一种铝镁合金粉生产用球磨机输送装置的制作方法

本实用新型涉及铝镁合金粉生产领域，具体是一种铝镁合金粉生产用球磨机输送装置。

背景技术：

铝镁合金粉是铝镁合金的粉末状形态，具有很好的抗腐蚀性，导热性能和强度均尤为突出，主要用于镁碳砖行业和烟火行业。铝镁合金粉一般通过球磨机来生产制得，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的一种设备，球磨机在生产制得铝镁合金粉之后，需要通过输送装置将铝镁合金粉输送至下一道生产工序，现有的铝镁合金粉生产用球磨机的输送装置大多数结构比较单一，而且由于铝镁合金粉的特殊性质，输送过程中产生的粉尘与空气混合达到一定的浓度容易发生爆炸，存在极大的安全隐患，现有的铝镁合金粉生产用球磨机的输送装置无法消除这一安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝镁合金粉生产用球磨机输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝镁合金粉生产用球磨机输送装置，包括输送主体、输送绞龙、第一导气管、降尘室、粉尘浓度检测仪和气体加压器，所述输送主体左侧的下方安装有电机，电机的右侧安装有转轴，转轴位于输送主体内部的下方，转轴的右侧与输送主体之间通过轴承座连接，转轴上设置有输送绞龙；所述输送主体上方的左侧安装有进料管，进料管的上方安装有进料仓，进料仓的上方设置有安装座，进料仓的内部安装有过滤网，输送主体下方的右侧安装有出料管；所述输送主体上方的右侧安装有惰性气体罐，惰性气体罐的右侧安装有第一导气管，第一导气管上设置有第一控制阀，输送主体左侧的上方安装有第二导气管，第二导气管上安装有风机；所述降尘室的下方均布设置有多个漏孔，漏孔与输送主体之间连通，降尘室内部的中间安装有隔板；所述第一导气管的上方安装有第三导气管，第三导气管上设置有第二控制阀，第三导气管上方的中间安装有气体加压器，气体加压器的左侧设置有脉冲阀，第三导气管左侧的下方安装有第四导气管。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二导气管上方的右侧连接到降尘室左侧的下方，降尘室安装在输送主体的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔板的下方均布安装有两个过滤布袋，降尘室右侧的上方安装有排气管。

作为本实用新型的进一步方案：所述降尘室的右侧安装有粉尘浓度检测仪。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第四导气管的下方均布安装有两个喷嘴，喷嘴位于过滤布袋的上方。

与现有技术相比，本实用新型设置了惰性气体罐能够将惰性气体注入输送主体内，排出输送主体内的空气，防止铝镁合金粉产生的粉尘与空气结合达到一定的浓度发生爆炸；设置了过滤网，能够对球磨机生产的铝镁合金粉进行过滤，使得到的铝镁合金粉质量更好；设置了降尘室和过滤布袋，能够对输送主体内产生的粉尘进行过滤收集，并重新回收。

附图说明

图1为一种铝镁合金粉生产用球磨机输送装置的结构示意图。

图2为一种铝镁合金粉生产用球磨机输送装置中降尘室的结构示意图。

图3为一种铝镁合金粉生产用球磨机输送装置中过滤网的俯视结构示意图。

图中：1、输送主体；2、电机；3、转轴；4、输送绞龙；5、进料管；6、进料仓；7、过滤网；8、安装座；9、出料管；10、轴承座；11、惰性气体罐；12、第一导气管；13、第一控制阀；14、第二导气管；15、风机；16、降尘室；17、隔板；18、过滤布袋；19、漏孔；20、排气管；21、粉尘浓度检测仪；22、第三导气管；23、第二控制阀；24、气体加压器；25、第四导气管；26、喷嘴；27、脉冲阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种铝镁合金粉生产用球磨机输送装置，包括输送主体1、输送绞龙4、第一导气管12、降尘室16、粉尘浓度检测仪21和气体加压器24；所述输送主体1左侧的下方安装有电机2，电机2的右侧安装有转轴3，转轴3位于输送主体1内部的下方，转轴3的右侧与输送主体1之间通过轴承座10连接，转轴3上设置有输送绞龙4。

所述输送主体1上方的左侧安装有进料管5，进料管5的上方安装有进料仓6，进料仓6的上方设置有安装座8，安装座8内设置有螺纹结构，能够与球磨机（图中未画出）之间通过螺纹连接固定安装在一起，进料仓6的内部安装有过滤网7，通过设置过滤网7能够对铝镁合金粉进行过滤，使铝镁合金粉的质量更好，输送主体1下方的右侧安装有出料管9。

所述输送主体1上方的右侧安装有惰性气体罐11，惰性气体罐11的右侧安装有第一导气管12，第一导气管12上设置有第一控制阀13，通过设置惰性气体罐11能够将惰性气体通过第一导气管12输送到输送主体1内，排出输送主体1内的空气，并与输送主体1内铝镁合金粉产生的粉尘相互结合，输送主体1左侧的上方安装有第二导气管14，第二导气管14上安装有风机15，第二导气管14上方的右侧连接到降尘室16左侧的下方，降尘室16安装在输送主体1的上方，通过设置风机15能够将输送主体1内的惰性气体和铝镁合金粉的粉尘结合物输送到降尘室16内。

所述降尘室16的下方均布设置有多个漏孔19，漏孔19与输送主体1之间连通，降尘室16内部的中间安装有隔板17，隔板17的下方均布安装有两个过滤布袋18，降尘室16右侧的上方安装有排气管20，降尘室16的右侧安装有粉尘浓度检测仪21，通过设置粉尘浓度检测仪21能够检测输送主体1内部粉尘的浓度，方便及时向输送主体1内注入惰性气体，消除安全隐患。

所述第一导气管12的上方安装有第三导气管22，第三导气管22上设置有第二控制阀23，第三导气管22上方的中间安装有气体加压器24，气体加压器24的左侧设置有脉冲阀27，第三导气管22左侧的下方安装有第四导气管25，第四导气管25的下方均布安装有两个喷嘴26，喷嘴26位于过滤布袋18的上方。

本实用新型的工作原理是：使用过程中，首先将安装座8与球磨机进行螺纹连接，然后球磨机生产的铝镁合金粉进入进料仓6中，通过过滤网7对铝镁合金粉进行过滤，然后通过进料管5进入到输送主体1内，启动电机2，使得转轴3转动，转轴3带动输送绞龙4对铝镁合金粉进行输送，通过惰性气体罐11对输送主体1内注入惰性气体，使得输送主体1内铝镁合金粉产生的粉尘与惰性气体相结合，然后通过风机15的作用，将惰性气体和粉尘的结合物输送到降尘室16内，通过过滤布袋18进行过滤后，气体通过排气管20排出，铝镁合金粉的粉尘堆积附着在过滤布袋18的外表面，打开第二控制阀23，通过气体加压器24的作用，使得惰性气体从喷嘴26喷出，使得附着在过滤布袋18上的铝镁合金粉粉尘脱落，通过漏孔19重新回到输送主体1内，通过粉尘浓度检测仪21检测输送主体1内的粉尘浓度，当粉尘浓度高于某一设定值时，及时向输送主体1内注入惰性气体，消除安全隐患。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。