一种皮料撕碎机的制作方法

本实用新型属于撕碎机技术领域，特别是涉及一种皮料撕碎机。

背景技术：

近几年来，汽车行业蓬勃发展，各类高、中端车型层出不穷，随着客户对车辆内饰的舒适性和档次感要求越来越高，因此高、中端车的座椅都采用了真皮材料缝制而成，而制作真皮座椅套时，会裁除不少的边角料，皮质边角料的处理影响环境污染，是各大汽车内饰生产厂家非常头疼的事，而且浪费极大，将其皮质下脚料重新开松成皮质纤维，重新加以回收利用，通过铺网、针刺、烫光、打磨和喷漆等工艺再制成人造皮革，是非常有前景的，在开松工艺的前道，需要将大块的下脚料撕碎，某些剪切机的效果不好，刀刃易钝，效率低，因此市场急需一种能够将皮质下脚料快速撕碎的设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将皮质边角料快速撕碎的皮料撕碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种皮料撕碎机，包括机架，所述机架顶部依序设有输送装置、上喂料辊、下喂料辊、打手装置，所述上喂料辊与下喂料辊上下对称设置于输送装置与打手装置之间，所述打手装置底部设有下罩壳，所述下罩壳设于机架上，所述打手装置顶部设有上罩壳，所述上喂料辊与下喂料辊通过喂料辊支架设于机架上，所述机架一侧设有打手电机通过链条连接驱动打手装置，所述机架另一侧设有喂料减速机通过链条连接驱动输送装置、上喂料辊、下喂料辊。

上述的皮料撕碎机，所述输送装置包括输送带，所述输送带前端设有主动辊，所述输送带后端设有涨紧辊，所述主动辊、涨紧辊一低一高设于左墙板和右墙板之间，所述左墙板和右墙板设于机架上。

上述的皮料撕碎机，所述上喂料辊包括主轴，所述主轴上均布设有链轮，所述链轮与主轴通键条串联，所述链轮外周壁上设有尖齿。

上述的皮料撕碎机，所述下喂料辊包括一体成型的下主轴与辊筒，所述辊筒上横向均布设有梯形槽。

上述的皮料撕碎机，所述打手装置包括轴筒，所述轴筒内设有轴筒主轴，所述轴筒外周壁均布设有三个外法兰，所述外法兰外周壁均布设有六个C型缺口，所述C型缺口设有旋刀外筒，所述旋刀外筒内设有穿刀杆，所述穿刀杆均布设有旋刀，所述旋刀通过隔套间隔，所述穿刀杆两端通过紧固螺母固定，所述轴筒主轴两端设有轴承座。

上述的皮料撕碎机，所述左墙板和右墙板度大于所述输送带平面。

上述的皮料撕碎机，所述涨紧辊可在左墙板和右墙板上自由调节用以涨紧输送带。

本实用新型皮料撕碎机的优点是：

1、本实用新型皮料撕碎机，将上喂料辊换成链轮串联组合的形式，使犬牙交错、杂乱无章的皮质下脚料能很容易地进入喂入系统，撕碎辊做成六组旋刀的结构，使下脚料既能撕碎，又不至于撕得太碎，导致后续开松机无法开松或开松的皮质纤维过短；实现了下脚料在喂入之前不需人工剪切，可在座椅皮质外套生产线侧直接配备，节约了人工转运费用，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型输送装置结构示意图；

图4为本实用新型上喂料辊结构示意图；

图5为本实用新型下喂料辊结构示意图；

图6为本实用新型打手装置结构示意图；

图7为本实用新型侧视图；

图8为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种皮料撕碎机，包括机架8，所述机架8顶部依序设有输送装置1、上喂料辊2、下喂料辊3、打手装置5，所述上喂料辊2与下喂料辊3上下对称设置于输送装置1与打手装置5之间，所述打手装置5底部设有下罩壳7，所述下罩壳7设于机架8上，所述打手装置5顶部设有上罩壳6，所述上喂料辊2与下喂料辊3通过喂料辊支架4设于机架8上，所述机架8一侧设有打手电机10通过链条连接驱动打手装置5，所述机架8另一侧设有喂料减速机9通过链条连接驱动输送装置1、上喂料辊2、下喂料辊3。

上罩壳是起到高速旋转的打手的防护作用；下罩壳是起到收集撕碎后的皮质下脚料的作用；支架是由方管和槽钢焊接而成，是各零部件组装的基座。

所述输送装置1包括输送带13，所述输送带13前端设有主动辊12，所述输送带13后端设有涨紧辊15，所述主动辊12、涨紧辊15一低一高设于左墙板11和右墙板14之间，所述左墙板11和右墙板14设于机架8上。

输送带是PVC材质的夹布胶带，转动时带动边角料向前运行；主动辊是带动输送带运转的传动部件；涨紧辊是支撑输送带的被动辊，通过螺杆推动UCT轴承在导轨上的滑动，使输送带涨紧，起到防止输送带松动打滑的作用；传动链条是连接减速机链轮和主动辊链轮的纽带；减速机链轮是固定在减速机输出轴上，将减速电机的动力传递到主动辊链轮，从而带动主动辊转动的部件；主动辊链轮是固定在主动辊的一端，带动主动辊转动的部件；减速电机是为输送带提供动力的部件；UCF带座轴承是将主动辊固定在左墙板和右墙板上的转动部件，UCT带座轴承是将涨紧辊固定在左墙板和右墙板上的转动部件，通过输送带的向前转动实现材料的输送功能。

所述上喂料辊2包括主轴22，所述主轴22上均布设有链轮21，所述链轮21与主轴22通键条23串联，所述链轮21外周壁上设有尖齿24。

主轴两端加装UCT轴承，错杂排列的齿轮的尖齿使犬牙交错的不规则的皮质下脚料更容易喂入和压紧。

所述下喂料辊3包括一体成型的下主轴31与辊筒32，所述辊筒32上横向均布设有梯形槽33。

下喂料辊采用圆钢整体加工而成，两端加装MUCTBL轴承，中间压料的部位加工成梯形槽的形状，使喂料时压料更紧实，不易漏料。

所述打手装置5包括轴筒56，所述轴筒56内设有轴筒主轴51，所述轴筒56外周壁均布设有三个外法兰54，所述外法兰54外周壁均布设有六个C型缺口52，所述C型缺口52有旋刀外筒53，所述旋刀外筒53内设有穿刀杆510，所述穿刀杆510均布设有旋刀58，所述旋刀58通过隔套57间隔，所述穿刀杆510两端通过紧固螺母59固定，所述轴筒主轴51两端设有轴承座55。

旋刀能在有限的15°角内活动，做到既锋利，又提高旋刀的使用寿命；旋刀采用65Mn弹簧钢材料、热处理洛氏硬度可达HRC52~55，用线切割加工做成“，”形状，顶尖的部位磨削出刀刃；穿刀杆是用镀铬的45#钢杆两头加工长50mm的螺纹制作而成；隔套是用无缝管加工而成，起间隔旋刀的作用；两个轴承座是打手辊旋转的支撑座。

所述左墙板11和右墙板14高度大于所述输送带13平面。两边上沿高出输送带平面约30cm，防止形状不规则的边角料从侧面掉落。

所述涨紧辊15可在左墙板11和右墙板14上自由调节用以涨紧输送带。

皮质下脚料放置到输送装置的输送带上，在喂料减速机的驱动下，经两道上喂料辊和下喂料辊将犬牙交错的下脚料压紧，打手装置通过打手电机的驱动高速旋转，其上的旋刀将皮质下脚料撕碎；撕碎的小块皮料从出料口甩出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。