一种用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器的制作方法

本实用新型涉及乙酸仲丁粗酯精制技术领域，具体为一种用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器。

背景技术：

乙酸仲丁酯，危险化学品，主要用作溶剂，化学试剂，本品对眼及上呼吸道粘膜有刺激性，有麻醉作用，可引起皮肤干燥并可通过完整的皮肤吸收，另外，对于环境亦有一定危害，精制乙酸仲丁酯时应先用碳酸氢钠或碳酸钠饱和溶液洗涤，再用氯化钠饱和水溶液洗涤，无水硫酸钠或硫酸镁干燥后精馏，将含有的水、乙酸、仲丁醇以及乙酸仲丁酯的异构体如同系物等杂质进行去除，用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器是为乙酸仲丁粗酯精制时为其提供反应地点和环境的一种装置，使其反应时可以减少外界干扰的一种保护装置。

市场上的用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器在使用时反应时间长，反应速度慢，容易造成装置脱酸效率的下降，而且反应装置不便于进行清洁，长时间使用容易造成其反应地点受到腐蚀，造成生产安全事故的问题，为此，我们提出一种可提高脱酸速度的用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器，以解决上述背景技术中提出的用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器在使用时反应时间长，反应速度慢，容易造成装置脱酸效率的下降，而且反应装置不便于进行清洁，长时间使用容易造成其反应地点受到腐蚀，造成生产安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器，包括主体、弹簧板和防护垫，所述主体的内部安装有放置板，且放置板的上方安置有反应架，所述放置板与反应架之间为活动连接，所述弹簧板安装在反应架的左右两侧，且弹簧板的上方安置有活塞气杆，所述弹簧板与反应架之间为活动连接，且弹簧板与放置板之间为固定连接，所述防护垫安装在活塞气杆的内侧，所述防护垫与活塞气杆之间为粘接连接，且活塞气杆与主体之间为螺钉连接，所述乙酸脱离室安置在反应架的内侧，且乙酸脱离室的内侧安装有搅拌轴，所述乙酸脱离室与反应架之间为活动连接，且乙酸脱离室与搅拌轴之间为活动连接，所述乙酸脱离室的后端安置有传动齿，且传动齿的内侧安装有电动机，所述传动齿与电动机之间为齿轮连接，小型泵安置在乙酸脱离室的左右两侧，且所述小型泵与反应架之间为螺钉连接，所述乙酸脱离室的下方安装有仲丁醇脱离室，且仲丁醇脱离室的下方安置有转接口卡板，所述乙酸脱离室的与仲丁醇脱离室之间为活动连接，且转接口卡板与主体之间为活动连接，所述转接口卡板的下方安装有齿条，且齿条的下方安置有传动杆，所述转接口卡板与齿条之间为螺钉连接，且齿条与传动杆之间为齿轮连接，所述传动杆的底部安装有转动钮，且转动钮与传动杆之间为螺纹连接，所述放置板的下方安装有干燥室，且干燥室的下方安置有精馏室，所述主板与干燥室之间为螺钉连接，且精馏室与主板之间为螺钉连接。

优选的，所述反应架通过弹簧板与放置板构成固定结构，且放置板与主体之间为活动连接。

优选的，所述防护垫通过活塞气杆与主体构成升降结构，且防护垫与活塞气杆之间为卡合结构。

优选的，所述乙酸脱离室与反应架之间为嵌套结构，且乙酸脱离室与传动齿之间为活动连接。

优选的，所述搅拌轴设置有3个，且其均匀的分布在乙酸脱离室的内部，并且搅拌轴通过传动齿与乙酸脱离室构成旋转结构。

优选的，所述转动钮通过传动杆与转接口卡板构成传动结构，且传动杆下方的齿轮状结构与齿条底部的齿轮状结构吻合，并且转动钮通过转接口卡板与主体构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器设置有弹簧板，通过弹簧板的使用，能够有效的对反应架进行适应固定，进而提高了反应架的选择多样性，使得不同的反应架都可以放入放置板中，进而使得装置可以适用与不同的环境，进而增强了装置的实用性，而且反应架的使用，可以有效对反应室进行取出清洗，进而可以增强装置的脱酸效率，使得装置脱酸的速度可与大大的提高，从而能够增强装置的工作效率，通过活塞气杆的使用能够爱有效的增强反应架与放置板之间的稳定老固定，防止了装置工作时反应架在放置板发生晃动的可能，进而使得装置脱酸的过程受到影响的可能，从而降低了脱酸时发生事故的可能，减少了了装置受损的可能，提高了操作人员的操作安全性；

