一种全自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种全自动加料装置。

背景技术：

在一些产品生产时需要原材料混合添加，同时在混合上料时自动化程度较低，不易与使用者进行自动化生产，从而降低了产品生产的效率，海绵在生产时原料需要间断性的添加生产，市面上的设备无法满足其生产特性。

现有的加料装置在间断性添加生产时自动化程度低，增加了劳动强度，同时现有加料装置的管道处易被搅拌机构震动松动泄漏，需要频繁的维修更换，同时管道震动也会降低电磁阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动加料装置，具备加料自动化程度高和管道处不易泄漏的优点，解决了现有的加料装置在间断性添加生产时自动化程度低和管道处易松动泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动加料装置，包括水箱，所述水箱的右侧固定连接有药箱，所述药箱的右侧固定连接有储存箱，所述储存箱顶部的正面固定连接有控制箱，所述药箱顶部的前侧固定连接有定量加药箱，所述定量加药箱的内部固定连接有隔板，所述定量加药箱通过隔板形成加料仓和落料仓，所述定量加药箱的右侧固定连接有加药泵，所述加药泵的输入端与加料仓相连通，所述加药泵的输出端与落料仓相连通，所述落料仓的底部与药箱的顶部相连通，所述储存箱右侧的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有计量泵，所述计量泵的输出端连通有输料管，所述水箱和药箱的顶部均固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿水箱和药箱并延伸至水箱和药箱的内部套接有搅拌片，所述水箱正面的底部连通有第一管道，所述药箱正面的底部连通有第二管道，所述储存箱正面的底部连通有第三管道，所述水箱正面的底部设置有输送管，所述第一管道、第二管道和第三管道的前端均与输送管的后侧相连通，所述输送管的右端与计量泵的输入端相连通，所述输送管的内部且位于第一管道的左侧设置有截止阀，所述输送管的内部且位于第二管道的右侧设置有第一电磁阀，所述第一管道、第二管道和第三管道的底部均设置有减震机构。

优选的，所述减震机构包括固定板，所述水箱、药箱和储存箱正面的底部均与固定板的后侧固定连接，所述固定板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑板的底部接触，所述弹簧的底端与固定板的顶部接触，所述第一管道、第二管道和第三管道的底部均与支撑板的顶部接触，所述固定板顶部的左侧和右侧均活动安装有螺栓，所述螺栓的表面套设有压板，所述第一管道、第二管道和第三管道的顶部均与压板的底部接触。

优选的，所述第一管道、第二管道和第三管道的内部分别设置有第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过导向与控制箱电性连接。

优选的，所述搅拌片的数量设置有四个，且四个搅拌片呈等距设置，所述第一电磁阀通过导线与控制箱电性连接，所述输料管远离计量泵的一端与外界供料装置相连通。

优选的，所述水箱正面顶部的左侧连通有溢水管，所述溢水管远离水箱的一端与输送管相连通。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第一橡胶垫，所述压板的底部固定连接有第二橡胶垫，所述螺栓的表面螺纹连接有位于压板顶部的螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过控制箱控制第一管道、第二管道和第三管道的闭合和开启状态，进行间断性混合上料，同时通过计量泵控制上料量，提高上料自动化程度，同时通过减震机构第一管道、第二管道和第三管道的密封性能提高，减少震动损伤，解决了现有的加料装置在间断性添加生产时自动化程度低和管道处易松动泄漏的问题，该全自动加料装置，具备加料自动化程度高和管道处不易泄漏的优点，提高了生产效率和管道密封性。

2、本实用新型因减震机构包括固定板，水箱、药箱和储存箱正面的底部均与固定板的后侧固定连接，固定板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，伸缩杆的表面套设有弹簧，弹簧的顶端与支撑板的底部接触，弹簧的底端与固定板的顶部接触，第一管道、第二管道和第三管道的底部均与支撑板的顶部接触，固定板顶部的左侧和右侧均活动安装有螺栓，螺栓的表面套设有压板，第一管道、第二管道和第三管道的顶部均与压板的底部接触，该设计通过固定板、伸缩杆、支撑板、弹簧、螺栓和压板的设置，便于使用者通过伸缩杆对弹簧进行限位，防止弹簧左右错位掉落，同时使支撑板上下移动稳定，当搅拌电机启动后其震动力传递至第一管道、第二管道和第三管道后，震动力再传递至支撑板和压板，支撑板通过弹簧的弹力将第一管道、第二管道和第三管道的震动力吸收，防止第一管道、第二管道和第三管道被震动松动。

