一种中速磨煤机的制作方法

本发明涉及磨煤机领域，具体涉及一种中速磨煤机。

背景技术：

目前国内外中速磨煤机市场上比较有竞争力的磨煤机有mps磨煤机、mps-hp-ⅱ型磨煤机、zgm磨煤机、hp磨煤机。mps、mps-hp-ⅱ及zgm三种磨煤机其特点相似，优点是碾磨效率高，石子煤排放量低，但煤种适应性比较差，通风阻力大，通风电耗高，由于结构复杂使得检修周期长，维修难度大；hp磨煤机的优点在于煤种适应性强、结构简单、运行可靠性高、检修方便、停机时间短，缺点在于碾磨效率不高，锅炉效率不能得到充分发挥，另外石子煤排放量大，给清理和处理石子煤带来一定难度。因此上述四种磨煤机都有一定的改进空间，但市场上还没有兼具上述优点而摒弃其缺点的新磨型出现。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种中速磨煤机，能够吸收mps等磨煤机优点，同时提高磨煤机碾磨出力，降低石子煤排放量，使其更具有煤种适应性，更能满足市场需求。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种中速磨煤机，包括上部壳体、中间壳体、下部壳体和驱动机构，所述上部壳体的下端通过螺栓与所述中间壳体连接，所述中间壳体的下端通过螺栓与所述下部壳体连接，所述下部壳体和驱动机构均通过地脚螺栓固定安装于地面基础上；

所述上部壳体内固定连接有锥形导流板且其锥口朝下设置并通入中间壳体内，所述锥形导流板内竖直设置有正对锥口的落料管，所述上部壳体的上端在落料管的外侧设置有煤粉分配器，所述煤粉分配器上端的两侧均连接有煤粉管道，所述煤粉分配器与锥形导流板之间设置有折向门；

所述中间壳体内的底部均匀地倾斜设置有若干磨辊，所述磨辊的研磨面为曲面，所述磨辊的外侧设置有折向器，所述磨辊通过支撑轴与中间壳体相连接并且可绕支撑轴转动，所述磨辊的尾部通过尾翼与设置在中间壳体侧壁上的拉杆螺栓活动连接，所述中间壳体的外侧安装有加载装置，所述尾翼与所述加载装置的输出端连接；

所述下部壳体内安装有翼型动风环，所述驱动机构与所述翼型动风环连接并驱动翼型动风环转动，所述翼型动风环上端的内侧固定安装有磨盘，所述磨盘与所述磨辊相对应，所述翼型动风环的侧壁连接有清洁装置且所述清洁装置可随翼型动风环一起旋转，所述下部壳体的一侧设置有热风入口，所述下部壳体的底部设置有石子煤排出口。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、组合式联轴器和变速箱，所述驱动电机通过组合式联轴器与所述变速箱连接，所述变速箱的输出轴与所述翼型动风环相连接。

优选地，所述变速箱与外部的润滑油站相连接。

优选地，所述煤粉管道上安装有气动快门及防护系统，在所述煤粉管道的出口处和所述热风入口处还设置有对应的测点监测系统。

优选地，所述加载装置上设置有气封系统。

优选地，所述落料管下方的外侧套设有风速缓冲罩。

优选地，所述锥形导流板的外侧通过支撑杆与中间壳体相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：翼型动风环及磨盘在驱动机构的驱动下开始旋转，通过绕轴旋转的磨辊将磨盘内的原煤破碎，热风经过入口进入磨煤机后形成螺旋旋转风，与煤粉充分混合后与折向器撞击，实现第一次煤粉分离；煤粉继续随风向上移动，到达折向门处在进行撞击，实现第二次分离得到合格的煤粉。本发明中的磨辊与原煤接触面积增大，碾磨出力提高，同时煤种适应性更强，并且翼型动风环能够消除紊流现象使携带出力提高，降低石子煤的排放量，有利于保护环境。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明提供的一种中速磨煤机的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：1-落料管、2-煤粉分配器、3-上部壳体、4-锥形导流板、5-中间壳体、6-风速缓冲罩、7-支撑杆、8-热风入口、9-翼型动风环、10-清洁装置、11-石子煤排出口、12-润滑油站、13-变速箱、14-组合式联轴器、15-驱动电机、16-下部壳体、17-折向器、18-支撑轴、19-磨辊、20-加载装置、21-气封系统、22-尾翼、23-拉杆螺栓、24-折向门、25-测点监测系统、26-气动快门及防护系统、27-煤粉管道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种中速磨煤机，包括上部壳体3、中间壳体5、下部壳体16和驱动机构，上部壳体3的下端通过螺栓与中间壳体5连接，中间壳体5的下端通过螺栓与下部壳体16连接，下部壳体16和驱动机构均通过地脚螺栓固定安装于地面基础上；

