一种酯化EG冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其是一种酯化EG冲洗装置。

背景技术：

现有技术中，将高温聚酯EG在浆料配制罐内与其他原料配合后形成其浆料，该浆料的温度会降低，造成其粘稠度等增加，容易造成浆料配制罐底部的底阀及浆料输送泵处发生堵塞，需要操作人员切换浆料输送泵等，并对其进行疏通，严重影响生产效率及生产的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效避免浆料输送泵及底阀处发生堵塞的酯化EG冲洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种酯化EG冲洗装置，包括酯化EG罐、浆料配制罐、浆料喂入罐，在酯化EG罐的底部与浆料配制罐的上端之间设置有一号管线，在一号管线上由酯化EG罐向浆料配制罐方向依次设置有酯化EG输送泵、酯化EG调节阀、流量阀，在浆料配制罐的底部与浆料喂入罐之间设置有二号管线，在二号管线上由浆料配制罐向浆料喂入罐方向依次设置底阀、流量计、浆料输送泵、出口阀，在一号管线和二号管线之间设置有冲洗管线，在冲洗管线上设置有球阀，冲洗管线的一端连接在酯化EG调节阀与流量阀之间的一号管线上，冲洗管线的另一端连接在底阀和流量计之间的二号管线上。

上述技术方案，在设备正常运行过程中，冲洗管线上的球阀关闭，酯化EG正常从一号管线进入浆料配制罐，配制成浆料后从二号管线输出至浆料喂入罐，再此过程中，当二号管线上流量计的流量降低时，则证明二号管线上的某一个部位发生堵塞需要进行疏通；此时开启球阀，关小或关闭流量阀，高温酯化EG则通过冲洗管线进入底阀处，关闭出口阀，则酯化EG会进入浆料配制罐内部，仅仅改变了酯化EG进入浆料配制罐的方式，所以对配制浆料不影响，但是在从底阀处进入浆料配制罐时，对底阀等区域的温度升高，从而提升浆料的流动性，实现其疏通，另外使得浆料配制罐内的底部浆料温度升高，开启出口阀时，可将整个二号管线进行加热疏通，提升设备运行的顺畅性。当设备恢复正常时，可将球阀关闭，所以设备正常运行。

还包括控制器，控制器统一控制酯化EG输送泵、酯化EG调节阀、流量阀、球阀、底阀、浆料输送泵和出口阀。该结构的设计，能实现所有部件在控制器的控制器进行自动调节，实现设备进行自动冲洗运行。

本实用新型所得到的一种酯化EG冲洗装置，其通过合理的结构设计，能利用高温酯化EG对浆料配制罐与浆料喂入罐之间的二号管线上的部件进行升温冲洗，提升设备运行的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种酯化EG冲洗装置，包括酯化EG罐1、浆料配制罐2、浆料喂入罐3，在酯化EG罐1的底部与浆料配制罐2的上端之间设置有一号管线7，在一号管线7上由酯化EG罐1向浆料配制罐2方向依次设置有酯化EG输送泵4、酯化EG调节阀5、流量阀6，在浆料配制罐2的底部与浆料喂入罐3之间设置有二号管线8，在二号管线8上由浆料配制罐2向浆料喂入罐3方向依次设置底阀11、流量计12、浆料输送泵13、出口阀14，在一号管线7和二号管线8之间设置有冲洗管线9，在冲洗管线9上设置有球阀10，冲洗管线9的一端连接在酯化EG调节阀5与流量阀6之间的一号管线7上，冲洗管线9的另一端连接在底阀11和流量计12之间的二号管线8上。

还包括控制器，控制器统一控制酯化EG输送泵4、酯化EG调节阀5、流量阀6、球阀10、底阀11、浆料输送泵13和出口阀14。