一种用于甲磺酸培氟沙星生产的粉碎精磨装置的制作方法

本实用新型属于甲磺酸培氟沙星生产设备领域，特别涉及一种用于甲磺酸培氟沙星生产的粉碎精磨装置。

背景技术：

甲磺酸培氟沙星是喹诺酮类抗菌药，可治疗由培氟沙星敏感菌所致的各种感染。在甲磺酸培氟沙星制备工艺过程中，包括结晶、离心、干燥、过筛、粉碎等工艺操作过程，合成出来的甲磺酸培氟沙星中间体经过离心机脱除有机溶剂后都会结成块，这造成在干燥后还需要多次粉碎、筛选。该种工艺和生产设备造成生产效率较低，作业人员劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于甲磺酸培氟沙星生产的粉碎精磨装置，能够提高粉碎效率，降低作业人员劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于甲磺酸培氟沙星生产的粉碎精磨装置，包括粉碎桶，粉碎桶内设有筛网将粉碎桶隔离为上端的粉碎腔和下端的研磨腔，粉碎腔内设有粉碎轴，粉碎轴上设有粉碎刀片，粉碎轴通过粉碎桶顶部的粉碎电机驱动，粉碎桶上端设有加料口，下端设有排料口；所述研磨腔内设有静磨盘，静磨盘下侧设有动磨盘，动磨盘的转动轴与磨盘电机的输出端连接，静磨盘和筛网之间设有导料板，导料板的出料口通过导料管与静磨盘上的进料孔连通。

优选的方案中，所述筛网架设在粉碎桶内壁上的支撑板上，筛网和支撑板之间设有弹簧。

进一步的方案中，所述粉碎桶内壁设有振动电机，振动电机的转轴上设有偏心轮，偏心轮用于挤压筛网使筛网上下振动。

优选的方案中，所述静磨盘底部设有凹槽，动磨盘上侧设有与凹槽配合的凸起。

优选的方案中，所述粉碎桶内底部设有安装磨盘电机的固定板，固定板上设有与螺杆配合的螺纹孔以及与滑动杆配合的通孔，螺杆转动安装在粉碎桶底部，滑动杆固定在粉碎桶内，螺杆下端设有手柄。

优选的方案中，所述转动轴上设有刮板，刮板底部与粉碎桶底部接触。

本实用新型提供的一种用于甲磺酸培氟沙星生产的粉碎精磨装置，通过在粉碎腔内对物料进行初级粉碎，初级粉碎后的物料从筛网落下，粉碎后的物料从进料孔进入静磨盘和动磨盘之间的研磨腔，从而实现初级粉碎、筛选、研磨同时进行，提高粉碎效率，降低作业人员劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型另一优选的整体结构示意图。

图中：粉碎桶1，筛网2，粉碎轴3，粉碎刀片4，粉碎电机5，静磨盘6，动磨盘7，转动轴8，磨盘电机9，导料板10，导料管11，支撑板12，弹簧13，振动电机14，偏心轮15，固定板16，螺杆17，滑动杆18，手柄19，刮板20，粉碎腔101，研磨腔102，加料口103，排料口104，进料孔601，凹槽602，凸起701。

具体实施方式

如图1所示，一种用于甲磺酸培氟沙星生产的粉碎精磨装置，包括粉碎桶1，粉碎桶1内设有筛网2将粉碎桶1隔离为上端的粉碎腔101和下端的研磨腔102，粉碎腔101内设有粉碎轴3，粉碎轴3上设有粉碎刀片4，粉碎轴3通过粉碎桶1顶部的粉碎电机5驱动，粉碎轴3通过轴承转动安装在粉碎桶1上端，粉碎桶1上端设有加料口103，下端设有排料口104；所述研磨腔102内设有静磨盘6，静磨盘6下侧设有动磨盘7，动磨盘7的转动轴8与磨盘电机9的输出端连接，磨盘电机9设置在研磨腔102底部，静磨盘6和筛网2之间设有导料板10，导料板10为上大下小的锥体，导料板10下端的出料口通过导料管11与静磨盘6上的进料孔601连通。进料孔601与静磨盘6和动磨盘7之间的磨料间隙连通。

通过在粉碎腔101内对物料进行初级粉碎，初级粉碎后的物料从筛网2落下，提高粉碎效率，粉碎后的物料在导料板10的导料下，从进料孔601进入静磨盘6和动磨盘7之间的研磨腔，在磨盘电机9的带动下对物料进行精磨粉碎，从而提高粉碎效率，降低作业人员劳动强度。

所述筛网2架设在粉碎桶1内壁上的支撑板12上，筛网2和支撑板12之间设有弹簧13。

在粉碎刀片4对物料进行切割时，筛网2在弹簧13的作用下上下移动，有利于粉碎后物料的顺利从筛网2落下。

所述粉碎桶1内壁设有振动电机14，振动电机14的转轴上设有偏心轮15，偏心轮15用于挤压筛网2使筛网2上下振动。

在振动电机14的带动下，偏心轮15往复挤压筛网2，使筛网2上下振动，从而有利于粉碎腔101中粉碎后的物料的快速落下。

所述静磨盘6底部设有凹槽602，动磨盘7上侧设有与凹槽602配合的凸起701。

通过凹槽602与凸起701的配合，使研磨腔为向下弯曲的弧形，有助于研磨后物料的顺利排出。

优选的，所述粉碎桶1内底部设有安装磨盘电机9的固定板16，固定板16上设有与螺杆17配合的螺纹孔以及与滑动杆18配合的通孔，螺杆17通过轴承转动安装在粉碎桶1底部，滑动杆18固定在粉碎桶1内，螺杆17下端设有手柄19。

通过转动手柄19使螺杆17转动，由于滑动杆18限制固定板16随螺杆17转动，从而使固定板16带动磨盘电机9向上或向下移动，从而调整静磨盘6和动磨盘7之间的研磨腔的大小，有助于根据研磨的粒度要求进行调节。

优选的如图2所示，所述转动轴8上设有刮板20，刮板20底部与粉碎桶1底部接触。转动轴8带动刮板20转动，有助于研磨腔102中物料从排料口104排出。刮板20可以用毛刷代替。

本实用新型的具体使用过程如下，首先将物料加入粉碎腔101中，开启粉碎电机5，带动粉碎刀片4对物料进行切割粉碎，也可以加料和粉碎同时进行，粉碎后的物料从筛网2落入研磨腔102，在导料板10和导料管11的导料作用下，物料从进料孔601进入静磨盘6和动磨盘7之间的研磨腔，开启磨盘电机9对研磨腔中的物料进行研磨，研磨后的物料从动磨盘7周边落入粉碎桶1底部，从排料口104排出，进入下一道工序。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。