一种工业用除沫式过滤器的制作方法

本实用新型涉及工业产品用途技术领域，具体涉及一种工业用除沫式过滤器。

背景技术：

除沫器是指在蒸发操作时，二次蒸汽中夹带大量的液体，虽然在分离室中进行了分离，但是为了防止损失有用的产品或污染冷凝液体，还需设法减少夹带的液沫，因此在蒸汽出口附近设置除沫装置，除沫器的形式很多,经常采用的形式可直接安装在蒸发器的顶部，目前最常用的除沫器是泡沫过滤器，其原理是：当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点，细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落，现有的除沫器通常缺少排液装置，使得液体滴落在除沫器的下方，需要人工定期进行清理，使用不便，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种工业用除沫式过滤器，其雾沫经过弧形丝网附着后，随着导流板向下流动，再经过导流板收集在一起后，再进行处理，从而无需后期清理，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、弧形丝网、一号导流板、二号导流板、一号进气管和二号进气管，所述箱体内部等距分布有数个弧形丝网，该弧形丝网的前后两端分别固定在箱体前后两侧的内侧壁上，所述弧形丝网两端的下方均固定有一号导流板，两侧的一号导流板相对倾斜设置，且该一号导流板的下端均插设在二号导流板内，该二号导流板为中空结构，且其向右下方倾斜设置，所述二号导流板悬设在箱体内部的下端，且其左右两侧分别与箱体左右两侧的内侧壁固定连接，所述二号导流板的下表面上等距插设有数个一号进气管，所述的一号进气管与弧形丝网相对应设置，且其上端穿过二号导流板后，悬设在弧形丝网的下方，所述一号进气管的下端插设在二号进气管内，且其与二号进气管相连通设置，所述二号进气管的右端与箱体右侧的内侧壁固定连接，其左端穿过箱体的左侧壁后，与外部气源连接。

进一步地，所述箱体的上侧设有碳化层，所述碳化层的四周分别与箱体的内侧壁固定连接。

进一步地，所述二号导流板的右端穿过箱体的右侧壁后，露设在箱体的外侧，所述二号导流板右侧的内端设有三号导流板，该三号导流板的内端固定在二号导流板的后侧壁上，其外端向前侧倾斜设置，且其露设在二号导流板的外侧，所述三号导流板的上下两端分别与二号导流板上下两侧的内侧壁固定连接，所述二号导流板右端的下方设有收集箱，该收集箱放置在箱体的右侧。

进一步地，所述箱体右侧的外侧壁上设有电机，所述电机的输出轴穿过箱体的右侧壁后，与转轴的左端固定连接，所述转轴的左端通过轴承与箱体的左侧壁旋接，所述转轴的两端均套设有主动轮，该转轴与主动轮固定连接，所述主动轮悬设在箱体的内部，所述的主动轮均通过传送带连接有从动轮，该从动轮的转动轴通过轴承与箱体左右两侧的侧壁旋接，两侧传送带的下表面通过连接杆连接，该连接杆的下表面上等距分布有数个连接管，该连接管相对于弧形丝网设置，且其下端固定有刷子，该刷子与弧形丝网的弧形相同设置。

进一步地，所述的电机与控制开关连接，所述的控制开关固定在箱体的右侧壁上。

进一步地，所述连接管下端的周壁上设有出水孔，所述连接管的后侧壁上插设有进水管，该进水管设置在出水孔的上方。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种工业用除沫式过滤器，其雾沫经过弧形丝网附着后，随着导流板向下流动，再经过导流板收集在一起后，再进行处理，从而无需后期清理，使用方便，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视剖视图。