2、该用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器设置有搅拌轴，搅拌轴的使用可以加快乙酸仲丁粗酯脱酸的速度，使得乙酸仲丁粗酯与反应液之间反应面积，从而加快了乙酸仲丁粗酯与反应试剂之间的反应的速度，使得装置脱酸的时间消耗可以得到有效的降低，进而使得装置脱酸的效益得到提高，进而降低了乙酸仲丁粗酯的脱酸的成本，通过传动齿的使用能够带动多个搅拌轴进行搅拌，进而增强了脱酸时的反应效率，使得装置脱酸的效果可以得到有效的提高，又因为传动齿与乙酸脱离室之间结构，可以根据实际情况来调整搅拌轴的使用个数，进而使得装置搅拌的速率可以进行便捷的调整；

3、该用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器设置有转接口卡板，通过转接口卡板，可以对反应架进行固定，增强了装置的密封性，防止乙酸仲丁粗酯发生挥发而对操作者造成伤害，进而增强了装置脱酸生产的安全性，降低了安全事故发生的概率，使得装置脱酸可以稳定顺利的进行，因为传动杆顶端的齿轮状结构与齿条的组合使用，能够便捷的对转接口卡板进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型乙酸脱离室右视结构示意图；

图3为本实用新型转接口卡板左视结构示意图。

图中：1、主体；2、放置板；3、反应架；4、弹簧板；5、活塞气杆；6、防护垫；7、乙酸脱离室；8、搅拌轴；9、传动齿；10、电动机；11、小型泵； 12、仲丁醇脱离室；13、转接口卡板；14、齿条；15、传动杆；16、转动钮； 17、干燥室；18、精馏室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于乙酸仲丁粗酯精制的脱酸反应器，包括主体1、放置板2、反应架3、弹簧板4、活塞气杆5、防护垫6、乙酸脱离室7、搅拌轴8、传动齿9、电动机10、小型泵11、仲丁醇脱离室12、转接口卡板13、齿条14、传动杆15、转动钮16、干燥室17和精馏室18，主体1的内部安装有放置板2，且放置板2的上方安置有反应架3，放置板2与反应架3之间为活动连接，弹簧板4安装在反应架3的左右两侧，且弹簧板4的上方安置有活塞气杆5，弹簧板4与反应架3之间为活动连接，且弹簧板4与放置板2之间为固定连接，反应架3通过弹簧板4与放置板2 构成固定结构，且放置板2与主体1之间为活动连接，向外侧推动弹簧板4，接着将反应架3放入放置板2上，然后松开弹簧板4，弹簧板4对反应架3进行固定，接着将反应架3推入主体1中，通过弹簧板4的使用，能够有效的对反应架3进行适应固定，进而提高了反应架3的选择多样性，使得不同的反应架3都可以放入放置板2中，进而使得装置可以适用与不同的环境，进而增强了装置的实用性，而且反应架3的使用，可以有效对反应室进行取出清洗，进而可以增强装置的脱酸效率，使得装置脱酸的速度可与大大的提高，从而能够增强装置的工作效率，防护垫6安装在活塞气杆5的内侧，防护垫6 与活塞气杆5之间为粘接连接，且活塞气杆5与主体1之间为螺钉连接，防护垫6通过活塞气杆5与主体1构成升降结构，且防护垫6与活塞气杆5之间为卡合结构，将活塞气杆5通入气体，带动防护垫6向装置的内侧移动，进而对反应架3进行固定，在需要对清洁室进行清洁时，将活塞气杆5中的气体抽出，带动防护垫6向装置的外侧移动，进而松开反应架3，通过活塞气杆5的使用能够爱有效的增强反应架3与放置板2之间的稳定老固定，防止了装置工作时反应架3在放置板2发生晃动的可能，进而使得装置脱酸的过程受到影响的可能，从而降低了脱酸时发生事故的可能，减少了了装置受损的可能，提高了操作人员的操作安全性；

