一种砖厂破碎自动给料斗的制作方法

本实用新型涉及砖厂生产设备技术领域，具体为一种砖厂破碎自动给料斗。

背景技术：

颚式破碎机可以将大小不一的原料，破碎成颗粒均匀的小块，鄂式破碎机既可以和选矿设备、砂石设备配套，也可以单独使用对砖料进行破碎。鄂式破碎机也可生产路基石、铁路道渣石以及建筑砂石骨料。鄂破机分为粗碎鄂式破碎机和细碎鄂式破碎机，也就是通常所说的pe系列鄂式破碎机和pex系列鄂式破碎机。

中国专利公布了一种砖厂破碎自动给料斗(公开号：cn207430492u)，包括给料斗控制箱、料仓、中央处理器和消音降噪器，所述给料斗控制箱上方安装有操作控制按钮，所述操作控制按钮上方安装有液晶显示面板，所述电磁振动给料机背部安装有传输电线，所述给料斗控制箱内部连接有所述中央处理器，所述中央处理器下方安装有主电路板，所述主电路板下方安装有三相驱动电机，所述三相驱动电机下方连通有紧急停止按钮，所述电磁振动给料机背部安装有所述消音降噪器，所述消音降噪器右侧安装有电源线连接插口有益效果在于：整个原料输送过程采用机械化自动施工，仅需要一人控制，在提高生产效率的同时还提高了生产安全，实现了均匀高效供料，达到了省工、省电安全生产的目的。

现有的自动给料斗的碎料效率低下，在将废砖粉碎后，会有废屑和粉碎，需要将其进行过滤以便于后续加工，由于废砖废屑的边角较为锋利，所以会对废板造成较大的损伤，所以需要经常进行更换，在转移碎块时，碎块的质量较大，所以需要对碎块进行减震。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砖厂破碎自动给料斗，解决了现有的自动给料斗的碎料效率低下，在将废砖粉碎后，会有废屑和粉碎，需要将其进行过滤以便于后续加工，由于废砖废屑的边角较为锋利，所以会对废板造成较大的损伤，所以需要经常进行更换，在转移碎块时，碎块的质量较大，所以需要对碎块进行减震的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砖厂破碎自动给料斗，包括料盒，所述料盒的底端固定连接有筛分盒，所述筛分盒的前表面转动连接有转动门，且筛分盒的下表面固定连接有出料斗，所述筛分盒的下表面与出料斗的侧面之间固定连接有支撑管，所述料盒的内部设置有电机盒，所述电机盒与料盒之间固定连接有支撑杆，且电机盒内部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿电机盒固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面均固定连接有切刀，所述料盒的内壁固定连接有固定刀，所述筛分盒的内壁固定连接有卡块，且筛分盒的内部设置有筛板，所述筛板的两端均固定连接有侧固定块，所述侧固定块嵌入连接在卡块的内部，所述筛分盒的内部固定连接有滑板，且筛分盒下表面靠近滑板的一侧开设有第一出料口，所述出料斗的上表面开设有进料口，且出料斗内部靠近进料口的下侧固定连接有固定杆，所述出料斗的一侧开设有第二出料口，且出料斗内部的底端固定连接有出料板，所述出料斗的内部设置有卸力板，所述卸力板的下表面固定连接有移动管，所述出料斗内部的底面固定连接有固定管。

优选的，所述移动管和固定管的外侧套设有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与卸力板的下表面固定连接，且连接弹簧的底端与出料斗内部的底面固定连接。

优选的，所述固定杆设置有两排，且固定杆两排均不在同一竖直方向。

优选的，所述出料板的高度低于卸力板的高度，所述卸力板的一端位于出料板一端的上侧。

优选的，所述进料口与第一出料口连通，且进料口的尺寸大于第一出料口的尺寸。

优选的，所述筛分盒的下表面设置有开口，开口位于筛板的正下侧，且开口的长度大于筛板的长度。

有益效果

本实用新型提供了一种砖厂破碎自动给料斗。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该破碎自动给料斗，通过电机盒内部固定连接有电机，电机的输出端贯穿电机盒固定连接有转动盘，转动盘的侧面均固定连接有切刀，料盒的内壁固定连接有固定刀，筛分盒的内壁固定连接有卡块，且筛分盒的内部设置有筛板，筛板的两端均固定连接有侧固定块，侧固定块嵌入连接在卡块的内部，筛分盒的内部固定连接有滑板，且筛分盒下表面靠近滑板的一侧开设有第一出料口，出料板的高度低于卸力板的高度，卸力板的一端位于出料板一端的上侧，进料口与第一出料口连通，且进料口的尺寸大于第一出料口的尺寸，筛分盒的下表面设置有开口，开口位于筛板的正下侧，且开口的长度大于筛板的长度，筛板通过卡块进行固定，废砖在粉碎后，废屑和粉尘可以被筛板进行过滤，且废屑和粉尘和碎块分离后，便于后续的加工和收集，并且筛板在发生损毁时便于更换。