3、本实用新型因第一管道、第二管道和第三管道的内部分别设置有第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过导向与控制箱电性连接，该设计通过第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀的设置，方便使用者通过控制箱控制第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀得电断电功能，当第一电磁阀断电关闭，第二电磁阀断电关闭，第三电磁阀断电关闭，第四电磁阀断电关闭，截止阀关闭时，使用者通过启动加药泵将加料仓内的药抽入落料仓，再通过落料仓进入药箱的内部，再启动药箱内的搅拌电机带动搅拌片进行旋转使药物混合，混合完成后第一电磁阀得电开启，第二电磁阀断电关闭，第三电磁阀得电开启，第四电磁阀得电开启，截止阀关闭，使药箱内混合完成的药物溢流进储存箱的内部，溢流完成后，第一电磁阀断电关闭，第二电磁阀断电关闭，第三电磁阀断电关闭、第四电磁阀得电开启，截止阀关闭，使用者和启动计量泵抽取储存箱内部混合完成的药液，计量泵通过设定的值进行定量抽取，再通过输料管输送至供料装置进行下一步生产。

4、本实用新型因搅拌片的数量设置有四个，且四个搅拌片呈等距设置，第一电磁阀通过导线与控制箱电性连接，输料管远离计量泵的一端与外界供料装置相连通，该设计通过四个搅拌片的设置使药箱内部药物不同层面的药物均能够混合均匀，减少混合时间，提高搅拌电机搅拌时的搅拌效率。

5、本实用新型因水箱正面顶部的左侧连通有溢水管，溢水管远离水箱的一端与输送管相连通，该设计通过溢水管的设置，使水箱在注水过多后能够通过溢水管流向输送管，再通过输送管将多余的水排出。

6、本实用新型因支撑板的顶部固定连接有第一橡胶垫，压板的底部固定连接有第二橡胶垫，螺栓的表面螺纹连接有位于压板顶部的螺帽，该设计通过第一橡胶垫、第二橡胶垫和螺帽的设置，便于使用者通过第一橡胶垫和第二橡胶垫防止第一管道、第二管道和第三管道与支撑板和压板刚性接触，减少接触的机械碰撞，同时旋转螺帽使螺帽向下将压板向下与第一管道、第二管道和第三管道的顶部紧密接触，防止压板螺纹固定后松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大图。