乙酸脱离室7安置在反应架3的内侧，且乙酸脱离室7的内侧安装有搅拌轴8，乙酸脱离室7与反应架3之间为活动连接，且乙酸脱离室7与搅拌轴 8之间为活动连接，搅拌轴8设置有3个，且其均匀的分布在乙酸脱离室7的内部，并且搅拌轴8通过传动齿9与乙酸脱离室7构成旋转结构，搅拌轴8 的使用可以加快乙酸仲丁粗酯脱酸的速度，使得乙酸仲丁粗酯与反应液之间反应面积，从而加快了乙酸仲丁粗酯与反应试剂之间的反应的速度，使得装置脱酸的时间消耗可以得到有效的降低，进而使得装置脱酸的效益得到提高，进而降低了乙酸仲丁粗酯的脱酸的成本，乙酸脱离室7的后端安置有传动齿9，且传动齿9的内侧安装有电动机10，传动齿9与电动机10之间为齿轮连接，乙酸脱离室7与反应架3之间为嵌套结构，且乙酸脱离室7与传动齿9之间为活动连接，电动机10转动，带动中间位置的搅拌轴8进行转动，同时通过传动齿9带动外侧的搅拌轴8进行转动，通过传动齿9的使用能够带动多个搅拌轴8进行搅拌，进而增强了脱酸时的反应效率，使得装置脱酸的效果可以得到有效的提高，又因为传动齿9与乙酸脱离室7之间结构，可以根据实际情况来调整搅拌轴8的使用个数，进而使得装置搅拌的速率可以进行便捷的调整，小型泵11安置在乙酸脱离室7的左右两侧，且小型泵11与反应架3 之间为螺钉连接，乙酸脱离室7的下方安装有仲丁醇脱离室12，且仲丁醇脱离室12的下方安置有转接口卡板13，乙酸脱离室7的与仲丁醇脱离室12之间为活动连接，且转接口卡板13与主体1之间为活动连接，转接口卡板13 的下方安装有齿条14，且齿条14的下方安置有传动杆15，转接口卡板13与齿条14之间为螺钉连接，且齿条14与传动杆15之间为齿轮连接，传动杆15 的底部安装有转动钮16，且转动钮16与传动杆15之间为螺纹连接，转动钮 16通过传动杆15与转接口卡板13构成传动结构，且传动杆15下方的齿轮状结构与齿条14底部的齿轮状结构吻合，并且转动钮16通过转接口卡板13与主体1构成固定结构，将反应架3下方的出料口与主体1上方的通孔连接，然后顺时针转动转动钮16，带动传动杆15转动，进而将齿条14向左推动，从而使转接口卡板13向左移动并对反应架3下方的出料口进行固定，接着将各个反应室之间的用管道进行连接，通过转接口卡板13，可以对反应架3进行固定，增强了装置的密封性，防止乙酸仲丁粗酯发生挥发而对操作者造成伤害，进而增强了装置脱酸生产的安全性，降低了安全事故发生的概率，使得装置脱酸可以稳定顺利的进行，因为传动杆15顶端的齿轮状结构与齿条14 的组合使用，能够便捷的对转接口卡板13进行移动，放置板2的下方安装有干燥室17，且干燥室17的下方安置有精馏室18，主体1与干燥室17之间为螺钉连接，且精馏室18与主体1之间为螺钉连接。

工作原理：对于这类的脱酸反应器,首先向外侧推动弹簧板4，接着将反应架3放入放置板2上，然后松开弹簧板4，弹簧板4对反应架3进行固定，接着将反应架3推入主体1中，通过弹簧板4的使用，能够有效的对反应架3 进行适应固定，进而提高了反应架3的选择多样性，使得不同的反应架3都可以放入放置板2中，进而使得装置可以适用与不同的环境，进而增强了装置的实用性，而且反应架3的使用，可以有效对反应室进行取出清洗，进而可以增强装置的脱酸效率，接着将活塞气杆5通入气体，带动防护垫6向装置的内侧移动，进而对反应架3进行固定，在需要对清洁室进行清洁时，将活塞气杆5中的气体抽出，带动防护垫6向装置的外侧移动，进而松开反应架3，通过活塞气杆5的使用能够爱有效的增强反应架3与放置板2之间的稳定老固定，防止了装置工作时反应架3在放置板2发生晃动的可能，进而使得装置脱酸的过程受到影响的可能，从而降低了脱酸时发生事故的可能，然后将反应架3下方的出料口与主体1上方的通孔连接，然后顺时针转动转动钮16，带动传动杆15转动，进而将齿条14向左推动，从而使转接口卡板13 向左移动并对反应架3下方的出料口进行固定，接着将各个反应室之间的用管道进行连接，通过转接口卡板13，可以对反应架3进行固定，增强了装置的密封性，防止乙酸仲丁粗酯发生挥发而对操作者造成伤害，再将原料通过主体1顶部的进料口倒入装置中，接着电动机10转动，带动中间位置的搅拌轴8进行转动，同时通过传动齿9带动外侧的搅拌轴8进行转动，通过传动齿9的使用能够带动多个搅拌轴8进行搅拌，进而增强了脱酸时的反应效率，使得装置脱酸的效果可以得到有效的提高，又因为传动齿9与乙酸脱离室7 之间结构，可以根据实际情况来调整搅拌轴8的使用个数，进而使得装置搅拌的速率可以进行便捷的调整，最后脱酸后的原料再经过其他的步骤进行其他物质的脱除，就这样完成整个脱酸反应器的安装使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。