一种中药材加工用碾磨装置的制作方法

本实用新型涉及中药材加工领域，具体是一种中药材加工用碾磨装置。

背景技术：

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物；简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质；中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；中药材主要通过粉碎、碾磨、熬制等工序制成可以服用的中药。

传统的中药材加工过程中用到的碾磨装置的结构简单，在进行中中药材碾磨的过程中，通常需要人力对中药材进行除灰处理，增加了工作人员的工作量，使碾磨的效率减慢；由于中药材多具有一定的湿度，导致碾磨时易粘连在磨辊上，影响了碾磨的质量，且造成了中药材的浪费；碾磨装置的体积一般较大，移动搬运极为不便；因此，本领域技术人员提供了一种中药材加工用碾磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药材加工用碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的中药材加工过程中用到的碾磨装置的结构简单，在进行中中药材碾磨的过程中，通常需要人力对中药材进行除灰处理，增加了工作人员的工作量，使碾磨的效率减慢；由于中药材多具有一定的湿度，导致碾磨时易粘连在磨辊上，影响了碾磨的质量，且造成了中药材的浪费；碾磨装置的体积一般较大，移动搬运极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药材加工用碾磨装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的下表面固定连接有碾磨仓，所述粉碎仓与碾磨仓连接处设置有筛板，所述碾磨仓的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有稳固底座，所述底板与稳固底座之间通过减震弹簧固定连接，所述底板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端固定连接有主动轮，所述主动轮的上方固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传送皮带固定连接，所述粉碎仓的上表面设置有进料斗，所述进料斗的侧面通过风管固定连接有吸尘组件，所述主动轮和从动轮的侧面分别固定连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有粉碎刀片，所述第一转动轴的外表面固定连接有磨辊组件，所述磨辊组件的下表面设置有磨盘，所述磨盘的下表面固定连接有支撑柱，所述磨盘的侧面开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板的上、下表面均设置有固定块，所述筛板的侧面固定连接有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片的数量为八个，等距离均分在第二转动轴的外表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳固底座包括基座，所述基座的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磨辊组件包括辊体，所述辊体的外表面固定连接有氧化铝纤维层，所述氧化铝纤维层的外表面设置有加热线圈，所述加热线圈的外表面固定连接有高温纤维层，所述高温纤维层的外表面设置有研磨层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘组件包括壳体，所述壳体的侧面开设有出风口，所述壳体的内部固定安装有风机，所述壳体的内部靠近风机的一侧位置处固定安装有集灰斗，所述集灰斗的侧面设置有过滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的上表面转动连接有上盖，所述壳体与上盖之间通过合页转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在碾磨的过程中，打开加热线圈，加热线圈开始加热，能够通过高温纤维层快速的将热量传递至研磨层，在磨辊组件研磨的过程中，研磨层处于较高的温度状态，能够将中药材内部的水份加热除去，保证了中药材的干燥程度，避免了中药材因潮湿而产生了黏连现象，减少了中药材的浪费。

2、本实用新型当需要清洗换更筛板时，拉动拉环，使筛板从固定块中取出，既可以完成筛板的拆卸，使其清洗更加的便捷。

3、本实用新型通过吸尘组件，在进料的过程中能够将中药材表面的灰尘进行吸附，使中药材更加的洁净，避免了传统的碾磨装置需要工作人员手动除灰的问题，减少了工作量，提高了碾磨的效率；且灰尘统一收集在集灰斗中，通过打开上盖，可以方便的将集灰斗中的灰尘除去。

4、本实用新型当需要移动本碾磨装置时，打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆伸长，从而将移动轮伸出，此时本装置整体上移，移动轮接触地面，因此可以方便的移动本装置；当本装置固定安装，不需要移动时，将电动伸缩杆收缩，使移动轮缩回限位槽，从而使基座与地面接触，保证了本装置的稳定性。

