一种聚酰亚胺膜染色装置的制作方法

本实用涉及薄膜染色技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺膜染色装置。

背景技术：

聚酰亚胺膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。由聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化制得。薄膜呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。

目前，在使用连续型加工设备对薄膜进行加工时，由于导辊的作用，加工过程中薄膜容易出现不同程度的拉伸，张力过大薄膜容易拉断，张力过小影响薄膜的运行。

因此，急需设计一种能够在不同阶段对薄膜进行张力调节的染色装置，避免薄膜在染色过程中张力受损的情况发生。

实用内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用提供了一种聚酰亚胺膜染色装置，能够有效克服现有技术所存在的传统的聚酰亚胺膜在染色的过程中张力容易受到损伤的缺陷。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：

聚酰亚胺膜染色装置，包括U型座，所述U型座的右侧底部贯穿设有出液口，所述U型座的前表面中央嵌有张力控制器，所述U型座的左右两侧上部对称连接有第一张力调节机构，所述U型座的内腔从左到右依次间隔设有水洗室、染色室和加热室，所述加热室的左右两侧中部对称设有第二张力调节机构，所述加热室的内腔顶部中央固定有加热器，所述染色室的顶部中央贯穿设有进料口，所述染色室的左右两侧上部均贯穿设有第一开口，所述第一开口的前后两侧连接有第二张力调节机构，所述水洗室的左右两侧中央贯穿设有第二开口，所述第二开口的前后两侧连接有第三张力调节机构。

优选地，所述染色室的内腔前后两侧下部中央对称设有固定块，前后两侧所述固定块之间转动连接有导向辊，所述染色室的内腔底部通过电磁阀间隔贯穿设有出液管。

优选地，所述水洗室的顶部中央设有储水箱，所述水洗室额内腔顶部和底部中央对称设有喷射腔，上下两侧所述喷射腔的相对表面均匀间隔贯穿设有喷射口，所述储水箱的内腔通过水泵连接有出水管，所述出水管贯穿延伸至水洗室的内腔，且出水管分别于上下两侧所述喷射腔的侧壁贯通连接，底部所述喷射腔的四周均匀间隔贯穿设有出水口。

优选地，所述第一张力调节机构包括两组滑动槽、四组第一滑轨、两组移动腔、四组第二滑轨、两组固定连接座、张力辊、两组滑动连接件和两组圆柱形滑块，两组所述滑动槽分别固定于U型座的前后两侧，所述第一滑轨前后对称设置于滑动槽的内腔，且滑动连接件滑动卡接与前后两侧所述第一滑轨的内腔，所述移动腔贯穿设置于滑动连接件的前表面右侧，所述第二滑轨对称设置于移动腔的上下两侧内壁中央，且上下两侧所述第二滑轨的内腔滑动卡接有圆柱形滑块，所述圆柱形滑块固定连接于固定连接座的侧壁中央，所述张力辊转动连接于前后两侧所述固定连接座之间。

优选地，所述滑动连接件和圆柱形滑块分别与张力控制器的输出端连接，所述张力控制器的输入端连接有张力检测器，且张力检测器分别设置于第一张力调节机构、第二张力调节机构和第三张力调节机构的张力辊上，所述张力控制器的输出端通过无线接收器无线连接有无线遥控器。

优选地，所述第二张力调节机构和第三张力调节机构均与第一张力调节机构的结构相同，且第一张力调节机构的零部件尺寸成比例大于第二张力调节机构的零部件尺寸，第二张力调节机构的零部件尺寸成比例大于第三张力调节机构的零部件尺寸。

