一种金矿选矿用大型颚式破碎机的制作方法

本实用新型涉及金矿开采附属装置的技术领域，特别是涉及一种金矿选矿用大型颚式破碎机。

背景技术：

众所周知，金矿选矿用大型颚式破碎机是一种用于金矿开采过程中对矿石进行破碎的辅助装置，其在金矿开采的领域中得到了广泛的使用；现有的金矿选矿用大型颚式破碎机包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部设置有固定颚板和活动颚板，活动颚板连接有驱动装置和缓冲装置，箱体的顶端设置有加料斗，箱体的左端底部设置有排料斗；现有的金矿选矿用大型颚式破碎机使用时，将矿石自加料斗导入至工作腔内，矿石下落到固定颚板和活动颚板之间时，通过活动颚板与固定颚板的配合对矿石进行挤压破碎，经过破碎后的碎石自排料斗导出即可；现有的金矿选矿用大型颚式破碎机使用中发现，其无法对固定颚板和活动颚板之间的破碎间距进行调节，从而无法对矿石破碎后的颗粒大小进行调节，导致使用局限性较高；并且体积较大，需要专门的吊车进行移动，操作繁琐，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对固定颚板和活动颚板之间的破碎间距进行调节，从而对矿石破碎后的颗粒大小进行调节，降低使用局限性；并且方便进行移动，提高实用性的金矿选矿用大型颚式破碎机。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部设置有固定颚板和活动颚板，活动颚板连接有驱动装置和缓冲装置，箱体的顶端设置有加料斗，箱体的左端底部设置有第一排料斗；还包括两组固定螺管、两组调节螺杆和多组固定螺栓，所述固定颚板左端的顶部和底部均设置有轴承座，并在两组轴承座固定均固定安装有第一滚珠轴承，箱体的左端设置有两组安装通孔，所述两组固定螺管的分别固定安装于两组安装通孔内，所述两组调节螺杆的右端分别插入至两组第一滚珠轴承内部，两组调节螺杆的左端自工作腔内分别穿过两组固定螺管至箱体的外部，所述箱体的左侧壁上均匀设置有多组固定螺孔，所述多组固定螺栓的螺杆一端自箱体的左端分别螺装穿过多组固定螺孔伸入至工作腔内，并在多组固定螺栓的螺杆一端均设置有固定板，多组所述固定板的右端均与固定颚板的左端贴紧；还包括底板、四组支柱和四组可调移动装置，所述四组支柱的底端分别与底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的顶端分别与箱体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组可调移动装置分别安装于底板的左前端、右前端、左后端和右后端，四组可调移动装置均包括螺纹管、螺纹杆和万向轮，所述箱体底端的左前端、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上安装槽，并在四组上安装槽内均固定安装有上滚珠轴承，所述底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有下安装槽，四组所述下安装槽分别位于四组上安装槽的正下方，并在四组下安装槽内均固定安装有下滚珠轴承，四组所述螺纹管的顶端分别插入至四组上滚珠轴承内部，四组螺纹管的底端分别插入至四组下滚珠轴承内部，底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有穿孔，四组所述穿孔分别与四组下安装槽相通，所述四组螺纹杆的顶端自底板的底端分别穿过四组穿孔并分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组穿孔外侧底部均设置有容纳槽，四组所述万向轮分别安装于四组螺纹杆的底端，并且四组万向轮分别位于四组容纳槽内，四组螺纹杆的侧壁上均设置有竖直方向的条形槽，四组穿孔的内侧壁上均设置有限位柱，四组所述限位柱分别位于四组条形槽内。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，还包括水箱和微型喷雾泵，所述工作腔的左侧壁顶部设置有喷雾头，所述喷雾头位于固定颚板的上方，所述水箱的内部设置有放置腔，所述微型喷雾泵的输入端与水箱连通，微型喷雾泵的输出端自箱体的左端顶部伸入至工作腔内并与喷雾头的输入端连通。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，还包括筛分板和导送板，所述筛分板的左端与工作腔的左侧壁连接，筛分板的右端向下倾斜并与工作腔的右侧壁连接，箱体的右端设置有第二排料斗，所述第二排料斗的左端与筛分板的右侧输出端相连，所述导送板的右端与工作腔的右侧壁连接且位于筛分板的下方，导送板的左端向下倾斜并与工作腔的左侧壁连接，所述第一排料斗的右端与导送板的左侧输出端相连。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，所述活动颚板的左端面上设置有矩形槽，并在矩形槽内安装有防护板，所述防护板与活动颚板通过螺栓连接。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，所述固定颚板和活动颚板之间形成破碎腔，所述加料斗位于破碎腔的正上方，所述喷雾头位于加料斗下方的左侧。