一种带有膨胀收口连接件的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，具体地说是一种结构简单、有效控制冷热交替工况下夹套变形对于收口焊缝的交变应力的带有膨胀收口连接件的反应釜。

背景技术：

众所周知，搅拌反应釜是化工、石油化工领域生产过程中必不可少的设备。搅拌反应釜主要是由反应釜的釜体、搅拌传动装置、搅拌器等组成，反应釜釜体由封头、内筒体、夹套筒体、折流板等组成，夹套作为反应中提供热交换的部件，可通入加热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料，有时候根据化工工艺的需要，会出现冷热工况交替使用的情况，反应釜的釜体上的内筒体上有与外部连接的筒体接管，在该部位的夹套筒体与内筒体之间的连接收口部件有套管式与收口式两种，套管式：套管一端与内筒体焊接、另一端与夹套筒体焊接；收口式：由夹套筒体在外力的作用下收口，收口端与内筒体焊接，此结构对冷却或者加热单一工况条件下使用能够满足要求，但当夹套内的流体是冷热交替的工况时，容易在内筒体与收口装置的焊缝处出现开裂问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、有效控制冷热交替工况下夹套变形对于收口焊缝的交变应力的带有膨胀收口连接件的反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有膨胀收口连接件的反应釜，反应釜包括釜体、搅拌传动装置和搅拌器，所述的釜体包括封头、内筒体、夹套筒体和折流板，所述的内筒体的上下两端分别与封头相连接，所述的内筒体的外壁上套有夹套筒体，内筒体上端的封头上设有搅拌传动装置，搅拌器的一端与搅拌传动装置相连接，另一端伸进内筒体的内壁，所述的内筒体侧壁上设有筒体接管，筒体接管的一端伸进内筒体内部，筒体接管的另一端伸出内筒体并穿过夹套筒体上的通孔，所述的夹套筒体的通孔经连接件与内筒体密封连接，其特征在于所述的连接件设为膨胀收口连接件，所述的膨胀收口连接件由内圈板、外圈板和半圆管组成，所述的半圆管的两端分别与内圈板和外圈板相连接，内圈板、外圈板和半圆管相互连接后首尾连接形成与通孔大小配合的环形组件，所述的外圈板的外侧壁与夹套筒体上的通孔边缘的夹套筒体相连接，所述的内圈板的端部与内筒体的外筒壁相连接，通过内圈板、外圈板和半圆管组成的环形组件与内筒体、夹套筒体相连接实现内筒体与夹套筒体之间的密封连接。

本实用新型所述的内圈板的高度高于外圈板的高度，方便内圈板与内筒体、外圈板与夹套筒体之间的连接。

本实用新型所述的半圆管设为不锈钢管，高塑性和高韧性增大了半圆管的弹性，有利于应对冷热交替的工况。

本实用新型由于所述的连接件设为膨胀收口连接件，所述的膨胀收口连接件由内圈板、外圈板和半圆管组成，所述的半圆管的两端分别与内圈板和外圈板相连接，内圈板、外圈板和半圆管相互连接后首尾连接形成与通孔大小配合的环形组件，所述的外圈板的外侧壁与夹套筒体上的通孔边缘的夹套筒体相连接，所述的内圈板的端部与内筒体的外筒壁相连接，通过内圈板、外圈板和半圆管组成的环形组件与内筒体、夹套筒体相连接实现内筒体与夹套筒体之间的密封连接，所述的内圈板的高度高于外圈板的高度，方便内圈板与内筒体、外圈板与夹套筒体之间的连接，所述的半圆管设为不锈钢管，高塑性和高韧性增大了半圆管的弹性，有利于应对冷热交替的工况，具有结构简单、有效控制冷热交替工况下夹套变形对于收口焊缝的交变应力等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中膨胀收口连接件与内筒体和夹套筒体连接关系图。

