一种用于生产混凝土特种材料的回转窑窑尾除尘装置的制作方法

本实用新型属于回转窑尾气的除尘领域，具体涉及一种用于生产混凝土特种材料的回转窑窑尾除尘装置。

背景技术：

回转窑广泛应用于化学加工过程中，煅烧是一些化工企业的一个重要的生产过程，煅烧通常在回转窑中进行，煅烧过程产生的尾气中包括有大量粉尘，需要除尘达标后才可排放。目前，回转窑尾气除尘常用的方法是采用袋式除尘器，同时回转窑尾气中还含有大量热量，当回转窑尾气温度过高时，袋式除尘器的使用寿命会缩短。

对于现有混凝土回转窑的窑尾烟气除尘工作，虽然混凝土特种材料的质量能够满足国家要求，但是对于回转窑的烟尘排放还是不够理想的，因此本实用新型提供一种用于生产混凝土特种材料的回转窑窑尾除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产混凝土特种材料的回转窑窑尾除尘装置，其结构简单，能够去尾气中大量的粉尘，同时降低回转窑尾气温度。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于生产混凝土特种材料的回转窑窑尾除尘装置，包括吸尘箱，所述吸尘箱的一侧壁设置有进气口，所述吸尘箱的上方通过连接管连接有上箱体，所述上箱体内设置有过滤布袋，所述上箱体的上方设置有烟囱，所述吸尘箱内部两侧分别设置有喷雾头，所述吸尘箱的下部设置有集尘斗，所述集尘斗底部设置有排尘口，所述吸尘箱的上方两斜面上设置有脱硫剂输送管道，所述脱硫剂输送管道的一端连接有喷头，所述喷头设置在吸尘箱内，所述硫剂输送管道的另一端连接有储料罐。

所述排尘口的上方设置有排尘液压门。

所述吸尘箱内的喷雾头通过管道与外部供水系统连接，通过喷雾头喷水，可减少回转窑尾气的大量粉尘，同时也可以降低回转窑尾气的温度。

所述储料罐内设置有料位传感器，所述料位传感器与一报警装置连接；当所述料位传感器感应到储料罐内的物料低于预设料位时，则料位传感器将信号传送至报警装置，则报警装置启动。

所述脱硫剂输送管道上设置有控制阀。

所述上箱体的上方还通过支架设置有钢管喷气系统。

所述钢管喷气系统正对过滤布袋设置，当过滤布袋长时间使用时，会出现灰层长时间的堵塞，影响使用时，可以通过钢管喷气系统对过滤布袋进行高压喷气，将过滤布袋上的大量灰层清理掉，延长布袋的实用寿命。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，首先通过从窑尾出来的高温气体经过喷雾头进行喷淋冷却，并且这之间会释放脱硫剂进行脱硫处理，然后经过上方的过滤布袋进行粉尘过滤，然后最终过滤的粉尘从烟囱排出大气中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

（1、吸尘箱，2、进气口，3、连接管，4、上箱体，5、过滤布袋，6、烟囱，7、喷雾头，8、集尘斗，9、排尘口，10、脱硫剂输送管道，11、喷头，12、储料罐，13、排尘液压门，14、控制阀，15、钢管喷气系统）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种用于生产混凝土特种材料的回转窑窑尾除尘装置，包括吸尘箱1，所述吸尘箱1的一侧壁设置有进气口2，所述吸尘箱1的上方通过连接管3连接有上箱体4，所述上箱体4内设置有过滤布袋5，所述上箱体4的上方设置有烟囱6，所述吸尘箱1内部两侧分别设置有喷雾头7，所述吸尘箱1的下部设置有集尘斗8，所述集尘斗8底部设置有排尘口9，所述吸尘箱1的上方两斜面上设置有脱硫剂输送管道10，所述脱硫剂输送管道10的一端连接有喷头11，所述喷头11设置在吸尘箱1内，所述硫剂输送管道10的另一端连接有储料罐12。

所述排尘口9的上方设置有排尘液压门13。

所述吸尘箱1内的喷雾头7通过管道与外部供水系统连接，通过喷雾头喷水，可减少回转窑尾气的大量粉尘，同时也可以降低回转窑尾气的温度。

所述储料罐12内设置有料位传感器，所述料位传感器与一报警装置连接；当所述料位传感器感应到储料罐内的物料低于预设料位时，则料位传感器将信号传送至报警装置，则报警装置启动。

所述脱硫剂输送管道10上设置有控制阀14。

所述上箱体4的上方还通过支架设置有钢管喷气系统15。

所述钢管喷气系统15正对过滤布袋5设置，当过滤布袋长时间使用时，会出现灰层长时间的堵塞，影响使用时，可以通过钢管喷气系统对过滤布袋进行高压喷气，将过滤布袋上的大量灰层清理掉，延长布袋的实用寿命。

本实用新型结构简单，首先通过从窑尾出来的高温气体经过喷雾头进行喷淋冷却，并且这之间会释放脱硫剂进行脱硫处理，然后经过上方的过滤布袋进行粉尘过滤，然后最终过滤的粉尘从烟囱排出大气中。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。