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，所述固定螺栓至少设置8组。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，所述底板底端的左侧和右侧均设置有支撑板。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，所述两组调节螺杆的左端均设置有旋转手轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：需要将固定颚板和活动颚板之间的距离调大时，通过同步转动两组调节螺杆，通过调节螺杆与固定螺管之间的配合，对固定颚板向右移动，然后通过旋转多组固定栓，使多组固定板的右端均与固定颚板的左端贴紧，从而对固定颚板的左端进行支撑，需要将固定颚板和活动颚板之间的距离调小时，先将多组固定螺栓旋松，然后通过同步反向转动调节螺杆，通过固定螺管与调节螺杆之间的配合，使固定颚板向左移动，将固定颚板与活动板颚板之间的距离调节到合适后，在通过转动固定螺栓使固定板的右端与固定颚板的左端贴紧，可以对固定颚板和活动颚板之间的破碎间距进行调节，从而对矿石破碎后的颗粒大小进行调节，降低使用局限性；需要对其进行移动时，通过转动四组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，使螺纹杆向下移动并将万向轮顶出起到支撑效果，然后通过万向轮对其进行移动即可，需要对其固定时，通过反向转动四组螺纹管，使四组万向轮收回至收纳槽内，方便进行移动，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、固定颚板；3、活动颚板；4、驱动装置；5、缓冲装置；6、加料斗；7、第一排料斗；8、固定螺管；9、调节螺杆；10、固定螺栓；11、轴承座；12、第一滚珠轴承；13、固定板；14、底板；15、支柱；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、万向轮；19、上滚珠轴承；20、下滚珠轴承；21、穿孔；22、容纳槽；23、条形槽；24、限位柱；25、水箱；26、微型喷雾泵；27、喷雾头；28、筛分板；29、导送板；30、第二排料斗；31、防护板；32、支撑板；33、旋转手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部设置有固定颚板2和活动颚板3，活动颚板3连接有驱动装置4和缓冲装置5，箱体1的顶端设置有加料斗6，箱体1的左端底部设置有第一排料斗7；还包括两组固定螺管8、两组调节螺杆9和多组固定螺栓10，固定颚板2左端的顶部和底部均设置有轴承座11，并在两组轴承座11固定均固定安装有第一滚珠轴承12，箱体1的左端设置有两组安装通孔，两组固定螺管8的分别固定安装于两组安装通孔内，两组调节螺杆9的右端分别插入至两组第一滚珠轴承12内部，两组调节螺杆9的左端自工作腔内分别穿过两组固定螺管8至箱体1的外部，箱体1的左侧壁上均匀设置有多组固定螺孔，多组固定螺栓10的螺杆一端自箱体1的左端分别螺装穿过多组固定螺孔伸入至工作腔内，并在多组固定螺栓10的螺杆一端均设置有固定板13，多组固定板13的右端均与固定颚板2的左端贴紧；还包括底板14、四组支柱15和四组可调移动装置，四组支柱15的底端分别与底板14顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱15的顶端分别与箱体1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组可调移动装置分别安装于底板14的左前端、右前端、左后端和右后端，四组可调移动装置均包括螺纹管16、螺纹杆17和万向轮18，箱体1底端的左前端、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上安装槽，并在四组上安装槽内均固定安装有上滚珠轴承19，底板14顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有下安装槽，四组下安装槽分别位于四组上安装槽的正下方，并在四组下安装槽内均固定安装有下滚珠轴承20，四组螺纹管16的顶端分别插入至四组上滚珠轴承19内部，四组螺纹管16的底端分别插入至四组下滚珠轴承20内部，底板14底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有穿孔21，四组穿孔21分别与四组下安装槽相通，四组螺纹杆17的顶端自底板14的底端分别穿过四组穿孔21并分别插入并螺装至四组螺纹管16的底端内部，四组穿孔21外侧底部均设置有容纳槽22，四组万向轮18分别安装于四组螺纹杆17的底端，并且四组万向轮18分别位于四组容纳槽22内，四组螺纹杆17的侧壁上均设置有竖直方向的条形槽23，四组穿孔21的内侧壁上均设置有限位柱24，四组限位柱24分别位于四组条形槽23内；需要将固定颚板和活动颚板之间的距离调大时，通过同步转动两组调节螺杆，通过调节螺杆与固定螺管之间的配合，对固定颚板向右移动，然后通过旋转多组固定栓，使多组固定板的右端均与固定颚板的左端贴紧，从而对固定颚板的左端进行支撑，需要将固定颚板和活动颚板之间的距离调小时，先将多组固定螺栓旋松，然后通过同步反向转动调节螺杆，通过固定螺管与调节螺杆之间的配合，使固定颚板向左移动，将固定颚板与活动板颚板之间的距离调节到合适后，在通过转动固定螺栓使固定板的右端与固定颚板的左端贴紧，可以对固定颚板和活动颚板之间的破碎间距进行调节，从而对矿石破碎后的颗粒大小进行调节，降低使用局限性；需要对其进行移动时，通过转动四组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，使螺纹杆向下移动并将万向轮顶出起到支撑效果，然后通过万向轮对其进行移动即可，需要对其固定时，通过反向转动四组螺纹管，使四组万向轮收回至收纳槽内，方便进行移动，提高实用性。