图2是本实用新型的侧视剖视图。

图3是图1中A部放大图。

图4是图2中B部放大图。

附图标记说明：

箱体1、弧形丝网2、一号导流板3、二号导流板4、一号进气管5、二号进气管6、碳化层7、三号导流板8、收集箱9、电机10、转轴11、主动轮12、从动轮13、传送带14、连接杆15、连接管15-1、刷子16、控制开关17、出水孔18、进水管19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、弧形丝网2、一号导流板3、二号导流板4、一号进气管5和二号进气管6，所述箱体1内部等距分布有数个弧形丝网2，该弧形丝网2的前后两端分别焊接固定在箱体1前后两侧的内侧壁上，所述弧形丝网2两端的下方均焊接固定有一号导流板3，两侧的一号导流板3相对倾斜设置，且该一号导流板3的下端均插设在二号导流板4内，该二号导流板4为中空结构，且其向右下方倾斜设置，所述二号导流板4悬设在箱体1内部的下端，且其左右两侧分别与箱体1左右两侧的内侧壁焊接固定，所述二号导流板4的下表面上等距插设有数个一号进气管5，且焊接固定，所述的一号进气管5与弧形丝网2相对应设置，且其上端穿过二号导流板4后，悬设在弧形丝网2的下方，所述一号进气管5的下端插设在二号进气管6内，且其与二号进气管6相连通设置，所述二号进气管6的右端与箱体1右侧的内侧壁焊接固定，其左端穿过箱体1的左侧壁后，与外部气源连接。

进一步地，所述箱体1的上侧设有碳化层7，所述碳化层7的四周分别与箱体1的内侧壁焊接固定，其可对向上排出的气体进行再一步地过滤，从而可确保气体内无有害物质。

进一步地，所述二号导流板4的右端穿过箱体1的右侧壁后，露设在箱体1的外侧，所述二号导流板4右侧的内端设有三号导流板8，该三号导流板8的内端焊接固定在二号导流板4的后侧壁上，其外端向前侧倾斜设置，且露设在二号导流板4的外侧，所述三号导流板8的上下两端分别与二号导流板4上下两侧的内侧壁焊接固定，所述二号导流板4右端的下方设有收集箱9，该收集箱9放置在箱体1的右侧，可更进一步地对流下的液滴进行收集。

进一步地，所述箱体1右侧的外侧壁上通过螺栓固定有电机10，所述电机10的输出轴穿过箱体1的右侧壁后，与转轴11的左端焊接固定，所述转轴11的左端通过轴承与箱体1的左侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1内，且其外圈与箱体1的内侧壁焊接固定，其内圈与转轴11焊接固定，所述转轴11的两端均套设有主动轮12，该转轴11与主动轮12焊接固定，所述主动轮12悬设在箱体1的内部，所述的主动轮12均通过传送带14连接有从动轮13，该从动轮13的转动轴通过轴承与箱体1左右两侧的侧壁旋接，该轴承分别嵌设在箱体1左右两侧的侧壁内，且其外圈与箱体1的内侧壁焊接固定，其内圈与从动轮13的转动轴焊接固定，两侧传送带14的下表面通过连接杆15连接，该连接杆15两端的凸起与传送带14焊接固定，该连接杆15的下表面上等距分布有数个连接管15-1，且焊接固定，该连接管15-1相对于弧形丝网2设置，且其下端固定有刷子16，该刷子16与弧形丝网2的弧形相同设置，刷子16通过电机10带动在弧形丝网2上前后移动，从而可通过刷子16对弧形丝网2进行清洗。

进一步地，所述的电机10通过导线与控制开关17连接，所述的控制开关17通过螺栓固定在箱体1的右侧壁上，可通过控制开关17控制电机10，从而方便使用人员操作。

进一步地，所述连接管15-1下端的周壁上开设有出水孔18，所述连接管15-1的后侧壁上插设有进水管19，且焊接固定，该进水管19设置在出水孔18的上方，可通过进水管19连接外部水源，从而可对弧形丝网2进行清洗。

本具体实施方式的工作原理：使用时，二号进气管6分别与气源连接，气体分别通过一号进气管5向上排出，排出的气体触碰到其上方的弧形丝网2，气体内的雾沫与弧形丝网2相撞击，吸附在弧形丝网2上，弧形丝网2上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴，液滴随着弧形丝网2向下流动，流至一号导流板3上，再随着一号导流板3流至二号导流板4内，二号导流板4倾斜设置，从而可经由二号导流板4流至三号导流板8，经由三号导流板8滴入收集箱9内，在使用过程中，可启动电机10，电机10带动转轴11转动，转轴11带动主动轮12转动，主动轮12通过传送带14转动，从而可通过连接杆15带动刷子16前后移动，刷子16在弧形丝网2上来回刷，从而可将弧形丝网2上起的泡沫打碎，还可加快液滴向下流动的速度，当使用长久后，可将进水管19的外端与外部水源连接，可对弧形丝网2进行清洗。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种工业用除沫式过滤器，其雾沫经过弧形丝网附着后，随着导流板向下流动，再经过导流板收集在一起后，再进行处理，从而无需后期清理，使用方便，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。