一种石墨生产加工用出炉辅料筛分、破碎一体机的制作方法

本实用新型涉及石墨生产加工领域，具体涉及一种石墨生产加工用出炉辅料筛分、破碎一体机。

背景技术：

为了对艾奇逊石墨化炉的出炉辅料进行再利用，通常需要对出炉辅料进行破碎和筛分处理，以达到高档产品理化指标所需的辅料深加工标准。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的辅料破碎和筛分分别有两台设备共同完成，破碎后的辅料需要通过输送带送至筛分设备，因此使得辅料加工的工艺路径长，花费时间多，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨生产加工用出炉辅料筛分、破碎一体机，以解决现有技术中出炉辅料加工效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够在破碎后直接对辅料进行筛分，从而去除破碎与筛分之间的输送环节，从而借圣光加工时间，提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种石墨生产加工用出炉辅料筛分、破碎一体机，包括箱体、破碎辊和分筛网，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体内部设置有两个破碎辊，两个所述破碎辊的中心分别安装有驱动轴和从动轴，所述驱动轴一端安装有电机，所述驱动轴与所述从动轴之间通过传动机构实现相对旋转；

所述驱动轴的两端还固定安装有凸轮；

所述破碎辊的下方设置有分筛网，所述分筛网的两侧设置有凸耳，所述箱体的两侧壁上设置有滑槽，所述凸耳穿过所述滑槽伸向所述箱体的外侧，所述凸耳上安装有往复振动组件，且所述往复振动组件位于所述凸轮的底部；

所述分筛网下方设置有卸料斗。

采用上述一种石墨生产加工用出炉辅料筛分、破碎一体机，出炉辅料经所述进料斗进入所述箱体内，并在所述破碎辊的作用下被破碎成粉状，粉碎后的出炉辅料向下掉落在所述分筛网上，所述电机带动所述驱动轴旋转时，从而使所述凸轮绕所述驱动轴的轴心旋转，对所述往复振动组件进行顶推，使其产生上下往复运动，从而使所述分筛网上下振动进行快速筛分，筛分后的出炉辅料经所述卸料斗向下排出。

作为优选，所述进料斗的下方设置有两个上导料板，且两个所述上导料板呈V型设置，底部出口伸向两个所述破碎辊的辊缝上方。

作为优选，所述传动机构为一组大小相同的圆柱齿轮。

作为优选，所述破碎辊为相互啮合的齿辊。

作为优选，所述往复振动组件包括顶板和滑杆，所述箱体的外侧壁上设置有固定板，所述滑杆竖直滑动安装在所述固定板上，所述滑杆下端与所述凸耳固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板与所述固定板之间设置有弹簧，且所述弹簧套接在所述滑杆上，所述顶板的顶面与所述凸轮的外圆面相切。

作为优选，所述分筛网为簸箕状，且倾斜设置，倾斜面的坡脚伸向所述箱体外侧。

作为优选，所述分筛网下方设置有下导料板，且所述下导料板呈V型，底部出口伸向所述卸料斗。

有益效果：1、本实用新型将所述分筛网设置在所述破碎辊的下方，从而使破碎后的出炉辅料能够直接进行筛分，缩短出炉辅料加工流程，提高加工效率；

2、通过一个电机实现破碎、筛分同步进行，从而节约能源，简化设备结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构主视图；

图2是本实用新型的纵向断面图。

附图标记说明如下：

1、进料斗；2、箱体；201、下导料板；202、上导料板；203、卸料斗；204、滑槽；205、固定板；3、凸轮；4、破碎辊；5、往复振动组件；501、顶板；502、弹簧；503、滑杆；6、分筛网；601、凸耳；7、驱动轴；8、传动机构；9、电机；10、从动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-2所示，本实用新型提供了一种石墨生产加工用出炉辅料筛分、破碎一体机，包括箱体2、破碎辊4和分筛网6，所述箱体2的顶部设置有进料斗1，所述箱体2内部设置有两个破碎辊4，两个所述破碎辊4的中心分别安装有驱动轴7和从动轴10，所述驱动轴7一端安装有电机9，所述驱动轴7与所述从动轴10之间通过传动机构8实现相对旋转；

所述驱动轴7的两端还固定安装有凸轮3；

所述破碎辊4的下方设置有分筛网6，所述分筛网6的两侧设置有凸耳601，所述箱体2的两侧壁上设置有滑槽204，所述凸耳601穿过所述滑槽204伸向所述箱体2的外侧，所述凸耳601上安装有往复振动组件5，且所述往复振动组件5位于所述凸轮3的底部；

所述分筛网6下方设置有卸料斗203。

作为优选，所述进料斗1的下方设置有两个上导料板202，且两个所述上导料板202呈V型设置，底部出口伸向两个所述破碎辊4的辊缝上方，如此设置，便于通过上导料板202将出炉辅料导入两个破碎辊4的破碎缝内，从而提高破碎效率。

所述破碎辊4为相互啮合的齿辊。

所述传动机构8为一组大小相同的圆柱齿轮，如此设置，便于使两个破碎辊4实现相对同步旋转，从而将辅料挤碎。

所述往复振动组件5包括顶板501和滑杆503，所述箱体2的外侧壁上设置有固定板205，所述滑杆503竖直滑动安装在所述固定板205上，所述滑杆503下端与所述凸耳601固定连接，所述滑杆503的顶部固定连接有顶板501，所述顶板501与所述固定板205之间设置有弹簧502，且所述弹簧502套接在所述滑杆503上，所述顶板501的顶面与所述凸轮3的外圆面相切，如此设置，便于通过凸轮3将顶板501向下顶压，从而使滑杆503沿固定板205下滑，并通过凸耳601推动分筛网6向下移动，当凸轮3远离轴心的外圆端面旋转至远离顶板501时，顶板501在弹簧502的弹力作用下带动滑杆503向上移动，从而使分筛网6向上移动，实现分筛网6的上下往复动作，提高筛分效率。

所述分筛网6为簸箕状，且倾斜设置，倾斜面的坡脚伸向所述箱体2外侧，如此设置，便于使被隔离在所述分筛网6上方的出炉辅料沿分筛网6的倾斜面排出箱体2。

所述分筛网6下方设置有下导料板201，且所述下导料板201呈V型，底部出口伸向所述卸料斗203，如此设置，便于通过下导料板201将分筛网6上落下的出炉辅料导入卸料斗203内。

采用上述结构，出炉辅料经所述进料斗1进入所述箱体2内，并在所述破碎辊4的作用下被破碎成粉状，粉碎后的出炉辅料向下掉落在所述分筛网6上，所述电机9带动所述驱动轴7旋转时，从而使所述凸轮3绕所述驱动轴7的轴心旋转，对所述往复振动组件5进行顶推，使其产生上下往复运动，从而使所述分筛网6上下振动进行快速筛分，筛分后的出炉辅料经所述卸料斗203向下排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。