一种异辛烷生产用独立立式反应装置的制作方法

本实用新型涉及异辛烷生产技术领域，具体为一种异辛烷生产用独立立式反应装置。

背景技术：

异辛烷的生产过程包括，以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在硫酸催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成异辛烷。

然而在反应过程中，需要设置高能耗的搅拌器等来提高反应的速率以及效率，浪费大量的电能，维修费用增高，产品的选择性较单一，生产出的异辛烷质量一般，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异辛烷生产用独立立式反应装置，解决了在反应过程中，需要设置高能耗的搅拌器等来提高反应的速率以及效率，浪费大量的电能，维修费用增高，产品的选择性较单一，生产出的异辛烷质量一般的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现；一种异辛烷生产用独立立式反应装置，包括罐体，所述罐体内两侧壁面之间安装有分配混合结构，所述罐体内两侧壁面之间且位于分配混合结构下方安装有反应结构；

所述分配混合结构，其包括：三个结构相同的分配管、制冷室、制冷片、三个结构相同的分配室、三个结构相同的导流管以及三个结构相同的控制阀；

三个所述分配管安置于罐体上壁面，所述制冷室安置于其中一个所述分配管进液口处，所述制冷片安置于制冷室内侧壁面，三个所述分配室安置于罐体内两侧壁面，三个所述导流管安置于三个所述分配室下壁面，三个所述控制阀安置于三个所述导流管上；

所述反应结构，其包括：伺服电机、L型转动杆、填料床、支撑杆、圆形滑槽、循环室以及循环管；

所述伺服电机安置于罐体内两侧壁面，且位于三个所述导流管下方，所述L型转动杆安置于伺服电机驱动端上，所述填料床安置于L型转动杆上，所述支撑杆安置于填料床侧壁面，所述圆形滑槽安置于罐体内侧壁面，且套装于支撑杆端头上，所述循环室安置于填料床上方，所述循环管一侧端头安置于循环室上壁面，另一侧端头安置于制冷室上壁面。

优选的，所述制冷室内侧壁面安装有保温板：该保温板用于保温。

优选的，所述罐体下壁面安装有支撑座：该支撑座用于辅助支撑。

优选的，所述循环管呈凹型结构。

优选的，所述罐体侧壁面安装有引出管：该引出管用于引出生成物。

优选的，所述罐体外侧壁面安装有把手：该把手用于装置移动。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种异辛烷生产用独立立式反应装置。具备以下有益效果:该装置设计合理，通过分配混合结构使得原料按照分配比例进行混合，通过反应结构使得其进行充分的反应，解决了在反应过程中，需要设置高能耗的搅拌器等来提高反应的速率以及效率，浪费大量的电能，维修费用增高，产品的选择性较单一，生产出的异辛烷质量一般的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1-罐体；2-分配管；3-制冷室；4-制冷片；5-分配室；6-导流管；7-控制阀；8-伺服电机；9-L型转动杆；10-填料床；11-支撑杆；12-圆形滑槽；13-循环室；14-循环管；15-保温板；16-支撑座；17-引出管；18-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异辛烷生产用独立立式反应装置，包括罐体1，所述罐体1内两侧壁面之间安装有分配混合结构，所述罐体1内两侧壁面之间且位于分配混合结构下方安装有反应结构，所述分配混合结构，其包括：三个结构相同的分配管2、制冷室3、制冷片4、三个结构相同的分配室5、三个结构相同的导流管6以及三个结构相同的控制阀7，三个所述分配管2安置于罐体1上壁面，所述制冷室3安置于其中一个所述分配管2进液口处，所述制冷片4安置于制冷室3内侧壁面，三个所述分配室5安置于罐体1内两侧壁面，三个所述导流管6安置于三个所述分配室5下壁面，三个所述控制阀7安置于三个所述导流管6上，所述反应结构，其包括：伺服电机8、L型转动杆9、填料床10、支撑杆11、圆形滑槽12、循环室13以及循环管14，所述伺服电机8安置于罐体1内两侧壁面，且位于三个所述导流管6下方，所述L型转动杆9安置于伺服电机8驱动端上，所述填料床10安置于L型转动杆9上，所述支撑杆11安置于填料床10侧壁面，所述圆形滑槽12安置于罐体1内侧壁面，且套装于支撑杆11端头上，所述循环室13安置于填料床10上方，所述循环管14一侧端头安置于循环室13上壁面，另一侧端头安置于制冷室3上壁面，所述制冷室3内侧壁面安装有保温板15；所述罐体1下壁面安装有支撑座16；所述循环管14呈凹型结构；所述罐体1侧壁面安装有引出管17；所述罐体1外侧壁面安装有把手18。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用；

伺服电机：采用欧得克自动化专营店生产的行星伺服电机。

制冷片：采用天士凯数码专营店生产的半导体制冷片。

控制阀：采用重庆凯博瑞官方直营店生产的工业用控制阀。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的罐体、分配管、制冷室、分配室、导流管、循环室以及保温板的形状以及材质的说明；

罐体：采用耐腐蚀不锈钢材质的圆形罐体。

分配室：采用耐腐蚀不锈钢材质的长方形盒体。

制冷室：采用耐腐蚀不锈钢材质的长方形盒体。

分配室：采用耐腐蚀不锈钢材质的长方形盒体。

导流管：采用耐腐蚀不锈钢材质的管体。

循环室：采用耐腐蚀不锈钢材质的长方形盒体。

保温板：采用软瓷材质的板体。

在使用此装置时，原料液化气、循环异丁烷以及浓硫酸从分配管2分别进入到分配室5内等待进行量的配比，随后均匀分配后的三种反应物从导流管6流出或输送出，控制阀7可以用于进行各个物质的量的控制，防止过多的某种反应物流出，影响反应，随后反应物进入到填料床10内进行反应，填料床10可以添加促进反应的催化剂，使得反应更加的充分与彻底，此时可以启动电源，控制器发出信号，电机驱动器接收到信号后控制伺服电机8驱动端旋转，带动与之连接的L型转动杆9旋转，支撑杆11便会在圆形滑槽12内滑动，因此填料床10便会晃动，使反应更加彻底，当完成反应后，烷基化反应为放热反应，反应过程中生成的反应热需要通过大量循环的异丁烷汽化进行吸收，以保证反应床层温度的稳定，因此汽化异丁烷便会聚集在循环室13内，随后通过循环管14回到制冷室14内，经过制冷片4制冷液化后，继续重复循环利用，通过上述部件的相互配合，实现了异辛烷生产的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。