一种自动调节鼓风机方向的球形抛丸装置的制作方法

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种自动调节鼓风机方向的球形抛丸装置。

背景技术：

球形抛丸机是将旋转流化床与切线喷液相结合的离心式制丸机，具有起母、造粒、颗粒放大、滚圆和包衣等功能。现有的球形抛丸机包括筒体和旋转转盘，旋转转盘设置在筒体内部，由设置在筒体下部空腔体内的变频机驱动；筒体由上筒体和下筒体组成；下筒体与旋转转盘之间有环形间隙槽，下部空腔内连接有鼓风机。

下筒体底部设置有出料口，出料口连接有圆管连接体，圆管连接体内设置有气缸， 圆管连接体上还设置有出料通道；空腔体与外部鼓风机相连。鼓风机将空气从空腔体的环形间隙吹向筒体内，形成环隙气体浮力，防止物料落入下筒体。现有的一种QZL球形抛丸机在出料时，物料会与出料口挡板发生碰撞，造成出料不稳定甚至损坏物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动调节鼓风机方向的球形抛丸装置，解决现有球形抛丸机出料时物料与出料口碰撞的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动调节鼓风机方向的球形抛丸装置，包括筒体，所述筒体底部设有电机，所述电机的转动轴竖直向上，所述转动轴上固定有转盘，所述筒体底部设有进风通道，所述进风通道位于转盘下方，所述进风通道一端设有鼓风机箱，所述鼓风机箱内设有鼓风机，所述筒体侧壁设有出料口，所述出料口高于转盘，所述出料口左右两侧均设有沿筒体切线方向的挡板。

进一步，所述鼓风机上电连接有PLC，所述PLC上电连接有压力传感器，所述鼓风机的转轴上套接有主动摩擦轮，所述抛丸装置本体上设有定位螺母，所述定位螺母上螺纹连接有直杆，所述压力传感器位于直杆的延长线上，所述直杆上套接有从动摩擦轮，所述从动摩擦轮位于主动摩擦轮正上方且与主动摩擦轮接触。

进一步，所述筒体内壁设有环形拦网，所述拦网位于转盘与筒体内壁之间的空隙下方，所述拦网的内侧边缘高于外侧边缘，所述转盘的边缘下方设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽内设有滚珠，所述拦网的内侧边缘设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽位于滚珠上方且与滚珠滑动连接。

进一步，所述筒体顶部设有筒盖，所述筒盖上设有环形出气口，所述环形出气口内侧设有环形支撑板，所述环形支撑板顶部设有环形挡板，所述环形挡板位于环形出气口上方，所述环形挡板边缘下侧设有第一挡板，所述环形出气口外侧设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成气体通道。

进一步，所述筒盖上设有用于观察筒体内部情况的玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型筒体底部设有电机，电机的转动轴上固定有转盘，电机带动转盘转动，对物料进行抛丸，鼓风机通过进风通道向筒体内吹风，在转盘边缘产生空气浮力，防止物料下落。出料口左右两侧均设有沿筒体切线方向的挡板，出料时物料会沿切线方向抛出，不会与挡板碰撞。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型鼓风机外部结构示意图。

图3为本实用新型筒盖俯视图。

图4为本实用新型筒盖剖视图。

其中，附图标记对应的名称为：1-筒体，2-转盘，3-鼓风机箱，4-拦网，5-转轴，6-主动摩擦轮，7-从动摩擦轮，8-定位螺母，9-直杆，10-压力传感器，11-电机,12-进风通道，13-第一滚珠槽，14-滚珠，15-第二滚珠槽，16-出料口，17-玻璃窗,18-筒盖，19-鼓风机，20-环形出气口，21-环形支撑板，22-环形挡板，23-第一挡板，24-第二挡板。

具体实施方式

如图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种自动调节鼓风机方向的球形抛丸装置，包括筒体1，所述筒体1底部设有电机11，所述电机11的转动轴竖直向上，所述转动轴上固定有转盘2，所述筒体1底部设有进风通道12，所述进风通道12位于转盘2下方，所述进风通道12一端设有鼓风机箱3，所述鼓风机箱内设有鼓风机19，所述筒体1侧壁设有出料口16，所述出料口16高于转盘2，所述出料口16左右两侧均设有沿筒体1切线方向的挡板。

电机11带动转盘2转动，对物料进行抛丸，鼓风机19通过进风通道12向筒体1内吹风，在转盘2边缘产生空气浮力，防止物料下落，出料口左右两侧均设有沿筒体切线方向的挡板，出料时物料会沿切线方向抛出，不会与挡板碰撞。

实施例2

基于实施例1，所述鼓风机19上电连接有PLC，所述PLC上电连接有压力传感器10，所述鼓风机的转轴5上套接有主动摩擦轮6，所述抛丸装置本体上设有定位螺母8，所述定位螺母8上螺纹连接有直杆9，所述压力传感器10位于直杆9的延长线上，所述直杆9上套接有从动摩擦轮7，所述从动摩擦轮7位于主动摩擦轮6正上方且与主动摩擦轮6接触。

设置定位螺母8螺纹方向，使得当鼓风机转轴5正向转动时，直杆9远离压力传感器10运动，最终主动摩擦轮6与从动摩擦轮7分离，鼓风机19正常转动。当鼓风机转轴5反向转动时，直杆9向压力传感器10运动，最终推动压力传感器10，压力传感器10将压力信号传送至PLC，PLC改变鼓风机19的输入电流方向，最终鼓风机19正向转动，并且主动摩擦轮6与从动摩擦轮7分离，鼓风机19正常转动。

实施例3

基于实施例1，所述筒体1内壁设有环形拦网4，所述拦网4位于转盘2与筒体1内壁之间的空隙下方，所述拦网4的内侧边缘高于外侧边缘，所述转盘2的边缘下方设有第一滚珠槽13，所述第一滚珠槽13内设有滚珠14，所述拦网4的内侧边缘设有第二滚珠槽15，所述第二滚珠槽15位于滚珠14上方且与滚珠14滑动连接。

当鼓风机19反转时，物料可能从转盘2与筒体1内壁之间的气隙落下，转盘2与筒体1内壁之间的气隙下方设置的拦网4能够拦截这部分物料，当鼓风机19正常运转后，落下的物料在空气浮力的作用下回到转盘2上。拦网4与转盘2通过滚珠14滑动连接，避免对转盘2转动产生影响，且无缝隙，避免物料落到筒体1底部。

实施例4

基于实施例4，所述筒体1顶部设有筒盖18，所述筒盖18上设有环形出气口20，所述环形出气口20内侧设有环形支撑板21，所述环形支撑板21顶部设有环形挡板22，所述环形挡板22位于环形出气口上方20，所述环形挡板22边缘下侧设有第一挡板23，所述环形出气口20外侧设有第二挡板24，所述第一挡板23和第二挡板24之间形成气体通道。

筒盖18上的环形出气口20作为空气的出口，环形挡板22可以阻挡外部灰尘落入筒体1内部，又防止物料在气流作用下飞出筒体1。

实施例5

基于实施例4，所述筒盖18上设有用于观察筒体1内部情况的玻璃窗17。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。