫17、插孔18、底座19和收集箱20，所述电机1的运用端安装有减速机2，远离电机1的所述减速机2的一端安装有机架3，所述机架3的内部穿插有搅拌桨4，远离减速机2的所述机架3的一端固定安装有筒体5，远离机架3的所述搅拌桨4的一端穿插于筒体5的内部，所述搅拌桨4两端的形状与筒体5的两端的形状相同，所述的搅拌桨4的半径小于筒体5的半径，通过电机1与减速机2带动搅拌桨4在筒体5内进行有效的旋转处理，相同形状的搅拌桨4与筒体5可以使筒体5的搅拌死区可以得到充分的搅拌，以便于更好的对使用的反应物质进行搅拌与后续的使用，其中，

所述进料管6垂直穿插于靠近机架3的所述筒体5的一侧，所述进料管6共设置有两组，两组所述的进料管6关于筒体5的中心对称设置，通过进料管6可以在装置进行工作时将反应物质有效的放置到筒体5内，以便于更好的对反应物质进行后续的搅拌混合处理，所述筒体5的侧壁镶嵌有壳体7，远离筒体5的所述壳体7的一侧穿插有导热油进料管8，远离导热油进料管8的所述壳体7的一侧垂直穿插有加热棒9，所述筒体5靠近加热棒9的一侧开设有出料口10，远离筒体5的所述出料口10的一端套接有放料球阀11，远离出料口10的所述放料球阀11的一端穿插有出料管12；

所述支撑柱13垂直安装于靠近加热棒9的所述筒体5的一侧，远离筒体5的所述支撑柱13的一端固定安装有固定板14，所述固定板14的内部镶嵌有伸缩弹簧15，远离固定板14的所述伸缩弹簧15的一端固定安装有卡板16，所述固定板14与卡板16之间构成伸缩结构，所述的卡板16移动的距离与伸缩弹簧15的形变量相等，通过拉动卡板16使伸缩弹簧15受力进行拉伸，卡板16在固定板14内进行有效的移动处理，从而可以根据筒体5的大小对两组卡板16进行调节处理，以便于更好的对筒体5进行固定，所述卡板16靠近伸缩弹簧15的一端穿插于固定板14的内部，所述卡板16靠近筒体5的一侧为圆弧形状，所述的圆弧状卡板16的半径大于筒体5的半径，远离筒体5的所述卡板16为倒T型形状，通过卡板16可以对筒体5进行有效的卡紧固定处理，防止在装置进行工作时产生震动，导致筒体5产生移动造成损坏，以便于对筒体5进行保护处理，远离伸缩弹簧15的所述卡板16的一侧镶嵌有保护垫17，所述固定板14靠近出料管12的一侧开设有插孔18，所述出料管12穿插于插孔18的内部，所述插孔18开设于固定板14的中心位置，所述的插孔18与出料管12之间为卡合连接，通过将出料管12穿插于插孔18的内部，可以在打开放料球阀11后，使产物通过出料管12有效的进入到收集箱20，对产物进行了收集处理，以便于后续对产物的使用，所述底座19垂直安装于远离支撑柱13的所述固定板14的一侧，所述底座19靠近固定板14的一侧安装有收集箱20。

工作原理：在使用该便于收集产物的搅拌釜时，首先将装置移动至所需位置，底座19对装置进行有效的支撑固定处理，固定后将收集箱20放置在底座19上，将筒体5移动至所需位置，使出料管12穿过插孔18与插孔18相卡合，从而利用支撑柱13对筒体5进行有效的支撑处理，根据筒体5的大小，拉动卡板16使伸缩弹簧15受力进行拉伸，使卡板16在固定板14内进行有效的移动处理，移动至所需位置后，松开卡板16使伸缩弹簧15产生拉力，使卡板16与壳体7相接触，保护垫17可以对壳体7与筒体5进行了有效的保护处理，防止伸缩弹簧15拉力过大，导致筒体5受到损坏，以便于更好的对筒体5进行了保护处理，利用卡板16对筒体5进行卡紧固定后，通过导热油进料管8将导热油有效的倒入壳体7内，通过进料管6将所需的反应物质有效的倒入进筒体5内，启动电机1与减速机2带动搅拌桨4在筒体5内进行旋转处理，利用相同形状的搅拌桨4对筒体5内的反应物质进行有效的充分搅拌，可以防止搅拌死区内反应物质的搅拌不充分，打开加热棒9对壳体7内的导热油进行加热处理，以便于更好的促进筒体5内的反应物质进行加热，搅拌后得到的产物进入到出料口10内，通过打开出料球阀11使产物通过出料管12有效的进入到收集箱20内，从而利用收集箱20对产物进行收集处理，以便于后续对产物的使用。这就是该便于收集产物的搅拌釜的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。