球磨机筛分系统用翻转上料装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种球磨机筛分系统用翻转上料装置。

背景技术：

球磨机筛分设备对药粉规格进行筛选，其筛选过程具有可控性，目前市面上的筛分设备形式多样，适合不同种类的药粉进行筛选。但是现有技术中用于药粉筛选的设备，仍具有不足之处，如药粉上料时采用人工上料，费时费力，且扬尘大，严重污染了工作环境，因此需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种球磨机筛分系统用翻转上料装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种球磨机筛分系统用翻转上料装置，包括翻转组件和吸尘组件，所述翻转组件包括机架和翻转框，所述机架设于球磨机上料口一侧，所述翻转框设于所述机架远离所述球磨机上料口的一侧，所述翻转框通过支架与所述机架铰接，所述翻转框上端开口为上小下大的结构，所述翻转框开口靠近所述支架的一侧向上延伸有弧形导向板，所述翻转框远离所述支架的侧壁上设有装卸上料桶的装桶口，所述装桶口两侧可拆卸连接有至少一个卡箍，所述吸尘组件包括滤桶和防尘桶，所述滤桶设于所述球磨机上料口上方，所述防尘桶罩设于所述滤桶外侧，所述滤桶和防尘桶开口朝下设置，所述防尘桶侧壁上设有与吸尘器连接的通孔。

支架用于连接翻转框和机架，使翻转框通过支架与机架的铰接点进行翻转，翻转框侧壁设置装桶口用于方便装卸上料桶，卡箍与装桶口可拆卸连接用于上料桶装进翻转框后固定住上料桶桶身，翻转框上端开口采用上小下大结构用于防止翻转上料时上料桶从翻转框上端滑出，弧形导向板用于方便上料桶内的药物沿弧形导向板倒进上料口内，防止翻转时药物漏出造成浪费，上料口上方设置防尘桶用于防止倾倒药物时产生扬尘，污染工作环境，滤桶用于方便吸尘器通过通孔将漂浮在滤桶内的小颗粒的粉尘吸出进行回收。

进一步，为了翻转省力，所述翻转框远离所述支架一侧的下端设有翻转把手。工作人员通过向上拉动翻转把手，使翻转框沿铰接点翻转，减轻工作人员工作强度。

进一步，为了方便装卸上料桶，所述机架下端设有多个万向轮。工作人员可以在将上料桶装进翻转框后将翻转框推至上料口一侧，进行翻转上料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种球磨机筛分系统用翻转上料装置，采用翻转组件和吸尘组件进行翻转上料，避免药物上料时漏出造成浪费，以及避免扬尘造成工作环境污染，同时减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图中：1、机架，2、翻转框，3、支架，4、弧形导向板，5、装桶口，6、卡箍，7、滤桶，8、防尘桶，9、通孔，10、翻转把手，11、万向轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种球磨机筛分系统用翻转上料装置，包括翻转组件和吸尘组件，所述翻转组件包括机架1和翻转框2，所述机架1设于球磨机上料口一侧，所述翻转框2设于所述机架1远离所述球磨机上料口的一侧，所述翻转框2通过支架3与所述机架1铰接，所述支架3为L形，所述支架3与所述翻转框2上端焊接连接，所述翻转框2上端开口为上小下大的结构，所述翻转框2开口靠近所述支架3的一侧向上延伸有弧形导向板4，所述翻转框2远离所述支架3的侧壁上设有装卸上料桶的装桶口5，所述装桶口5两侧可拆卸连接有一个卡箍6，所述卡箍6通过螺钉水平固定与翻转框2上，所述吸尘组件包括滤桶7和防尘桶8，所述滤桶7设于所述球磨机上料口上方，所述防尘桶8罩设于所述滤桶7外侧，所述滤桶7和防尘桶8开口朝下设置，所述防尘桶8侧壁上设有与吸尘器连接的通孔9。

所述翻转框2远离所述支架3一侧的下端设有翻转把手10。

所述机架1下端设有多个万向轮11。

工作过程：

将翻转框2上的卡箍6拆下，将装有粉末药物的上料桶从装桶口5装进翻转框2内，将卡箍6通过螺钉固定在翻转框2上，使上料桶位置固定，工作人员推动机架1，使翻转框2移至球磨机上料口一侧，启动吸尘器，使滤桶7和防尘桶8内成负压状态，工作人员拉动翻转把手10，使翻转框2以支架3与机架1的铰接点翻转，将上料桶内的药物沿弧形导向板4倒入上料口内，倾倒药物使产生的扬尘通过防尘桶8上的通孔9回收到吸尘器内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。