(2)、该破碎自动给料斗，通过出料斗的上表面开设有进料口，且出料斗内部靠近进料口的下侧固定连接有固定杆，出料斗的一侧开设有第二出料口，且出料斗内部的底端固定连接有出料板，出料斗的内部设置有卸力板，卸力板的下表面固定连接有移动管，出料斗内部的底面固定连接有固定管，移动管和固定管的外侧套设有连接弹簧，连接弹簧的顶端与卸力板的下表面固定连接，且连接弹簧的底端与出料斗内部的底面固定连接，固定杆设置有两排，且固定杆两排均不在同一竖直方向，通过固定杆，可以减少碎块掉落时冲击力，配合卸力板使用，可以进一步减少碎块的冲击力，防止碎块在转移时发生二次损毁。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中料盒的剖视图；

图3为本实用新型中筛分盒的剖视图；

图4为本实用新型中出料斗的剖视图。

图中：1-料盒、2-筛分盒、3-转动门、4-出料斗、5-支撑管、6-电机盒、7-电机、8-转动盘、9-切刀、10-固定刀、11-支撑杆、12-卡块、13-筛板、14-侧固定块、15-滑板、16-第一出料口、17-进料口、18-固定杆、19-第二出料口、20-出料板、21-卸力板、22-移动管、23-固定管、24-连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括料盒1，料盒1的底端固定连接有筛分盒2，筛分盒2的下表面设置有开口，开口位于筛板13的正下侧，且开口的长度大于筛板13的长度，筛分盒2的前表面转动连接有转动门3，且筛分盒2的下表面固定连接有出料斗4，筛分盒2的下表面与出料斗4的侧面之间固定连接有支撑管5，料盒1的内部设置有电机盒6，电机盒6与料盒1之间固定连接有支撑杆11，且电机盒6内部固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿电机盒6固定连接有转动盘8，转动盘8的侧面均固定连接有切刀9，料盒1的内壁固定连接有固定刀10，筛分盒2的内壁固定连接有卡块12，且筛分盒2的内部设置有筛板13，筛板13的两端均固定连接有侧固定块14，侧固定块14嵌入连接在卡块12的内部，筛分盒2的内部固定连接有滑板15，且筛分盒2下表面靠近滑板15的一侧开设有第一出料口16，筛板13通过卡块12进行固定，废砖在粉碎后，废屑和粉尘可以被筛板13进行过滤，且废屑和粉尘和碎块分离后，便于后续的加工和收集，并且筛板13在发生损毁时便于更换，出料斗4的上表面开设有进料口17，进料口17与第一出料口16连通，且进料口17的尺寸大于第一出料口16的尺寸，且出料斗4内部靠近进料口17的下侧固定连接有固定杆18，固定杆18设置有两排，且固定杆18两排均不在同一竖直方向，出料斗4的一侧开设有第二出料口19，且出料斗4内部的底端固定连接有出料板20，出料板20的高度低于卸力板21的高度，卸力板21的一端位于出料板20一端的上侧，出料斗4的内部设置有卸力板21，卸力板21的下表面固定连接有移动管22，出料斗4内部的底面固定连接有固定管23，移动管22和固定管23的外侧套设有连接弹簧24，连接弹簧24的顶端与卸力板21的下表面固定连接，且连接弹簧24的底端与出料斗4内部的底面固定连接，通过固定杆18，可以减少碎块掉落时冲击力，配合卸力板21使用，可以进一步减少碎块的冲击力，防止碎块在转移时发生二次损毁。

工作时，将废砖从料盒1中倒入，启动电机7，电机7可以带动转动盘8转动，转动盘8通过带动切刀9与固定刀10形成剪切力，对废砖进行粉碎，碎块通过料盒1可以进入到筛分盒2中，碎块、废屑和粉尘会落到筛板13上，废屑和粉尘会通过筛分盒2下侧的开口离开筛分盒2，可以通过在筛分盒2开口下侧设置废料回收装置进行回收，剩下的碎块通过滑板15、第一出料口16和进料口17进入到出料斗4，碎块通过固定杆18时会发生撞击，从而可以进行缓冲，随后碎块会掉落到卸力板21，卸力板21受到撞击后会压缩连接弹簧24，从而可以起到减震的作用，随后，卸力板21会沿着卸力板21和出料板20沿着第二出料口19离开自动给料斗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。