一种球磨机用铁屑去除装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产过程中出铁屑设备的技术领域，尤其是涉及一种球磨机用铁屑去除装置。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

在实际生产中，经常会碰到生产原料中混有铁屑等金属杂质的情况，生产过程中，需要先将铁屑等金属清除干净，才能进行下一道工序生产。现有的去除铁屑方法为在生产线上调装磁铁，将原料中的铁屑清除，但是需要定时清除磁铁上的铁屑。清理时需要工作人员将磁铁上的铁屑逐一去除，费事费力，十分影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效去除原料中铁屑的一种球磨机用铁屑去除装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球磨机用铁屑去除装置，包括喂料部分和去铁屑部分；

所述喂料部分包括皮带运输机、对称设置在皮带运输机两侧的立柱和固定在立柱上的料斗；

所述料斗的料嘴上设有调节装置；

所述去铁屑部分包括设在地面上的导轨、与导轨滑动连接的支架a和支架b、固定在支架a上的弧形槽a、固定在支架b上的弧形槽b、固定在导轨两侧的第一支撑、设在第一支撑上的转动辊和用于驱动转动辊转动的动力系统；

所述弧形槽a和弧形槽b的下表面上均布有电磁铁；

所述弧形槽a和弧形槽b对称设置；

所述弧形槽a和弧形槽b均与转动辊匹配。

通过采用上述技术方案，原料通过料斗均匀的铺在皮带运输机上，由皮带运输机输送到转动辊与弧形槽a的缝隙内，转动辊转动，带动原料从弧形槽b掉落。该过程中，弧形槽a和弧形槽b背面上的电磁铁能够将原料中的铁屑吸住。该过程连续进行，能够有效去除原料中的铁屑。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括对称设在料斗料嘴两侧的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、固定在滑轨一端的第一挡板、设在第一挡板上的调整螺栓、套在料斗料嘴上的滑套和对称设在滑套一对相对内壁上的第一凸起；

所述滑套上开有与调整螺栓相匹配的长槽；

所述滑块的上表面为斜面；所述第一凸起的下表面为斜面；所述滑块上表面与所述第一凸起下表面的倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案在，需要调节喂料量时，转动调整螺栓，推动滑块沿着滑轨滑动。滑轨在移动时通过与之接触的第一凸起带动滑套在料嘴上滑动，就能够调整滑套与皮带运输机之间的距离，调整过程非常简单，而且还能够在工作过程中随时进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述动力系统包括电机、与电机连接的减速机、设在减速机输出轴上的主动皮带轮、设在转动辊上的从动皮带轮和将主动皮带轮与从动皮带轮连接起来的皮带。

通过采用上述技术方案，动力系统采用成本较低，技术成熟的电机与减速机驱动转动辊转动。皮带传动能够适应生产过程中出现的扬尘，不需要额外的隔离，更加实用。

本实用新型进一步设置为：所述支架a上设有连接板a；所述支架b上设有与连接板a相匹配的连接板b；

所述连接板a和连接板b螺栓连接在一起。

通过采用上述技术方案，支架a和支架b能够随时分开，当收集的铁屑过多时，断掉电磁铁的电源，分开支架a和支架b，就可以用扫帚等工具对弧形槽a和弧形槽b上的铁屑进行清理，非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊包括转轴、均布在转轴上的支撑和固定在支撑上的挡板。

通过采用上述技术方案，能够有效降低转动辊的重量，节约其在工作过程中的电力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的外表面上均布有凸起。

通过采用上述技术方案，转动辊在转动时通过凸起推动原料在弧形槽a和弧形槽b内运动，能够提高原料的处理速度。

本实用新型进一步设置为：所述凸起与转轴的轴线平行。

通过采用上述技术方案，与轴线平行的凸起在推动原料的过程中效率更高，不会出现原料在凸起上滑动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述凸起的截面形状为三角形。

通过采用上述技术方案，两个凸起之间的原料过多时，多余的原料能够沿着凸起的斜面滑动到后面，避免压力过大导致的停机。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型采用电磁铁去除原料中的铁屑等金属杂质，原料在经过弧形槽a和弧形槽b时，里面的铁屑被吸附在弧形槽a和弧形槽b的表面上。转动辊与弧形槽a和弧形槽b之间的缝隙能够有效控制原料厚度，使其中掺杂的铁屑等金属杂质能够去除的更加干净。

