一种具有散热功能的亲水软油生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种具有散热功能的亲水软油生产用反应釜。

背景技术：

亲水硅油属于软油的一个分类，亲水硅油是浅黄色透明油状体，是种具有反应活性的硅油，它是新型织物整理剂。溶于水，能以水溶液的形式单独使用与被整理物或加入树脂整理工作浴中、工作浴稳定，不破乳，不漂油。 各种纤维织物，例如聚酯、尼龙、棉、涤棉、羊毛、人造丝等合成纤维和天然纤维织物，能显著改善织物手感、抗静电性、亲水性、耐洗性和抗污性，离子特性：非离子型。

亲水硅油在吸水溶胀后溶液黏度增大，形成高黏性、或局部呈现不溶性的稠度较大液体的状态，难以在水溶液中分散均匀，影响搅拌和反应效率，在生产亲水硅油的过程中，将反应温度控制在合理的区间尤为重要，温度对成品起到关键作用，本方案就上述问题提出一种针对釜体散热与软油搅拌问题的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的亲水软油生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有散热功能的亲水软油生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内底壁通过轴承转动安装转轴的一端，转轴自上而下固定安装有多根横向的动搅拌杆，且多个动搅拌杆沿转轴上下错开设置，同时动搅拌杆的一端向上突起，其另一端向下突起，反应釜本体内周壁固定安装有多个定搅拌杆，且定搅拌杆与动搅拌杆 上下位置错开，反应釜本体的外周壁与底壁均固定安装有散热板，散热板背离釜壁的一侧面焊接多个铜管的一端，多个铜管均布排列在散热板的表面，水冷箱成型加工有与反应釜本体外周壁相同的冷却腔，且设置在反应釜本体的外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述水冷箱朝向釜壁的一侧面开凿有多个通孔，且穿孔的内径大于铜管的外径，铜管远离散热板的一端穿过通孔延伸进水冷箱的内腔，且延伸进水冷箱内铜管的端部与水冷箱内壁之间预留有间距，且通孔周面粘接有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷箱内腔的一端连通进液管的一端，进液管的另一端连接循环水泵输出端，循环水泵的输入端通过管道连通冷却罐内腔一侧下方，冷却罐的外壁固定安装有散热翅片，且冷却罐的顶面通过螺钉连接有转动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机的输出轴朝下并通过联轴器连接转杆的一端，转杆的另一端贯穿冷却罐的顶壁转动连接冷却罐的内底壁，且转杆上连接有多个拨水桨，同时冷却罐内腔另一侧下方通过出液管连通水冷箱内腔的另一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷箱与冷却罐均盛装水冷液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中定搅拌杆与动搅拌杆协同配合对软油进行搅拌，更进一步的最大限度保证搅拌范围，消除搅拌中的死角，减少层流状态的出现，这样有助于软油的分散，提高软油的搅拌效果。

2、本实用新型铜管将热量快速传递至水冷液，而水冷液通过循环水泵循环更替，与此同时冷却罐内的水冷液通过拨水桨对水冷液进行搅动，加快水冷液的冷却，可以加快冷却罐中热量的散发，通过散热翅片将热量释放出外界，从而能够有效保证水冷箱内水冷液的温度，提高对釜体的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中反应釜本体的俯视图。

图3为图2的A处放大图。

如图所示：反应釜本体1、转轴2、动搅拌杆3、定搅拌杆4、散热板5、水冷箱6、进液管7、出液管8、循环水泵9、散热翅片10、冷却罐11、拨水桨12、铜管13、密封圈14、转动电机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有散热功能的亲水软油生产用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部与底部分别固定安装有进料口与出料口，反应釜本体1的内底壁通过轴承转动安装转轴2的一端，转轴2的另一端与反应釜本体1顶部的转动组件连接，转动组件由电机驱动，本方案着重研究釜体散热与软油搅拌问题，不进行过多赘述，转轴2自上而下固定安装有多根横向的动搅拌杆3，且多个动搅拌杆3沿转轴2上下错开设置，同时动搅拌杆3的一端向上突起，其另一端向下突起，反应釜本体1内周壁固定安装有多个定搅拌杆4，且定搅拌杆4与动搅拌杆3上下位置错开，这样设置目的是，定搅拌杆4与动搅拌杆3协同配合对软油进行搅拌，更进一步的最大限度保证搅拌范围，消除搅拌中的死角，减少层流状态的出现，这样有助于软油的分散，提高软油的搅拌效果，从而保证了成品质量；

所述反应釜本体1的外周壁与底壁均固定安装有散热板5，散热板5背离釜壁的一侧面焊接多个铜管13的一端，多个铜管13均布排列在散热板5的表面，水冷箱6成型加工有与反应釜本体1外周壁相同的冷却腔，且设置在反应釜本体1的外部，水冷箱6朝向釜壁的一侧面开凿有多个通孔，且穿孔的内径大于铜管13的外径，铜管13远离散热板5的一端穿过通孔延伸进水冷箱6的内腔，且延伸进水冷箱6内铜管13的端部与水冷箱6内壁之间预留有间距，且通孔周面粘接有密封圈，防止渗水，提高密封性；

所述水冷箱6内腔的一端连通进液管7的一端，进液管7的另一端连接循环水泵9输出端，循环水泵9的输入端通过管道连通冷却罐11内腔一侧下方，冷却罐11的外壁固定安装有散热翅片10，且冷却罐11的顶面通过螺钉连接有转动电机15，转动电机15的输出轴朝下并通过联轴器连接转杆的一端，转杆的另一端贯穿冷却罐11的顶壁转动连接冷却罐11的内底壁，且转杆上连接有多个拨水桨12，同时冷却罐11内腔另一侧下方通过出液管8连通水冷箱6内腔的另一端，且水冷箱6与冷却罐11均盛装水冷液，反应釜本体1产生的热量由散热板5传递至铜管13上，由于铜管的导热性能好，铜管13将热量快速传递至水冷液，而水冷液通过循环水泵9循环更替，与此同时冷却罐11内的水冷液通过拨水桨12对水冷液进行搅动，加快水冷液的冷却，可以加快冷却罐11中热量的散发，通过散热翅片10将热量释放出外界，从而能够有效保证水冷箱6内水冷液的温度，提高对釜体的散热效果。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，涉及的电路以及控制均为现有技术，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。