附图说明

图1为一种中药材加工用碾磨装置的结构示意图；

图2为一种中药材加工用碾磨装置的内部结构示意图；

图3为一种中药材加工用碾磨装置中磨辊组件的结构示意图；

图4为图2中A部分的局部放大结构示意图。

图中：1、粉碎仓；2、碾磨仓；3、底板；4、稳固底座；401、基座；402、限位槽；403、电动伸缩杆；404、移动轮；5、驱动电机；6、主动轮；7、从动轮；8、传送皮带；9、进料斗；10、吸尘组件；1001、壳体；1002、上盖；1003、合页；1004、出风口；1005、集灰斗；1006、过滤板；1007、风机；11、第一转动轴；12、粉碎刀片；13、磨辊组件；1301、辊体；1302、氧化铝纤维层；1303、加热线圈；1304、高温纤维层；1305、研磨层；14、磨盘；15、支撑柱；16、出料口；17、筛板；18、固定块；19、减震弹簧；20、第二转动轴。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中药材加工用碾磨装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的下表面固定连接有碾磨仓2，粉碎仓1与碾磨仓2连接处设置有筛板17，碾磨仓2的下表面固定连接有底板3，底板3的下表面固定连接有稳固底座4，底板3与稳固底座4之间通过减震弹簧19固定连接，底板3的上表面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的转动端固定连接有主动轮6，主动轮6的上方固定连接有从动轮7，主动轮6与从动轮7之间通过传送皮带8固定连接，粉碎仓1的上表面设置有进料斗9，进料斗9的侧面通过风管固定连接有吸尘组件10，主动轮6和从动轮7的侧面分别固定连接有第一转动轴11和第二转动轴20，第二转动轴20的外表面固定连接有粉碎刀片12，第一转动轴11的外表面固定连接有磨辊组件13，磨辊组件13的下表面设置有磨盘14，磨盘14的下表面固定连接有支撑柱15，磨盘14的侧面开设有出料口16。

为了便于清洗筛板17，筛板17的上、下表面均设置有固定块18，筛板17的侧面固定连接有拉环。

为了使中药材粉碎的更加彻底，粉碎刀片12的数量为八个，等距离均分在第二转动轴20的外表面。

为了便于移动碾磨装置，稳固底座4包括基座401，基座401的下表面开设有限位槽402，限位槽402的内部固定连接有电动伸缩杆403，电动伸缩杆403的伸缩端固定连接有移动轮404。

为了防止碾磨的过程中中药材因潮湿发生黏连，磨辊组件13包括辊体1301，辊体1301的外表面固定连接有氧化铝纤维层1302，氧化铝纤维层1302的外表面设置有加热线圈1303，加热线圈1303的外表面固定连接有高温纤维层1304，高温纤维层1304的外表面设置有研磨层1305。

为了减少工作人员的工作量，吸尘组件10包括壳体1001，壳体1001的侧面开设有出风口1004，壳体1001的内部固定安装有风机1007，壳体1001的内部靠近风机1007的一侧位置处固定安装有集灰斗1005，集灰斗1005的侧面设置有过滤板1006。

为了便于倾倒集灰斗1005中的灰尘，壳体1001的上表面转动连接有上盖1002，壳体1001与上盖1002之间通过合页1003转动连接。

本实用新型的工作原理是：首先将待处理的中药材放入进料斗9中，同时打开风机1007，风机1007开始工作，能将中药材表面的灰尘通过风管吸入至集灰斗1005中，然后灰尘经过过滤板1006的过滤作用被拦截在集灰斗1005中，洁净的空气通过出风口1004排出；除去灰尘的中药材落入粉碎仓1中，同时打开驱动电机5,驱动电机5的转动能够带动主动轮6的转动，此时在传送皮带8的作用下，能够带动从动轮7的转动，进而使第一转动轴11和第二转动轴20均转动，第二转动轴20的转动使其表面固定连接的粉碎刀片12不断的转动，在粉碎刀片12转动的过程中能够切割中药材，进而完成中药材的粉碎，粉碎后的中药材通过筛板17的筛分，较小颗粒的中药材落入碾磨仓2中，较大颗粒的中药材在粉碎仓1中继续粉碎，直至粉碎完全通过筛板17落入到碾磨仓2中，磨辊组件13绕着第一转动轴11的转动，能够不断的碾磨中药材，碾磨完成后通过出料口16排出；在碾磨的过程中，打开加热线圈1303，加热线圈1303开始加热，能够通过高温纤维层1304快速的将热量传递至研磨层1305，在磨辊组件13研磨的过程中，研磨层1305处于较高的温度状态，能够将中药材内部的水份加热除去，保证了中药材的干燥程度，避免了中药材因潮湿而产生了黏连现象，减少了中药材的浪费；当需要清洗换更筛板17时，拉动拉环，使筛板17从固定块18中取出，既可以完成筛板17的拆卸，使其清洗更加的便捷；通过吸尘组件10，在进料的过程中能够将中药材表面的灰尘进行吸附，使中药材更加的洁净，避免了传统的碾磨装置需要工作人员手动除灰的问题，减少了工作量，提高了碾磨的效率；且灰尘统一收集在集灰斗1005中，通过打开上盖1002，可以方便的将集灰斗1005中的灰尘除去；当需要移动本碾磨装置时，打开电动伸缩杆403，使电动伸缩杆403伸长，从而将移动轮404伸出，此时本装置整体上移，移动轮404接触地面，因此可以方便的移动本装置；当本装置固定安装，不需要移动时，将电动伸缩杆403收缩，使移动轮404缩回限位槽402，从而使基座401与地面接触，保证了本装置的稳定性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。