一种多功能圆锥破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能圆锥破碎机，属于设备技术领域。

背景技术：

圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。还详细介绍了圆锥破碎机的发展历史、工作原理、组成、影响因素、技术优势、操作事项、常见故障以及检查维修等。

目前现有的圆锥破碎机存在以下问题：加入物料的量不易控制，容易造成物料加入过多从而堵塞定锥与动锥之间的缝隙，物料粉碎不彻底，物料需反复进行破碎，物料加入太快太多容易损坏圆锥破碎机。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供了一种多功能圆锥破碎机，本实用新型提供的多功能圆锥破碎机结构简单，实用性强，可解决现有技术中存在的多个问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现的：

一种多功能圆锥破碎机，包括：

进料斗和粉碎部，所述进料斗下端连通所述粉碎部上端，所述进料斗内部自上而下依次设置有若干缓冲板，各所述缓冲板左右间隔设置，所述粉碎部设置有挤压齿。

基于上述技术方案，进料斗中的设置的缓冲板可以依次不断给加入圆锥破碎机中的物料提供缓冲作用，从而使得物料缓慢进入粉碎部中，防止圆锥破碎机由于物料加入过快造成堵塞，各所述缓冲板左右间隔设置，不至于使得缓冲板由于物料的下落而卡住。

进一步的，各所述缓冲板一端与所述进料斗的内壁铰接，所述缓冲板远离所述进料斗的内壁的一端下部固定连接弹性件的一端，所述弹性件的另一端连接所述进料斗连接所述进料斗内壁，各所述弹性件支撑对应的所述缓冲板水平，各所述缓冲板向下转动并挤压所述弹性件。

基于上述技术方案，当物料加入进料斗中时，当缓冲板上的物料积累到一定的量时，缓冲板下压，一部分物料落在下一级缓冲板上，一部分物料落入再下一级缓冲板上，这样物料依次下落，不至于使得物料一次性的进入粉碎部从而造成圆锥破碎机的堵塞，在缓冲板上的物料提供的重力使得弹性件下压从而造成缓冲板倾斜，物料下落到在下的缓冲板上。

进一步的，各所述缓冲板与所述进料斗铰接端到自由端的长度不少于所述进料斗长度的一半。

基于上述技术方案，缓冲板的长度大于进料斗长度的一半使得上一级缓冲板上下落的物料能够落在下一级的缓冲板上，使得物料能够得到一级一级的缓冲。

进一步的，最下端的所述缓冲板下端设置两块挡板，所述挡板的一端连接所述进料斗的内壁，所述挡板向下倾斜。

基于上述技术方案，进料斗下端设置两块挡板使得下落的物料能够均匀的落在动锥的左右两侧，使得进入挤压腔的物料均衡，很好的防止了一侧的堵塞。

进一步的，所述粉碎部包括：定锥和动锥，所述定锥内侧对应设置所述动锥，所述定锥上端与所述动锥上端在同一水平面板，所述动锥向左移动挤压所述定锥左端，所述动锥向右移动挤压所述定锥右端。

基于上述技术方案，定锥与定锥的左右挤压是的物料得以粉碎，设置在同一水平面上的动锥和定锥可以使得物料刚开始落入粉碎部就能够得到挤压，并且在物料下落过程中实现物料的多次挤压。

进一步的，所述动锥上端设置圆锥体。

基于上述技术方案，所述圆锥体用于引导上端下来的物料均匀的进入左右两端的粉碎挤压腔中。

进一步的，所述挤压齿包括定锥挤压齿以及和所述定锥挤压齿相匹配的动锥挤压齿。

基于上述技术方案，定锥和动锥上设置相匹配的挤压齿能够更加彻底的粉碎物料，避免物料二次投入圆锥破碎机中进行粉碎。

进一步的，所述定锥的一侧面设置所述定锥挤压齿，所述动锥与所述定锥相对应面设置所述动锥挤压齿，所述动锥向左移动，所述定锥挤压齿与所述动锥挤压齿咬合，所述动锥向右移动，所述定锥挤压齿与所述动锥挤压齿咬合。

基于上述技术方案，物料能够更加彻底被粉碎。

总体上，本实用新型具有以下有益效果：

1.不至于使得物料大量进入粉碎部中，从而解决了由于物料加量太大造成定锥与动锥之间的堵塞。

2.可以实现物料的多次挤压，物料挤压更加彻底，从而避免物料挤压不彻底造成的定锥与定锥之间的堵塞，避免物料重新加入圆锥破碎机中进行粉碎。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型所提供的多功能圆锥破碎机的整体结构示意图。

图1中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料斗，101、缓冲板，102、弹性件，103、挡板，2、粉碎部，21、挤压齿，211、定锥挤压齿，212、动锥挤压齿，221、定锥，222、动锥，23、圆锥体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，多功能圆锥破碎机，包括：进料斗1和粉碎部2，所述进料斗1连通所述粉碎部2，所述进料斗1内部自上而下依次设置有若干缓冲板101，各所述缓冲板101左右间隔设置，所述粉碎部2设置有挤压齿21。

可选的，所述粉碎部2设置许多较硬的挤压凸起用于挤压物料。

进一步的，各所述缓冲板101一端与所述进料斗1的内壁铰接，所述缓冲板101远离所述进料斗1的内壁的一端下部固定连接弹性件102的一端，所述弹性件102的另一端连接所述进料斗1连接所述进料斗1内壁，各所述弹性件102支撑对应的所述缓冲板101水平，各所述缓冲板101向下转动并挤压所述弹性件102。

可选的，所述弹性件102可以为钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、气体弹簧和橡胶弹簧。

进一步的，各所述缓冲板101与所述进料斗1铰接端到自由端的长度不少于所述进料斗1长度的一半。

进一步的，最下端的所述缓冲板101下端设置两块挡板103，所述挡板103的一端连接所述进料斗1的内壁，所述挡板103向下倾斜。

进一步的，所述粉碎部2包括：定锥221和动锥222，所述定锥221内侧对应设置所述动锥222，所述定锥221上端与所述动锥222上端在同一水平面板，所述动锥222向左移动挤压所述定锥221左端，所述动锥222向右移动挤压所述定锥221右端，所述定锥221与所述动锥左右两端形成粉碎腔。

进一步的，所述动锥222上端设置圆锥体23，所述圆锥体23为与左右两挡板自由端的下方，即位于左右缓冲板101自由端的下方。

可选的，所述圆锥体可以为半球或者棱锥等可以引导物料下流到粉碎腔中的形态。

进一步的，所述挤压齿21包括定锥挤压齿211以及和所述定锥挤压齿211相匹配的动锥挤压齿212。

进一步的，所述定锥221的一侧面设置所述定锥挤压齿211，所述动锥222与所述定锥相对应面设置所述动锥挤压齿212，所述动锥222向左移动，所述定锥挤压齿211与所述动锥挤压齿212咬合，所述动锥222向右移动，所述定锥挤压齿211与所述动锥挤压齿212咬合。

进一步说明，挤压齿21的齿牙较小一方面能够提供较大的压强，一方面防止物料卡在齿与齿之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。