一种豆粕混合装置的制作方法

本实用新型涉及于豆粕混合搅拌领域，特别涉及于一种豆粕混合装置。

背景技术：

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，又称“大豆粕”。作为一种高蛋白质，豆粕是可以用来制作牲畜家禽饲料的主要原料在加工的过程中温度没有控制到位会导致蛋白质的含量受到影响，从而使豆粕的等级和水分含量不同，最后的豆粕也分为不同级别。豆粕作为高蛋白的原料，按照国家标准分为三级豆粕，根据等级的不同也需要添加不同量的豆皮加以均匀，使成品豆粕的蛋白质含量稳定、均匀。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术在豆粕和豆皮混合处理的过程中，需要控制不同等级的豆粕需要加不同量的豆皮的缺点，本实用新型要解决的技术是提供一种能够让不同等级的豆粕添加不同量豆粕的豆粕混合装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种豆粕混合装置，包括豆粕送料装置、豆皮送料装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置，所述豆粕送料装置包括第一送料管、设于所述第一送料管下方的第一入料隔板、设于所述第一入料隔板下方的第一传送带、用来支撑所述第一传送带的第一支撑座；所述豆皮送料装置包括第二送料管、设于所述第二送料管下方的第二入料隔板，设于所述第二入料隔板下方的第二传送带、用来支撑所述第二传送带的第二支撑座；所述第二支撑座和所述第一支撑座设于同一水平面，所述豆粕送料装置和所述豆皮送料装置沿所述第一搅拌装置的垂直中心轴相互对称；所述第一搅拌装置包括第一入料口、设于所述第一搅拌装置顶部的第一电机、和所述第一电机相连的第一转轴、第二入料口、安装在所述第一转轴上的高速混合绞龙、设于所述第一搅拌装置底部的拉板；所述豆粕送料装置对应所述第一入料口，豆粕通过所述第一传送带落入所述第一入料口内，所述豆皮传送装置对应所述第二入料口，豆皮通过所述第二传送带落入所述第二入料口内；所述第二搅拌装置设有第三入料口、贯穿整个所述第二搅拌装置的第二转轴、给所述第二转轴提供动力的第二电机、将所述第二电机和所述第二转轴相连接的联轴器、设于所述第二搅拌装置底部的出料口、设于所述出料口四周的筛网；所述第三入料口对应贴合所述拉板的物料出口。

优选地，所述的第一入料隔板和所述的第二入料隔板的顶部设有防尘罩遮挡。

优选地，所述的高速混合绞龙数量至少为两台，在所述第一转轴上呈圆周分布，所述高速混合绞龙上设有螺旋叶片。

优选地，所述的拉板上一侧设有拉手，另一侧设有卡紧所述第一搅拌装置底部侧壁凹槽的凸块。

优选地，所述的第二搅拌装置为水平放置，所述第二搅拌装置内部的所述第二转轴平行于所述第二搅拌装置。

优选地，所述的第二转轴上也设有螺旋叶片。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术在豆粕和豆皮混合处理的过程中，需要控制不同等级的豆粕需要加不同量的豆皮的缺点。本实用新型通过豆粕送料装置和豆皮送料装置，分别将不同的物料落入第一搅拌装置混合，第一搅拌装置上设有第一转轴，第一转轴上设有两台高速混合绞龙，转轴和第一电机相连，通过第一电机带动转轴运动让高速混合绞龙运动，高速混合绞龙运动搅拌从第一入料口和第二入料口落入的豆粕和豆皮，搅拌之后再进入第二搅拌装置再次搅拌，二次搅拌后在筛网的过滤后从出料口落出成品。利用含有送料装置和搅拌装置的豆粕混合装置，控制不同等级的豆粕添加不同量的豆皮，减少添加豆皮难以控制数量的难题，提高豆粕和豆皮混合加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型豆粕混合装置的结构示意图。

