一种测土配方肥的配料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种测土配方肥的配料粉碎设备。

背景技术：

测土配方肥是一种根据土壤检测后，根据土壤需求，将成品肥按照一定比例进行混合构成的复合肥料，然而现有的成品肥由于加工工艺的不同，使得颗粒大小不同，同时由于肥料的成分，使得耐潮性不同，使得容易成型结块、混合不匀等问题，同时现有的粉碎装置多采用研磨式，将肥料研磨成粉状，虽然易于吸收，但是存储过程容易出现受潮和泄漏，为此我们提出一种测土配方肥的配料粉碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测土配方肥的配料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测土配方肥的配料粉碎设备，包括外壳，所述外壳壳内中部固定安装料筒支架，所述料筒支架内端固定安装料筒，所述料筒内由上到下依次固定安装有上筛板架、下筛板架和护壳支架，所述护壳支架内固定安装电机，所述电机上输出端卡装粉碎辊，所述上筛板架与下筛板架之间固定安装筛筒，所述粉碎辊转动安装筛筒内；

所述粉碎辊包括辊体，所述辊体外周由下到上等距固定安装第一粉碎环齿、第二粉碎环齿、第三粉碎环齿和第四粉碎环齿。

优选的，所述外壳壳内上端固定安装进料斗，所述进料斗下端焊接料筒上端，所述进料斗斗内下端缘卡装导料环。

优选的，所述外壳壳内下端固定安装出料斗支架，所述出料斗支架内端固定安装出料斗，所述电机下输出端固定安装减速器，所述减速器输出端卡装搅拌架，所述搅拌架转动安装出料斗内。

优选的，所述出料斗上端口径大于料筒直径，所述电机护壳上端直径小于粉碎辊下端直径。

优选的，所述辊体下端一体成型有延展缘，所述延展缘外径大于筛筒下端口直径。

优选的，所述电机护壳上端设有圆弧形延展部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过粉碎辊自身结构特点，及与筛筒结构的组合，使得对肥料的粉碎不会出现粉末状，同时通过垂直向的筛筒，使得粉碎过程中颗粒较小的肥料通过筛筒的筛孔漏出，避免长时间的粉碎使得肥料过细，而粉碎过程中细小的颗粒容易向下运动，通过粉碎辊与筛筒下端的间隙漏出，进一步避免肥料粉碎后的长时间存留。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型粉碎辊主剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一粉碎环齿结构示意图；

图4为本实用新型第二粉碎环齿结构示意图；

图5为本实用新型第三粉碎环齿结构示意图；

图6为本实用新型第四分水环齿结构示意图。

图中：1、外壳，2、进料斗，3、导料环，4、上筛板架，5、筛筒，6、下筛板架，7、料筒架，8、电机，9、减速器，10、搅拌架，11、出料斗支架， 12、出料斗，13、电机护壳，14、护壳支架，15、粉碎辊，151、辊体，152、第一粉碎环齿，153、第二粉碎环齿，154、第三粉碎环齿，155、第四粉碎环齿，156、延展缘，16、料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种测土配方肥的配料粉碎设备，包括外壳1，为装置的外部结构基础，对内部结构提供安装基础，同时为内部结构进行保护，所述外壳1壳内中部固定安装料筒支架7，为料筒 16提供安装基础，所述料筒支架7内端固定安装料筒16，为内部结构提供安装基础，同时对粉碎后的肥料进行限定，所述料筒16内由上到下依次固定安装有上筛板架4、下筛板架6和护壳支架14，上筛板架4与下筛板架6为筛筒5提供安装基础，同时将筛筒5与料筒16内部支撑处空间，方便粉碎后的肥料下漏，而护壳支架14为电机护壳13提供安装座基础，所述护壳支架14 内端固定安装电机护壳13，对电机进行保护，避免粉碎后的肥料溅入电机，腐蚀电机内部组件，所述电机护壳13内固定安装电机8，连接外部控制电源，采用低速大扭矩双输出端电机，为装置工作提供动能，所述电机8上输出端卡装粉碎辊15，通过自身结构特性，配合筛筒5对肥料的结块进行粉碎，所述上筛板架4与下筛板架6之间固定安装筛筒5，通过筛孔对粉碎后符合需求的肥料筛出，同时配合粉碎辊15进行粉碎，所述粉碎辊15转动安装筛筒5 内，其下端与筛筒5下端之间留有出料间隙；

所述粉碎辊15包括辊体151，为粉碎辊15的主体结构，所述辊体151外周由下到上等距固定安装第一粉碎环齿152、第二粉碎环齿153、第三粉碎环齿154和第四粉碎环齿155，通过第一粉碎环齿152、第二粉碎环齿153、第三粉碎环齿154和第四粉碎环齿155的阶级特性，使得肥料结块能够进行阶级性粉碎，同时将粉碎后的肥料落下，实现阶级粉碎，保证粉碎效果。

具体而言，所述外壳1壳内上端固定安装进料斗2，方便待粉碎的肥料导入装置中，所述进料斗2下端焊接料筒16上端，实现有效的导通连接，所述进料斗2斗内下端缘卡装导料环3，避免肥料积存。

具体而言，所述外壳1壳内下端固定安装出料斗支架11，为出料斗11提供安装基础，所述出料斗支架11内端固定安装出料斗12，将粉碎后的肥料收集导出装置，所述电机8下输出端固定安装减速器9，降低电机输出转速，避免高速搅拌造成肥料飞溅，所述减速器9输出端卡装搅拌架10，进行搅拌的主要装置，所述搅拌架10转动安装出料斗12内。

具体而言，所述出料斗12上端口径大于料筒16直径，避免粉碎后的肥料外漏，所述电机护壳13上端直径小于粉碎辊15下端直径，避免肥料沿电机护壳13上缘进入电机8内。

具体而言，所述辊体151下端一体成型有延展缘156，将肥料导出方向进行引导，所述延展缘156外径大于筛筒5下端。

具体而言，所述电机护壳13上端设有圆弧形延展部，避免肥料撞击电机护壳13侧壁后回弹进入电机8内。

工作原理：使用时，将装置固定安装好后，连接外部控制电源，启动装置，电机8工作，带动粉碎辊15和搅拌架10转动，而后将待粉碎肥料沿进料斗2投入装置内，结块肥料经过第四粉碎环齿155、第三粉碎环齿154、第二粉碎环齿153和第一粉碎环齿152的逐级粉碎，而后由筛筒筛出，实现有效的颗粒装粉碎，粉碎后的肥料由筛筒5与料筒16之间的间隙下滑，经过电机护壳13与料筒之间的间隙，进入出料斗12，通过搅拌架10进行搅拌，使肥料混合更加均匀，而后导出装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。