优选地，所述U型座的内腔顶部设有废液腔，所述废液腔的顶部分别与出液管和出水口的底部贯穿连接，所述废液腔的右侧与出液口贯通连接。

本实用还设计了一种聚酰亚胺膜染色装置的应用，U型座的内腔分别设有水洗室、染色室和加热室，并分别在水洗室的左右两侧设有第三张力调节机构、在染色室和加热室的左右两侧设有第二张力调节机构、在U型座的左右两侧设有第一张力调节机构，并通过张力控制器控制三个张力调节机构的工作，以便在不同染色阶段对薄膜的张力进行一定的调节；具体地，首先经右侧第一张力调节机构将待染色薄膜进行缠绕固定，通过圆柱形滑块在移动腔内左右滑动进行微调，利用滑动连接件在滑动槽内上下滑动进行粗调，调动过程中张力检测器进行实时监测，以便张力控制器控制各染色阶段的张力值，以保证与设定值之间吻合；然后将待染色薄膜通过第一张力调节机构和第二张力调节机构送入加热室内进行初步加热，使得薄膜表面具有一定温度后方便染料上色，提高工作效率；左侧第二张力调节机构将加热后的薄膜送入染色室内进行染色，染色室内腔底部设有导向辊，便于将薄膜沉浸在染色缸内；染色完成后通过左侧第二张力调节机构将薄膜由右侧第三张力调节机构送入水洗室内进行水洗，水洗室的顶部和底部对称设有喷射腔和喷射口，以便对染色过后的薄膜进行水洗，去除染色后薄膜表面的杂质，以使染色均匀；水洗完成后由左侧第一张力调节机构将薄膜导出。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用所提供的一种聚酰亚胺膜染色装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型聚酰亚胺膜染色装置，摒弃了目前传统的聚酰亚胺膜在染色的过程中张力容易受到损伤的情况，本实用在U型座的内腔分别设有水洗室、染色室和加热室，并分别在水洗室的左右两侧设有第三张力调节机构、在染色室和加热室的左右两侧设有第二张力调节机构、在U型座的左右两侧设有第一张力调节机构，并通过张力控制器控制三个张力调节机构的工作，以便在不同染色阶段对薄膜的张力进行一定的调节，具体地，通过圆柱形滑块在移动腔内左右滑动进行微调，利用滑动连接件在滑动槽内上下滑动进行粗调，调动过程中张力检测器进行实时监测，以便张力控制器控制各阶段的张力值，以保证与设定值之间吻合，另外，水洗室的顶部和底部对称设有喷射腔和喷射口，以便对染色过后的薄膜进行水洗，去除染色后薄膜表面的杂质，以使染色均匀，染色室内腔底部设有导向辊，便于将薄膜沉浸在染色缸内，且在染色前将薄膜进过加热室加热，能够使上色更加迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用结构示意图；

图2为图1染色室结构示意图；

图3为图1水洗室结构示意图；

图4为图1第一张力调节机构结构示意图；

图中：

1、U型座；2、出液口；3、第一张力调节机构；4、第二张力调节机构；5、加热器；6、加热室；7、第一开口；8、张力控制器；9、染色室；10、进料口；11、水洗室；12、第二开口；13、第三张力调节机构；14、固定块；15、导向辊；16、储水箱；17、出水口；18、喷射腔；19、喷射口；20、出水管；31、滑动槽；32、第一滑轨；33、移动腔；34、第二滑轨；35、固定连接座；36、张力辊；37、滑动连接件；38、圆柱形滑块。

具体实施方式

为使本实用实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

聚酰亚胺膜染色装置，如图1-4所示，包括U型座1，U型座1的右侧底部贯穿设有出液口2，U型座1的前表面中央嵌有张力控制器8，U型座1的左右两侧上部对称连接有第一张力调节机构3，U型座1的内腔从左到右依次间隔设有水洗室11、染色室9和加热室6，加热室6的左右两侧中部对称设有第二张力调节机构4，加热室6的内腔顶部中央固定有加热器5，染色室9的顶部中央贯穿设有进料口10，染色室9的左右两侧上部均贯穿设有第一开口7，第一开口7的前后两侧连接有第二张力调节机构4，水洗室11的左右两侧中央贯穿设有第二开口12，第二开口12的前后两侧连接有第三张力调节机构13；

染色室9的内腔前后两侧下部中央对称设有固定块14，前后两侧固定块14之间转动连接有导向辊15，染色室9的内腔底部通过电磁阀间隔贯穿设有出液管；

水洗室11的顶部中央设有储水箱16，水洗室11额内腔顶部和底部中央对称设有喷射腔18，上下两侧喷射腔18的相对表面均匀间隔贯穿设有喷射口19，储水箱16的内腔通过水泵连接有出水管20，出水管20贯穿延伸至水洗室11的内腔，且出水管20分别于上下两侧喷射腔18的侧壁贯通连接，底部喷射腔18的四周均匀间隔贯穿设有出水口17；

