一种高效磨粉机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种高效磨粉机。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

目前，磨粉机研磨存在一些不足之处，由于单次碾压总会有碾压的颗粒不够均与，较大物料达不到成品要求的标准，碾压后大量的粉料堆积在机体的角落，长期得不到清理，则可能会使碾压物发生质变，从而影响磨粉机加工产品的质量安全，现有的磨粉机只能安装在一个地方，需要移动时，要人工进行抬动，浪费人力，搬动时磨粉机易发生倾斜，影响人工的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效磨粉机，包括机体，所述机体的顶端设置有进料口，且机体的顶端靠近进料口的一侧设置有二号水泵，所述机体的内壁连接有齿轮，且机体的一侧安装有待加工出料口，所述机体的另一侧安装有成品出料口，且机体的下方安装有底板，所述底板的底部设置有万向轮，且底板的上方靠近机体的一侧安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有主动轮,所述主动轮的外表面连接有皮带，所述皮带的内壁靠近主动轮的上方连接有从动轮，所述齿轮的内侧连接有碾压辊，所述二号水泵的输出端设置有贯穿机体顶端的喷头，所述碾压辊的下方设置有滤网板，所述滤网板的下方设置有斜板，所述机体的后表面安装有清洗箱,所述清洗箱的顶端安装有投药口，且清洗箱的后方设置有一号水泵，所述清洗箱的底端安装有二号电机，所述二号电机的输出端连接有旋转叶片。

优选地，所述一号电机与主动轮通过转轴转动连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述齿轮与从动轮通过转轴转动连接。

优选地，所述二号电机与旋转叶片通过转动杆转动连接，且二号电机与清洗箱通过固定杆连接。

优选地，所述一号水泵的输入端与外界水源通过水管连接，且一号水泵的输出端与清洗箱通过水管连接。

优选地，所述二号水泵的输入端与清洗箱通过水管连接，且二号水泵输出端与喷头通过水管连接。

优选地，所述碾压辊的数量为两个，且两个碾压辊通过齿轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两个碾压辊，齿轮带动两个碾压辊相向转动，达到碾压的效果，通过设置滤网板使大颗粒的物料和成品物料进行分离，避免了碾压不均匀的问题，其次，磨粉机的顶部安装有贯穿机体的喷头，在需要清洗机体时，只需要在清洗箱接通水源和加入清洗药物，通过清洗箱内的旋转叶片对清洗药物和水进行搅拌，再由水泵通过水管将混合液经过喷头喷出，解决了清洗机体的目的，通过设置万向轮，达到随时移动装置的目的，解决了需要人工搬运影响人工人身安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的两个碾压辊连接示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、碾压辊；4、齿轮；5、从动轮；6、皮带；7、待加工出料口；8、主动轮；9、一号电机；10、万向轮；11、底板；12、成品出料口；13、斜板；14、滤网板；15、喷头；16、二号电机；17、一号水泵；18、旋转叶片；19、投药口；20、二号水泵；21、清洗箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效磨粉机，包括机体1，所述机体1的顶端设置有进料口2，且机体1的顶端靠近进料口2的一侧设置有二号水泵20，所述机体1的内壁连接有齿轮4，且机体1的一侧安装有待加工出料口7，所述机体1的另一侧安装有成品出料口12，且机体1的下方安装有底板11，所述底板11的底部设置有万向轮10，且底板11的上方靠近机体1的一侧安装有一号电机9，所述一号电机9的输出端连接有主动轮8,所述主动轮8的外表面连接有皮带6，所述皮带6的内壁靠近主动轮8的上方连接有从动轮5，所述齿轮4的内侧连接有碾压辊3，所述二号水泵20的输出端设置有贯穿机体1顶端的喷头15，所述碾压辊3的下方设置有滤网板14，所述滤网板14的下方设置有斜板13，所述机体1的后表面安装有清洗箱21,所述清洗箱21的顶端安装有投药口19，且清洗箱21的后方设置有一号水泵17，所述清洗箱21的底端安装有二号电机16，所述二号电机16的输出端连接有旋转叶片18。

请着重参阅图1，所述一号电机9与主动轮8通过转轴转动连接，便于一号电机9通过转轴带动主动轮8进行转动，所述主动轮8与从动轮5通过皮带6传动连接，便于主动轮8通过皮带6带动从动轮5转动，所述齿轮4与从动轮5通过转轴转动连接，便于从动轮5通过转轴带动齿轮4进行转动。

请着重参阅图2，所述二号电机16与旋转叶片18通过转动杆转动连接，便于二号电机16通过转动杆带动旋转叶片18进行旋转，且二号电机16与清洗箱21通过固定杆连接，便于二号电机16发生晃动，所述一号水泵17的输入端与外界水源通过水管连接，且一号水泵17的输出端与清洗箱21通过水管连接，便于一号水泵17通过水管将外界水源输入清洗箱21内，所述二号水泵20的输入端与清洗箱21通过水管连接，且二号水泵20输出端与喷头15通过水管连接，便于二号水泵20将清洗箱21内的混合液通过喷头15喷洒到机体1内。

请着重参阅图3，所述碾压辊3的数量为两个，便于碾压辊3对被碾压物进行碾压磨粉，且两个碾压辊3通过齿轮4转动连接，便于齿轮4通过转轴带动碾压辊3转动。

工作原理：首先，通过进料口2往机体1内添加需要被碾压物，启动一号电机9，一号电机9通过转轴带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带6带动从动轮5转动，从动轮5通过转轴带动齿轮4转动，齿轮4带动两个碾压辊3相向转动，两个碾压辊3对被碾压物进行碾压，碾压后的物料落在滤网板14上，经过滤网板14过滤后，大颗粒的物料沿着滤网板14滑动到待加工出料口7，由待加工出料口7排出，进行下一次的加工，成品的物料落在斜板13上，物料沿着斜板13滑动到成品出料口，通过反复碾压被碾压物达到磨粉的目的，然后，加工完成后，关闭一号电机9，通过投药口19将清洗药物放进清洗箱21内，打开一号水泵17，一号水泵17将水导入到清洗箱21内，打开二号电机16，二号电机16通过转动杆带动旋转叶片18进行旋转，对水和清洗药物进行搅拌，直至清洗药物被均匀溶解，再打开二号水泵20，搅拌后的混合液通过水管经过喷头15喷出，对机体1进行清洗，最后，清洗完成后，通过推动机体1，机体1带动底板11下方的万向轮10在地面滑动，使该装置移动到预定位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。