一种漆雾处理柜的制作方法

本实用新型属于废气处理设备技术领域，特别涉及一种漆雾处理柜。

背景技术：

喷漆是一种常见的油漆使用方法，使用时通过喷枪借助于空气压力,将油漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法，喷涂的施工周期比较短，短时就能完大面积的上料，便于大批量生产，且喷涂工艺出来的产品表面，光滑细腻手感好，因此在工业生产中被广泛应用，但是喷漆过程中油漆雾化，雾化的油漆大部分附着在产品表面，但是还有一部分的油漆逸散在空气中，这些油漆有的会附着在机器上，影响机器的正常使用，有的会被工人吸入体内，影响工人的身体健康，所以现在大多数的工厂均安装与漆雾处理装置，常见的漆雾处理装在大都利用旋流塔进行处理，旋流塔清洁效果好，但是旋流塔设备费用高、体积较大，一些小的工厂无法负担，且小工厂中的废气排量较少，使用旋流塔处理过于浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、清洁效果好的漆雾处理柜。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种漆雾处理柜，包括柜体，柜体两端分别设置有进气口和出气口，所述柜体包括清洁腔，清洁腔底部设置有储水槽，清洁腔中水平方向间隔设置有至少三组挡板，挡板依次上下交错设置在清洁腔中，并将清洁腔分割形成S型的气流通道，漆雾处理柜使用时，废气经挡板导流冲击在储水槽的水面上，并从挡板下方通过，气流通道顶部设置有若干喷洒药液的喷淋装置。

所述喷淋装置包括喷淋管，喷淋管上设置有若干出水口，出水口竖直向下竖直，且出水口下方设置有挡水板，挡水板将出水口中流出的药液分散成液滴。

所述气流通道末端设置有用于除水汽的百叶窗。

所述百叶窗包括Z字型的叶片，且叶片朝清洁腔内部倾斜向下设置。

所述柜体上设置有输液管道及输液泵，输液管与喷淋装置连接，且输液管道上设置有与各个喷淋装置对应的开关阀门。

所述柜体外侧设置有与储水槽连通的副水箱，储水槽与副水箱具有共用的底板，且底板向副水箱倾斜。

所述储水槽中设置有隔水板，隔水板将药液表面的絮凝物限制在储水槽中，且隔水板下方设置有连通储水槽和副水箱的过水口。

所述副水箱分为滤水槽和回水槽，输液泵抽取回水槽中的药液进行循环利用，滤水槽与回水槽之间设置有过滤板，且回水槽与储水槽之间密封设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所述柜体包括清洁腔，清洁腔底部设置有储水槽，清洁腔中水平方向间隔设置有至少三组挡板，挡板依次上下交错设置在清洁腔中，并将清洁腔分割形成S型的气流通道，漆雾处理柜使用时，废气经挡板导流冲击在储水槽的水面上，并从挡板下方通过，废气在S型的气流通道中运动过程中油漆颗粒由于惯性会与空气分离，并与储水槽中的药液接触，方便废气中油漆的反应吸收，气流通道顶部设置有若干喷洒药液的喷淋装置，喷淋装置的设置使漆雾与药液充分接触，提高漆雾处理柜的清洁效果；所述喷淋装置包括喷淋管，喷淋管上设置有若干出水口，出水口竖直向下竖直，且出水口下方设置有挡水板，挡水板将出水口中流出的药液分散成液滴，该结构中由于出水口中的药液不需要小孔结构进行雾化，使用过程中出水口不易堵塞，避免频繁的维护清理。

2、本实用新型所述气流通道末端设置有用于除水汽的百叶窗，该结构利用百叶窗的叶片改变气流的运动方向，气流中的水汽由于惯性撞击在叶片上，并沿叶片滴落在储水槽中；所述百叶窗包括Z字型的叶片，且叶片朝清洁腔内部倾斜向下设置，Z字型的结构进一步改变气流方向，提高百叶窗的除水汽效果。

3、本实用新型所述柜体上设置有输液管道及输液泵，输液管与喷淋装置连接，且输液管道上设置有与各个喷淋装置对应的开关阀门，便于使用者对喷淋装置的灵活控制，使用者可以根据自身需要控制喷淋装置的流量大小或者关闭部分喷淋装置；柜体外侧设置有与储水槽连通的副水箱，储水槽与副水箱具有共用的底板，且底板向副水箱倾斜，该结构便于使用者观察柜体中的药液高度，且当使用者清理柜体时，柜体中的药液沿底板流向副水箱，方便清理污水。