上部壳体3内固定连接有锥形导流板4且其锥口朝下设置并通入中间壳体5内，锥形导流板4内竖直设置有正对锥口的落料管1，上部壳体3的上端在落料管1的外侧设置有煤粉分配器2，煤粉分配器2上端的两侧均连接有煤粉管道27，煤粉分配器2与锥形导流板4之间设置有折向门24；

中间壳体5内的底部均匀地倾斜设置有若干磨辊，磨辊的研磨面为曲面，使其与原煤的接触面积增大，磨辊的外侧设置有折向器17，磨辊通过支撑轴18与中间壳体5相连接并且可绕支撑轴18转动，磨辊的尾部通过尾翼22与设置在中间壳体5侧壁上的拉杆螺栓23活动连接，中间壳体5的外侧安装有加载装置20，尾翼22与加载装置20的输出端连接，当磨辊绕轴旋转时，尾翼22作水平方向的移动，同时加载装置20也会经历挤压——蓄能——释放的过程；

下部壳体16内安装有翼型动风环9，驱动机构与翼型动风环9连接并驱动翼型动风环9转动，翼型动风环9上端的内侧固定安装有磨盘，磨盘与磨辊相对应，翼型动风环9的侧壁连接有清洁装置10且清洁装置10可随翼型动风环9一起旋转，下部壳体16的一侧设置有热风入口8，下部壳体16的底部设置有石子煤排出口11。

其中，驱动机构包括驱动电机15、组合式联轴器14和变速箱13，驱动电机15通过组合式联轴器14与变速箱13连接，变速箱13的输出轴与翼型动风环9相连接；变速箱13还与外部的润滑油站12相连接。

优选地，煤粉管道27上安装有气动快门及防护系统26，保证煤粉能正常输送；在煤粉管道27的出口处和热风入口8处还设置有对应的测点监测系统25，通过在入口和出口的测点差值判断设备运行状态并调整原煤的进量。

优选地，加载装置20上设置有气封系统21，使得加载装置20内的气压高于磨煤机内的气压，防止煤粉泄露。

优选地，落料管1下方的外侧套设有风速缓冲罩6。

优选地，锥形导流板4的外侧通过支撑杆7与中间壳体5相连接。

具体实施时，驱动电机15驱动变速箱13工作，翼型动风环9及磨盘开始旋转，原煤从落料管1落入磨盘内并在离心力作用下沿磨盘做径向移动并逐渐形成煤床，通过绕支撑轴18旋转的磨辊将原煤破碎；热风通过热风入口8水平切向进入磨煤机并通过翼型动风环9形成螺旋旋转风，在中间壳体5内与煤粉充分混合并与磨辊的折向器17撞击，大颗料煤粉失去动量并落入磨盘内继续碾磨，此时为第一次煤粉分离；通过第一次分离的煤粉继续随风向上移动，当到达上部壳体3内的折向门24处再进行撞击，同样大颗粒煤料失去动量通过锥形导流板4落入磨盘继续碾磨，此时为第二次分离，通过第二次分离的煤粉为合格煤粉，通过煤粉管道27输达锅炉燃烧；煤中不易碾磨的杂质如石块、铁块或机械零件被清洁装置10通过石子煤排出口11排出体外；润滑油站12不断地供给变速箱13润滑油，同时也把变速箱13产生的热量带走。

综上，本发明能够对煤粉进行二次分离直至得到合格的煤粉，同时磨辊与原煤接触面积增大，碾磨出力提高，煤种适应性更强，并且翼型动风环能够消除紊流现象使携带出力提高，降低石子煤的排放量，有利于保护环境。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。