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，还包括水箱25和微型喷雾泵26，工作腔的左侧壁顶部设置有喷雾头27，喷雾头27位于固定颚板2的上方，水箱25的内部设置有放置腔，微型喷雾泵26的输入端与水箱25连通，微型喷雾泵26的输出端自箱体1的左端顶部伸入至工作腔内并与喷雾头27的输入端连通；通过微型喷雾泵将水箱内的水抽送至喷雾头并喷出，对工作腔内产生的粉尘进行降尘，避免粉尘自加料斗溢出并对工作环境造成污染的情况。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，还包括筛分板28和导送板29，筛分板28的左端与工作腔的左侧壁连接，筛分板28的右端向下倾斜并与工作腔的右侧壁连接，箱体1的右端设置有第二排料斗30，第二排料斗30的左端与筛分板28的右侧输出端相连，导送板29的右端与工作腔的右侧壁连接且位于筛分板28的下方，导送板29的左端向下倾斜并与工作腔的左侧壁连接，第一排料斗7的右端与导送板29的左侧输出端相连；通过筛分板对破碎后的石料进行筛分，将体积较大的石料自第二排料斗导出，可以对体积较大的石料进行再次破碎，避免石料体积较大，不方便后续对石料进行加工的情况，颗粒较小的石料穿过筛分板并通过导送板自第一排料斗导出。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，活动颚板3的左端面上设置有矩形槽，并在矩形槽内安装有防护板31，防护板31与活动颚板3通过螺栓连接；通过防护板可以对活动颚板进行保护，并且在防护板磨损后，可以对防护板进行更换，无需对整个活动颚板进行更换，提高实用性。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，固定颚板2和活动颚板3之间形成破碎腔，加料斗6位于破碎腔的正上方，喷雾头27位于加料斗6下方的左侧；自加料斗加入的矿石不会碰到喷雾头。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，固定螺栓10至少设置8组；保证对固定颚板的固定效果。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，底板14底端的左侧和右侧均设置有支撑板32；通过支撑板提高对其整体的支撑效果。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，两组调节螺杆9的左端均设置有旋转手轮33；通过旋转手轮方便对调节螺杆进行转动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种金矿选矿用大型颚式破碎机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，需要将固定颚板和活动颚板之间的距离调大时，通过同步转动两组调节螺杆，通过调节螺杆与固定螺管之间的配合，对固定颚板向右移动，然后通过旋转多组固定栓，使多组固定板的右端均与固定颚板的左端贴紧，从而对固定颚板的左端进行支撑，需要将固定颚板和活动颚板之间的距离调小时，先将多组固定螺栓旋松，然后通过同步反向转动调节螺杆，通过固定螺管与调节螺杆之间的配合，使固定颚板向左移动，将固定颚板与活动板颚板之间的距离调节到合适后，在通过转动固定螺栓使固定板的右端与固定颚板的左端贴紧，可以对固定颚板和活动颚板之间的破碎间距进行调节，从而对矿石破碎后的颗粒大小进行调节，降低使用局限性；需要对其进行移动时，通过转动四组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，使螺纹杆向下移动并将万向轮顶出起到支撑效果，然后通过万向轮对其进行移动即可，需要对其固定时，通过反向转动四组螺纹管，使四组万向轮收回至收纳槽内，方便进行移动，提高实用性，将矿石自加料斗导入至工作腔内，通过驱动装置和缓冲装置的配合带动活动颚板左右活动，通过活动颚板和固定颚板的配合对矿石进行挤压破碎，通过微型喷雾泵将水箱内的水抽送至喷雾头并喷出，对工作腔内产生的粉尘进行降尘，避免粉尘自加料斗溢出并对工作环境造成污染的情况，通过筛分板对破碎后的石料进行筛分，将体积较大的石料自第二排料斗导出，可以对体积较大的石料进行再次破碎，避免石料体积较大，不方便后续对石料进行加工的情况，颗粒较小的石料穿过筛分板并通过导送板自第一排料斗导出，通过防护板可以对活动颚板进行保护，并且在防护板磨损后，可以对防护板进行更换，无需对整个活动颚板进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。