一种桉叶油乳剂的生产装置的制作方法

本实用新型涉及添加剂生产技术领域，特别是涉及一种桉叶油乳剂的生产装置。

背景技术：

从桉树叶中提取的挥发油通过其杀菌性可用于饲料添加剂，但在进行桉叶油乳剂的生产过程中，由于各类基质添加的量不同，在进行桉叶油乳剂生产过程后，常规的集中混合方法所生产的成品桉叶油乳剂各基质均匀性不佳，在配比进行饲料等生产后，所达到的效果也不理想，需要对生产过程中基质配比均匀混合进行技术问题解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桉叶油乳剂的生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置能够通过匀速添加各基质比例同时进行混合搅拌，达到成品桉叶油乳剂均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体1，其特征在于，所述装置主体1的水平板2上设有多组基质添加管插口3，所述基质添加管4可插入基质添加管插口3内，所述水平板2左右两侧设有固定支撑卡5，所述装置主体1下部设有混合连接板6，所述混合连接板6下侧设有生产管7；所述装置主体1内设有多根输送管8，所述各输送管8上端分别与基质添加管插口3连通，且各输送管8底部均与集中扣罩9连通，所述集中扣罩9扣在生产管7上端，所述生产管7内设有内管10，所述内管10上端设有挡板11，所述内管10内设有驱动电机12，所述驱动电机12的电机轴13贯穿挡板11中部后与搅拌轴14连接。

所述内管10与生产管7平行，且内管通过两根连接轴15与生产管7固定连接。

所述内管10与生产管7之间设有混合乳剂排出口16。

所述搅拌轴14上端延伸至集中扣罩9下方。

所述集中扣罩9卡在混合连接板6中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过对各种添加的基质进行匀速的加入，统一搅拌后保证各基质在成品生产过程中混合均匀，从而使成品桉叶油乳剂比例均匀，便于后续饲料添加中达到均匀效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型生产管结构示意图。

图中：1、装置主体，2、水平板，3、基质添加管插口，4、基质添加管，5、固定支撑卡，6、混合连接板，7、生产管，8、输送管，9、集中扣罩，10、内管，11、挡板，12、驱动电机，13、电机轴，14、搅拌轴，15、连接轴，16、混合乳剂排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种桉叶油乳剂的生产装置，包括装置主体1，其特征在于，所述装置主体1的水平板2上设有多组基质添加管插口3，所述基质添加管4可插入基质添加管插口3内，所述水平板2左右两侧设有固定支撑卡5，所述装置主体1下部设有混合连接板6，所述混合连接板6下侧设有生产管7；所述装置主体1内设有多根输送管8，所述各输送管8上端分别与基质添加管插口3连通，且各输送管8底部均与集中扣罩9连通，所述集中扣罩9扣在生产管7上端，所述生产管7内设有内管10，所述内管10上端设有挡板11，所述内管10内设有驱动电机12，所述驱动电机12的电机轴13贯穿挡板11中部后与搅拌轴14连接。

所述内管10与生产管7平行，且内管通过两根连接轴15与生产管7固定连接。

所述内管10与生产管7之间设有混合乳剂排出口16。

所述搅拌轴14上端延伸至集中扣罩9下方。

所述集中扣罩9卡在混合连接板6中部。

请参阅图1，初始状态下将各基质加入管与各组基质添加管4连接，在基质添加管4数量不够时可加入另一组基质添加管插口3插入基质添加管4内，同时通过两端固定支撑卡5保证水平板2处于水平位置。

请参阅图1、2，将各基质进行匀速加入基质添加管4内后，驱动驱动电机12带动搅拌轴14进行搅拌，各组基质通过各组输送管8进入后在集中扣罩9集中混合， 此时搅拌轴14上端转动与各添加基质接触并进行混合，形成少量均匀混合状态，通过各基质的持续加入后，达到大量的基质均匀混合，生产后的混合乳剂通过混合乳剂排出口16排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过对各种添加的基质进行匀速的加入，统一搅拌后保证各基质在成品生产过程中混合均匀，从而使成品桉叶油乳剂比例均匀，便于后续饲料添加中达到均匀效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。