图3是本实用新型中膨胀收口连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种带有膨胀收口连接件的反应釜，反应釜包括釜体1、搅拌传动装置和搅拌器，所述的釜体包括封头、内筒体2、夹套筒体3和折流板，所述的内筒体2的上下两端分别与封头相连接，所述的内筒体2的外壁上套有夹套筒体3，内筒体2上端的封头上设有搅拌传动装置，搅拌器的一端与搅拌传动装置相连接，另一端伸进内筒体2的内壁，所述的内筒体2侧壁上设有筒体接管4，筒体接管4的一端伸进内筒体2内部，筒体接管4的另一端伸出内筒体2并穿过夹套筒体3上的通孔，所述的夹套筒体3的通孔经连接件与内筒体2密封连接，其特征在于所述的连接件设为膨胀收口连接件8，所述的膨胀收口连接件8由内圈板5、外圈板6和半圆管7组成，所述的半圆管7的两端分别与内圈板5和外圈板6相连接，内圈板5、外圈板6和半圆管7相互连接后首尾连接形成与通孔大小配合的环形组件，所述的外圈板6的外侧壁与夹套筒体3上的通孔边缘的夹套筒体3相连接，所述的内圈板的端部与内筒体2的外筒壁相连接，通过内圈板5、外圈板6和半圆管7组成的环形组件与内筒体2、夹套筒体3相连接实现内筒体2与夹套筒体3之间的密封连接，所述的内圈板5的高度高于外圈板6的高度，方便内圈板5与内筒体2、外圈板6与夹套筒体3之间的连接，所述的半圆管7设为不锈钢管，高塑性和高韧性增大了半圆管的弹性，有利于应对冷热交替的工况。

本实用新型在使用时，将膨胀收口连接件8的内圈板5的下端焊接在内筒体2上，外圈板6的侧壁焊接在夹套筒体3上，焊缝表面做表面检测，防止出现缺陷导致应力集中，半圆管7分别与内圈板5、外圈板6焊接，环焊缝均做射线检测，防止出现缺陷导致应力集中，在使用时夹套受热膨胀时，内圈板5位置不变的情况下，外圈板6附近的夹套筒体3受热膨胀，外圈板6向内圈板5靠近，半圆管7收缩变形；夹套受冷收缩时，内圈板5位置不变的情况下，外圈板6附近的夹套筒3体受冷收缩，外圈板6向内圈板5远离，半圆管7拉伸变形，通过此方法有效控制冷热交替工况下夹套3变形对于收口焊缝的交变应力，该装置能有效地起到补偿变形的挠性元件，可补偿冷热交替的热膨胀差，减小温差应力，避免引起强度破坏与失稳破坏，与其他夹套3收口装置比较，夹套热胀冷缩变形量由半圆管7变形补偿，不会直接作用于收口装置角焊缝上，可以更好地防止因角焊缝破坏导致夹套物料的泄露，焊缝位置基本没有应力集中，应力大部分出现在连接件的半圆管7上，膨胀收口连接件中的半圆管7可以自由变形的装置，可以很好的释放应力，防止出现应力集中，并且母材的金相装置较均匀，没有焊缝热影响区的粗晶区，力学性能也较好，本实用新型由于所述的连接件设为膨胀收口连接件，所述的膨胀收口连接件由内圈板5、外圈板6和半圆管7组成，所述的半圆管7的两端分别与内圈板5和外圈板6相连接，内圈板5、外圈板6和半圆管7相互连接后首尾连接形成与通孔大小配合的环形组件，所述的外圈板6的外侧壁与夹套筒体3上的通孔边缘的夹套筒体3相连接，所述的内圈板的端部与内筒体2的外筒壁相连接，通过内圈板5、外圈板6和半圆管7组成的环形组件与内筒体2、夹套筒体3相连接实现内筒体2与夹套筒体3之间的密封连接，所述的内圈板5的高度高于外圈板6的高度，方便内圈板5与内筒体2、外圈板6与夹套筒体3之间的连接，所述的半圆管7设为不锈钢管，高塑性和高韧性增大了半圆管的弹性，有利于应对冷热交替的工况，具有结构简单、有效控制冷热交替工况下夹套变形对于收口焊缝的交变应力等优点。