4、本实用新型所述储水槽中设置有隔水板，隔水板将药液表面的絮凝物限制在储水槽中，且隔水板下方设置有连通储水槽和副水箱的过水口，避免使用过程中絮凝物进入副水箱中，从而影响药液的循环使用；所述副水箱分为滤水槽和回水槽，输液泵抽取回水槽中的药液进行循环利用，滤水槽与回水槽之间设置有过滤板，且回水槽与储水槽之间密封设置，该结构对药液进一步过滤，方便药液的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图之一；

图2是本实用新型的剖视图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之一；

图4是本实用新型的结构示意图之二；

图5是图1中A处的局部放大图。

图中标号含义：1-柜体；2-挡板；3-喷淋装置；4-百叶窗；5-过滤板；

6-开关阀门；7-隔水板；8-排污管；11-清洁腔；12-储水槽；13-进气口；

14-出气口；15-副水箱；16-水平面；17-絮凝物；18-底板；31-喷淋管；

32-挡板；33-出水口；34-固定架；51-输液管；52-输液泵；53-回水管；

71-过水口；91-检修口；92-透明窗；151-滤水槽；152-回水槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图5所示，一种漆雾处理柜，包括柜体1，柜体1两端分别设置有进气口13和出气口14，所述柜体1包括清洁腔11，清洁腔11底部设置有储水槽12，清洁腔11中水平方向间隔设置有至少三组挡板2，挡板2依次上下交错设置在清洁腔11中，使用时储水槽12中的药液浸没靠下挡板2的下端，并将清洁腔11分割形成S型的气流通道，漆雾处理柜使用时，废气经挡板2导流冲击在储水槽12的水面上，并从挡板2下方通过，废气在S型的气流通道中运动过程中油漆颗粒由于惯性会与空气分离，并与储水槽12中的药液接触，方便废气中油漆的反应吸收，优选靠近清洁腔11两端的挡板2均固定在清洁腔11顶部，废气从挡板2与水平面16之间通过，使废气充分与储水槽12中的药液接触反应；

所述气流通道顶部设置有若干喷洒药液的喷淋装置3，喷淋装置3的设置使漆雾与药液充分接触，提高漆雾处理柜的清洁效果，喷淋装置3包括喷淋管31，喷淋管31上设置有若干出水口33，出水口33竖直向下竖直，且出水口33下方设置有挡水板32，挡水板32通过固定架34固定设置在喷淋管31上，挡水板32将出水口33中流出的药液分散成液滴，该结构中由于出水口33中的药液不需要小孔结构进行雾化，使用过程中出水口33不易堵塞，避免频繁的维护清理。

优选清洁腔11侧面设置有检修口91以及用于观察清洁腔11的透明窗92，方便使用者实时查看清洁腔11，并对漆雾处理柜进行清洁维修。

所述气流通道末端设置有用于除水汽的百叶窗4，该结构利用百叶窗4的叶片改变气流的运动方向，气流中的水汽由于惯性撞击在叶片上，并沿叶片滴落在储水槽12中；所述百叶窗4包括Z字型的叶片，且叶片朝清洁腔11内部倾斜向下设置，Z字型的结构进一步改变气流方向，提高百叶窗4的除水汽效果，且废气中的油漆颗粒被百叶窗4上的水黏住，进一步减少废气中的油漆颗粒，提高漆雾处理柜的清洁颗粒。

所述柜体1上设置有输液管51道及输液泵52，输液管51与喷淋装置3连接，且输液管51道上设置有与各个喷淋装置3对应的开关阀门6，便于使用者对喷淋装置3的灵活控制，使用者可以根据自身需要控制喷淋装置3的流量大小或者关闭部分喷淋装置3；优选柜体1外侧设置有与储水槽12连通的副水箱15，储水槽12与副水箱15具有共用的底板18，且底板18向副水箱15倾斜，该结构便于使用者观察柜体1中的药液高度，且当使用者清理柜体1时，柜体1中的药液沿底板18流向副水箱15，方便清理污水，且优选副水箱15上设置有排污管8，排污管8上设置有开关阀门6。

优选所述储水槽12中设置有隔水板7，隔水板7将药液表面的絮凝物17限制在储水槽12中，且隔水板7下方设置有连通储水槽12和副水箱15的过水口71，避免使用过程中絮凝物17进入副水箱15中，从而影响药液的循环使用，当漆雾处理柜清洁时，储水槽12与副水箱15中水位下降，絮凝物17可以通过过水口71进入副水箱15中，并通过排污管8排出；所述副水箱15分为滤水槽151和回水槽152，回水槽152上设置有与输液泵52连接的回水管53，输液泵52抽取回水槽152中的药液进行循环利用，滤水槽151与回水槽152之间设置有过滤板5，滤水槽151通过过水口71与储水槽12连通，该结构对药液进一步过滤，方便药液的循环利用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。