图中：1水箱、2药箱、3储存箱、4控制箱、5定量加药箱、6隔板、7加料仓、8落料仓、9加药泵、10固定座、11计量泵、12输料管、13搅拌电机、14搅拌片、15第一管道、16第二管道、17第三管道、18输送管、19截止阀、20第一电磁阀、21减震机构、211固定板、212伸缩杆、213支撑板、214弹簧、215螺栓、216压板、22第二电磁阀、23第三电磁阀、24第四电磁阀、25溢水管、26第一橡胶垫、27第二橡胶垫、28螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动加料装置，包括水箱1，因水箱1正面顶部的左侧连通有溢水管25，溢水管25远离水箱1的一端与输送管18相连通，该设计通过溢水管25的设置，使水箱1在注水过多后能够通过溢水管25流向输送管18，再通过输送管18将多余的水排出，水箱1的右侧固定连接有药箱2，药箱2的右侧固定连接有储存箱3，储存箱3顶部的正面固定连接有控制箱4，药箱2顶部的前侧固定连接有定量加药箱5，定量加药箱5的内部固定连接有隔板6，定量加药箱5通过隔板6形成加料仓7和落料仓8，定量加药箱5的右侧固定连接有加药泵9，加药泵9的输入端与加料仓7相连通，加药泵9的输出端与落料仓8相连通，落料仓8的底部与药箱2的顶部相连通，储存箱3右侧的底部固定连接有固定座10，固定座10的顶部固定连接有计量泵11，计量泵11的输出端连通有输料管12，水箱1和药箱2的顶部均固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端贯穿水箱1和药箱2并延伸至水箱1和药箱2的内部套接有搅拌片14，因搅拌片14的数量设置有四个，且四个搅拌片14呈等距设置，第一电磁阀20通过导线与控制箱4电性连接，输料管18远离计量泵11的一端与外界供料装置相连通，该设计通过四个搅拌片14的设置使药箱2内部药物不同层面的药物均能够混合均匀，减少混合时间，提高搅拌电机13搅拌时的搅拌效率，水箱1正面的底部连通有第一管道15，因第一管道15、第二管道16和第三管道17的内部分别设置有第二电磁阀22、第三电磁阀23和第四电磁阀24，第二电磁阀22、第三电磁阀23和第四电磁阀24均通过导向与控制箱4电性连接，该设计通过第二电磁阀22、第三电磁阀23和第四电磁阀24的设置，方便使用者通过控制箱4控制第二电磁阀22、第三电磁阀23和第四电磁阀24得电断电功能，当第一电磁阀20断电关闭，第二电磁阀22断电关闭，第三电磁阀23断电关闭，第四电磁阀24断电关闭，截止阀19关闭时，使用者通过启动加药泵9将加料仓7内的药抽入落料仓8，再通过落料仓8进入药箱2的内部，再启动药箱2内的搅拌电机13带动搅拌片14进行旋转使药物混合，混合完成后第一电磁阀20得电开启，第二电磁阀22断电关闭，第三电磁阀23得电开启，第四电磁阀24得电开启，截止阀19关闭，使药箱2内混合完成的药物溢流进储存箱3的内部，溢流完成后，第一电磁阀20断电关闭，第二电磁阀22断电关闭，第三电磁阀23断电关闭、第四电磁阀24得电开启，截止阀19关闭，使用者和启动计量泵11抽取储存箱3内部混合完成的药液，计量泵11通过设定的值进行定量抽取，再通过输料管18输送至供料装置进行下一步生产，药箱2正面的底部连通有第二管道16，储存箱3正面的底部连通有第三管道17，水箱1正面的底部设置有输送管18，第一管道15、第二管道16和第三管道17的前端均与输送管18的后侧相连通，输送管18的右端与计量泵11的输入端相连通，输送管18的内部且位于第一管道15的左侧设置有截止阀19，输送管18的内部且位于第二管道16的右侧设置有第一电磁阀20，第一管道15、第二管道16和第三管道17的底部均设置有减震机构21，因减震机构21包括固定板211，水箱1、药箱2和储存箱3正面的底部均与固定板211的后侧固定连接，固定板211顶部的两侧均固定连接有伸缩杆212，伸缩杆212的顶端固定连接有支撑板213，伸缩杆212的表面套设有弹簧214，弹簧214的顶端与支撑板213的底部接触，弹簧214的底端与固定板211的顶部接触，第一管道15、第二管道16和第三管道17的底部均与支撑板213的顶部接触，固定板211顶部的左侧和右侧均活动安装有螺栓215，螺栓215的表面套设有压板216，第一管道15、第二管道16和第三管道17的顶部均与压板216的底部接触，该设计通过固定板211、伸缩杆212、支撑板213、弹簧214、螺栓215和压板216的设置，便于使用者通过伸缩杆212对弹簧214进行限位，防止弹簧214左右错位掉落，同时使支撑板213上下移动稳定，当搅拌电机13启动后其震动力传递至第一管道15、第二管道16和第三管道17后，震动力再传递至支撑板213和压板216，支撑板213通过弹簧214的弹力将第一管道15、第二管道16和第三管道17的震动力吸收，防止第一管道15、第二管道16和第三管道17被震动松动，因支撑板213的顶部固定连接有第一橡胶垫26，压板216的底部固定连接有第二橡胶垫27，螺栓215的表面螺纹连接有位于压板216顶部的螺帽28，该设计通过第一橡胶垫26、第二橡胶垫27和螺帽28的设置，便于使用者通过第一橡胶垫26和第二橡胶垫27防止第一管道15、第二管道16和第三管道17与支撑板213和压板216刚性接触，减少接触的机械碰撞，同时旋转螺帽28使螺帽28向下将压板216向下与第一管道15、第二管道16和第三管道17的顶部紧密接触，防止压板216螺纹固定后松动。

使用时，使用者通过控制箱4使第一电磁阀20断电关闭，第二电磁阀22断电关闭，第三电磁阀23断电关闭，第四电磁阀24断电关闭，截止阀19关闭时，使用者通过启动加药泵9将加料仓7内的药抽入落料仓8，再通过落料仓8进入药箱2的内部，再启动药箱2内的搅拌电机13带动搅拌片14进行旋转使药物混合，当药物混合时，搅拌电机13的震动力传递至第一管道15、第二管道16和第三管道17后，震动力再传递至支撑板213和压板216，支撑板213通过弹簧214的弹力将第一管道15、第二管道16和第三管道17的震动力吸收，防止第一管道15、第二管道16和第三管道17被震动松动，混合完成后第一电磁阀20得电开启，第二电磁阀22断电关闭，第三电磁阀23得电开启，第四电磁阀24得电开启，截止阀19关闭，使药箱2内混合完成的药物溢流进储存箱3的内部，溢流完成后，第一电磁阀20断电关闭，第二电磁阀22断电关闭，第三电磁阀23断电关闭、第四电磁阀24得电开启，截止阀19关闭，使用者和启动计量泵11抽取储存箱3内部混合完成的药液，计量泵11通过设定的值进行定量抽取，再通过输料管18输送至供料装置进行下一步生产，从而提高了生产效率和管道密封性。

综上所述：该全自动加料装置，通过控制箱4控制第一管道15、第二管道16和第三管道17的闭合和开启状态，进行间断性混合上料，同时通过计量泵11控制上料量，提高上料自动化程度，同时通过减震机构21第一管道15、第二管道16和第三管道17的密封性能提高，减少震动损伤，解决了现有的加料装置在间断性添加生产时自动化程度低和管道处易松动泄漏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。