第一张力调节机构3包括两组滑动槽31、四组第一滑轨32、两组移动腔33、四组第二滑轨34、两组固定连接座35、张力辊36、两组滑动连接件37和两组圆柱形滑块38，两组滑动槽31分别固定于U型座1的前后两侧，第一滑轨32前后对称设置于滑动槽31的内腔，且滑动连接件37滑动卡接与前后两侧第一滑轨32的内腔，移动腔33贯穿设置于滑动连接件37的前表面右侧，第二滑轨34对称设置于移动腔33的上下两侧内壁中央，且上下两侧第二滑轨34的内腔滑动卡接有圆柱形滑块38，圆柱形滑块38固定连接于固定连接座35的侧壁中央，张力辊36转动连接于前后两侧固定连接座35之间；

滑动连接件37和圆柱形滑块38分别与张力控制器8的输出端连接，张力控制器8的输入端连接有张力检测器，且张力检测器分别设置于第一张力调节机构3、第二张力调节机构4和第三张力调节机构13的张力辊上，张力控制器8的输出端通过无线接收器无线连接有无线遥控器；

第二张力调节机构4和第三张力调节机构13均与第一张力调节机构3的结构相同，且第一张力调节机构3的零部件尺寸成比例大于第二张力调节机构4的零部件尺寸，第二张力调节机构4的零部件尺寸成比例大于第三张力调节机构13的零部件尺寸；

U型座1的内腔顶部设有废液腔，废液腔的顶部分别与出液管和出水口17的底部贯穿连接，废液腔的右侧与出液口2贯通连接。

本实用的工作过程：U型座1的内腔分别设有水洗室11、染色室9和加热室6，并分别在水洗室11的左右两侧设有第三张力调节机构13、在染色室9和加热室6的左右两侧设有第二张力调节机构4、在U型座1的左右两侧设有第一张力调节机构3，并通过张力控制器8控制三个张力调节机构的工作，以便在不同染色阶段对薄膜的张力进行一定的调节；具体地，首先经右侧第一张力调节机构3将待染色薄膜进行缠绕固定，通过圆柱形滑块38在移动腔33内左右滑动进行微调，利用滑动连接件37在滑动槽31内上下滑动进行粗调，调动过程中张力检测器进行实时监测，以便张力控制器8控制各染色阶段的张力值，以保证与设定值之间吻合；然后将待染色薄膜通过第一张力调节机构3和第二张力调节机构4送入加热室6内进行初步加热，使得薄膜表面具有一定温度后方便染料上色，提高工作效率；左侧第二张力调节机构4将加热后的薄膜送入染色室9内进行染色，染色室9内腔底部设有导向辊15，便于将薄膜沉浸在染色缸内；染色完成后通过左侧第二张力调节机构4将薄膜由右侧第三张力调节机构13送入水洗室11内进行水洗，水洗室11的顶部和底部对称设有喷射腔18和喷射口19，以便对染色过后的薄膜进行水洗，去除染色后薄膜表面的杂质，以使染色均匀；水洗完成后由左侧第一张力调节机构3将薄膜导出。

本实用所提供的一种聚酰亚胺膜染色装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型聚酰亚胺膜染色装置，摒弃了目前传统的聚酰亚胺膜在染色的过程中张力容易受到损伤的情况，本实用在U型座的内腔分别设有水洗室、染色室和加热室，并分别在水洗室的左右两侧设有第三张力调节机构、在染色室和加热室的左右两侧设有第二张力调节机构、在U型座的左右两侧设有第一张力调节机构，并通过张力控制器控制三个张力调节机构的工作，以便在不同染色阶段对薄膜的张力进行一定的调节，具体地，通过圆柱形滑块在移动腔内左右滑动进行微调，利用滑动连接件在滑动槽内上下滑动进行粗调，调动过程中张力检测器进行实时监测，以便张力控制器控制各阶段的张力值，以保证与设定值之间吻合，另外，水洗室的顶部和底部对称设有喷射腔和喷射口，以便对染色过后的薄膜进行水洗，去除染色后薄膜表面的杂质，以使染色均匀，染色室内腔底部设有导向辊，便于将薄膜沉浸在染色缸内，且在染色前将薄膜进过加热室加热，能够使上色更加迅速。

以上实施例仅用以说明本实用的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的精神和范围。