2.本实用新型中支架a和支架b能分开，当弧形槽a和弧形槽b上吸附的铁屑等金属杂质过多时，将二者分开，电磁铁停止工作，工作人员就可以方便的将铁屑等金属杂质清理出来。

3.本实用新型使用了转动辊由转轴、支撑和挡板组成，体积大，重量轻，转动过程中的耗能低，能够与有效降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的去铁屑部分的结构示意图。

图3是本实用新型的调节装置的结构示意图。

图4是滑套的立体结构示意图。

图中，11、皮带运输机；12、立柱；13、料斗；21、导轨；22、支架a；23、支架b；24、弧形槽a；25、弧形槽b；26、第一支撑；27、转动辊；28、电磁铁；31、滑轨；32、滑块；33、第一挡板；34、调整螺栓；35、滑套；36、第一凸起；37、长槽；41、电机；42、减速机；43、主动皮带轮；44、从动皮带轮；45、皮带；5、凸起；61、连接板a；62、连接板b；71、转轴；72、支撑；73、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种球磨机用铁屑去除装置，包括喂料和去铁屑两个部分。

喂料部分包括皮带运输机11，对称固定在皮带运输机11两侧的立柱12和固定在立柱12上的料斗13。料斗13的上端为开放端，下端有料嘴，原料从上端倒入，堆积在料斗13内和料嘴与皮带运输机11之间，皮带运输机11工作时，原料通过料嘴漏到皮带运输机11上，输送到后方的去铁屑部分。

皮带运输机11的后方铺设有导轨21，导轨21上设有支架a22和支架b23。弧形槽a24和弧形槽b25分别固定在支架a22和支架b23上，两个弧形槽a24和弧形槽b25的曲率半径相同，对称设置，背面上都设有电磁铁28。

电机41连接在减速机42的输入端，主动皮带轮43键连接在减速机42的输出轴上，从动皮带轮44键连接在转动辊27上，皮带45将主动皮带轮43和从动皮带轮44连接起来。

支架a22和支架b23上分别设置有连接板a61和连接板b62，用螺栓将两个连接板连接起来，就可以将支架a22和支架b23连接在一起。

转动辊27的主要作用是推动原料在弧形槽a24和弧形槽b25内移动，因此其重量必须要轻，否则在转动过程中会消耗过多的电能。基于此，转动辊27采用中空的结构，中心处采用转轴71作为支撑，在其外表面上焊接支撑72，然后将挡板73顺序固定在支撑72上，由挡板73组成转动辊27的外表面。挡板73的外表面上均布有凸起5，其作用是提高与原料之间的摩擦力。

参照图3和图4，料嘴上设有调节装置，主要使改变其与皮带运输机11之间缝隙的高度，以便调整喂料量。具体的结构为：料嘴的两侧对称固定有水平设置的滑轨31，滑轨31上设有能够延其方向往复滑动的滑块32，滑轨31的一端固定焊接有第一挡板33，第一挡板33上设有调整螺栓34。料嘴上套有一个滑套35，在其与滑块32相对应的内侧面上设有第一凸起36，同时在相邻侧面上开有长槽37，调整螺栓34的一端顶在滑块32上，另一端从长槽37伸出来。调整过程中转动调整螺栓34，推动滑块32滑动，滑块32在滑动的同时带动滑套35上移或者下移，改变其与皮带运输机11之间的间距。

本实施例的实施原理为：

皮带运输机11启动，料斗13内的原料顺序转移到皮带运输机11上。转动调整螺栓34，调整料嘴与皮带运输机11之间的距离，用以调整料斗13的喂料量。

皮带运输机11将原料运送到转动辊27与弧形槽a24之间的缝隙内，为了避免原料掉落，皮带运输机11可以放置在转动辊27的左上方。

转动辊27转动，推动原料顺序经过弧形槽a24和弧形槽b25，最后从弧形槽b25的另一端掉落，进入到下一端工序。弧形槽a24和弧形槽b25的背面上均布有电磁铁28，能够将原料中的铁屑等金属物质吸附在弧形槽a24和弧形槽b25的内表面。

运行一段时间后，需要进行清理。清理时，取下连接板a61和连接板b62上的螺栓，推动支架b23向远离支架a22的方向移动，然后给电磁铁28断电，弧形槽a24和弧形槽b25上的铁屑等失去吸附力，开始滑落，用箱子等工具将滑落的铁屑等收集起来，然后用笤帚等清扫工具清扫弧形槽a24和弧形槽b25的内表面，将铁屑等彻底清理干净。清理完成后，将支架b23重新与支架a22连接起来，继续生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。