附图标记为：1-豆粕送料装置，11-第一送料管，12-第一入料隔板，13-第一传送带，14-第一支撑座，2-豆皮送料装置，21-第二送料管，22-第二入料隔板，23-第二传送带，24-第二支撑座，3-第一搅拌装置，31-第一入料口，32-第一电机，33-第一转轴，34-第二入料口，35-高速混合绞龙，351-螺旋叶片，36-拉板，361-拉手，4-第二搅拌装置，41-第三入料口，42-第二转轴，43-联轴器，44-第二电机，45-出料口，46-筛网。

具体实施方式

结合附图1和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种豆粕混合装置，包括豆粕送料装置1、豆皮送料装置2、第一搅拌装置3、第二搅拌装置4，所述豆粕送料装置1包括第一送料管11、设于所述第一送料管11下方的第一入料隔板12、设于所述第一入料隔板12下方的第一传送带13、用来支撑所述第一传送带13的第一支撑座14；所述豆皮送料装置2包括第二送料管21、设于所述第二送料管21下方的第二入料隔板22，设于所述第二入料隔板22下方的第二传送带23、用来支撑所述第二传送带23的第二支撑座24；所述第二支撑座24和所述第一支撑座14设于同一水平面，所述豆粕送料装置1和所述豆皮送料装置2沿所述第一搅拌装置3的垂直中心轴相互对称；所述第一搅拌装置3包括第一入料口31、设于所述第一搅拌装置3顶部的第一电机32、和所述第一电机32相连的第一转轴33、第二入料口34、安装在所述第一转轴33上的高速混合绞龙35、设于所述第一搅拌装置3底部的拉板36；所述豆粕送料装置1对应所述第一入料口31，豆粕通过所述第一传送带13落入所述第一入料口31内，所述豆皮送料装置2对应所述第二入料口34，豆皮通过所述第二传送带23落入所述第二入料口34内；所述第二搅拌装置4设有第三入料口41、贯穿整个所述第二搅拌装置4的第二转轴42、给所述第二转轴42提供动力的第二电机44、将所述第二电机44和所述第二转轴42相连接的联轴器43、设于所述第二搅拌装置4底部的出料口45、设于所述出料口45四周的筛网46；所述第三入料口41对应贴合所述拉板36的物料出口。

为了更有效的提高豆粕和豆皮混合搅拌的效果，该实用新型还包括所述的第一入料隔板12和所述的第二入料隔板22的顶部设有防尘罩遮挡；所述的高速混合绞龙35数量至少为两台，在所述第一转轴33上呈圆周分布，所述高速混合绞龙35上设有螺旋叶片351；所述的拉板36上一侧设有拉手361，另一侧设有卡紧所述第一搅拌装置3底部侧壁凹槽的凸块；所述的第二搅拌装置4为水平放置，所述第二搅拌装置4内部的所述第二转轴42平行于所述第二搅拌装置4，所述的第二转轴42上也设有螺旋叶片。

工作原理：在本实用新型中在进行豆粕和豆皮运输并且混合搅拌时，通过豆粕送料装置1送入豆粕，通过豆皮送料装置2送入豆皮，第一入料隔板12和第二入料隔板22上设有防尘罩，第一入料隔板12下方设有第一传送带13，第二入料隔板22下方设有第二传送带23，第一搅拌装置3设有第一入料口31和第二入料口34，豆粕送料装置1对应第一入料口31，豆皮送料装置2对应第二入料口32，豆粕和豆皮分别从对应的入料口落入后，进入第一搅拌装置3搅拌，第一搅拌装置3上设有两个高速混合绞龙35，高速混合绞龙35和第一转轴33相连，在第一转轴33的旋转带动下将混入的豆粕豆皮充分搅拌混合，充分混合后拉开拉板36，让混合物料落入第二搅拌装置4中进行二次搅拌，第二搅拌装置4设有第二转轴42，第二转轴上也设有螺旋叶片，在第二搅拌装置4的底部设有出料口45，在出料口45的四周设有筛网46，只有当混合物料搅拌符合规格后才能从筛网落出。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。