制砂机的制作方法

本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及一种制砂机。

背景技术：

砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。随着天然砂石的日趋枯竭以及政府环保整治力度的加大，机制砂已成为砂石骨料行业的主流。

立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。由于立轴冲击式破碎机具有成砂率高、能耗低以及粒型好等优点，因此被广泛用于制备机制砂，尤其是破碎粒径为大于0且小于等于40mm的物料。

由于通常砂石原材料中会包含一定比例的小粒径成品如大于0且小于等于5mm的石料，如果这部分小粒径石料参与高速冲击制砂，必然会增加制砂机的功率损耗，同时也会增加粉尘的含量，从后端除尘以及节约成本的角度来看都是不必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制砂机，该制砂机能够将进行破碎的原料预先进行筛分使得原料中的细颗粒物不参与破碎作业而粗颗粒物进行破碎，从而减小制砂机的功率损耗以及破碎作业中的粉尘量。

为了实现上述目的，本发明提供一种制砂机，所述制砂机包括：

破碎腔体，所述破碎腔体具有破碎腔室，所述破碎腔室贯通所述破碎腔体的顶部和底部并具有位于所述破碎腔体的顶部的破碎入料口和位于所述破碎腔体的底部的破碎出料口；

叶轮，所述叶轮设置在所述破碎腔室内；以及

筛分体，所述筛分体具有分别供物料进出的筛分入料口和筛分出料口，所述筛分体设置为能够将由所述筛分入料口落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入所述破碎腔室的位于所述叶轮的外围的区域且使所述粗颗粒物进入所述叶轮。

在上述技术方案中，通过在制砂机中设置筛分体，并将所述筛分体配置为能够将由筛分入料口落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入破碎腔室的位于叶轮的外围的区域且使所述粗颗粒物进入叶轮，从而使得细颗粒物不参与破碎作业而直接排出所述破碎腔室，由此减小了制砂机的功率损耗以及破碎作业中的粉尘量，这样，不仅提高了破碎作业的效率，而且使得破碎作业更加环保。

优选地，所述筛分体包括设置于所述叶轮上方的呈斗状的筛分罩，所述筛分罩在从所述筛分入料口到所述筛分出料口的方向上呈渐缩状，所述筛分罩的两端均为敞口分别形成所述筛分入料口和所述筛分出料口，并且所述筛分罩上设置有筛分孔。

优选地，所述筛分罩由多个沿所述筛分罩的轴向间隔排列的筛分圈围合形成，所述筛分体包括将多个所述筛分圈连接在一起的连接杆，相邻的所述筛分圈之间的间隙形成所述筛分孔。

优选地，所述制砂机包括设置于所述破碎腔体上方的环形腔体，所述环形腔体的两端为敞口分别形成入料口和出料口，所述出料口与所述破碎入料口相连通，所述环形腔体的内壁设置有凸台；

所述筛分罩的外壁设置有能够支撑于所述凸台的凸缘。

优选地，所述筛分体包括设置在所述凸缘和所述凸台之间的弹性体。

优选地，所述制砂机包括设置于所述筛分入料口上方且能够将物料导入所述筛分入料口内且使得物料从远离所述叶轮的中心轴线的区域掉落的分料机构。

优选地，所述分料机构包括分料内罩、罩设于所述分料内罩外的分料外罩以及支撑在所述分料内罩和所述分料外罩之间的支撑筋，其中，所述分料内罩的远离所述筛分入料口的一端为封闭端，所述分料外罩的顶部开设有分料入口且底部开设有分料出口。

优选地，所述分料内罩在从所述分料入口到所述分料出口的方向上呈渐扩状；

所述分料外罩在所述分料入口到所述分料出口的方向上呈渐扩状。

优选地，所述分料内罩的侧壁与水平面所成的夹角和所述筛分罩的壁与水平面所成的夹角相等，和/或

所述分料外罩的壁与水平面所成的夹角和所述筛分罩的壁与水平面所成的夹角相等。

优选地，所述分料机构包括设置于所述分料入口的环形管。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明优选实施方式的制砂机的主体结构示意图；

图2是本发明优选实施方式的制砂机中的筛分体的优选结构示意图；

图3是本发明优选实施方式的制砂机中的分料机构的优选结构示意图。

附图标记说明

10-破碎腔体；100-破碎腔室；102-破碎入料口；104-破碎出料口；12-叶轮；14-筛分体；140-筛分入料口；141-弹性体；142-筛分出料口；143-支座；144-筛分罩；146-筛分圈；148-凸缘；149-连接杆；16-环形腔体；160-入料口；162-凸台；18-分料机构；180-分料内罩；182-分料外罩；184-支撑筋；186-环形管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合实际应用中的方位和附图中的所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本发明提供了一种制砂机，如图1中所示，所述制砂机包括破碎腔体10、叶轮12和筛分体14。破碎腔体10具有破碎腔室100，破碎腔室100贯通破碎腔体10的顶部和底部并具有位于破碎腔体10的顶部的破碎入料口102和位于破碎腔体10的底部的破碎出料口104；叶轮12设置在破碎腔室100内，具体的，叶轮12可设置在破碎入料口102和破碎出料口104之间；筛分体14具有分别供物料进出的筛分入料口140和筛分出料口142，筛分体14设置为能够将由筛分入料口140落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域且使所述粗颗粒物进入叶轮12。通过在制砂机中设置筛分体14，并将筛分体14配置为能够将由筛分入料口140落入的物料筛分为细颗粒物和粗颗粒物，并使所述细颗粒物进入破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域且使所述粗颗粒物进入叶轮12，从而使得细颗粒物不参与破碎作业而直接排出破碎腔室100，由此减小了制砂机的功率损耗以及破碎作业中的粉尘量，这样，不仅提高了破碎作业的效率，而且使得破碎作业更加环保。需要说明的是，可根据实际需求使得筛分体14将原料中的0-5mm的粒径的物料作为细颗粒物筛分出并使细颗粒物进入破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域，同时可将剩余的物料作为粗颗粒物并使其进入叶轮12。

至于筛分体14的形状结构并不受到具体的限制，只要筛分体14能够根据需求将原料中的细颗粒物筛分出并使其进入破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域，同时可将剩余的物料作为粗颗粒物并使其进入叶轮12即可。如图1中所示，筛分体14可包括设置于叶轮12上方的呈斗状的筛分罩144，筛分罩144在从筛分入料口140到筛分出料口142的方向上呈渐缩状，筛分罩144的两端均为敞口以分别形成筛分入料口140和筛分出料口142，并且筛分罩144上设置有筛分孔。这样，将筛分罩144设置为在从筛分入料口140到筛分出料口142的方向上呈渐缩状，并且在所述筛分孔的作用下，落入筛分罩144内的原料中的细颗粒物可被筛分出并落在破碎腔室100的位于叶轮12的外围的区域，筛分出的细颗粒物最终可由破碎出料口104排出，而粗颗粒物进入叶轮12参与破碎作业。需要指出的是，可根据实际需求设定所述筛分孔的形状及孔径。

如图2中所示，筛分罩144可由多个沿筛分罩144的轴向间隔排列的筛分圈146围合形成，筛分体14包括将多个筛分圈146连接在一起的连接杆149，具体的，连接杆149可沿筛分罩144的母线设置，另外，可设置多个间隔设置的连接杆149以使得筛分罩144的整体结构更加牢固，相邻的筛分圈146之间的间隙形成所述筛分孔。

另外，还可在破碎腔体10上方设置环形腔体16，环形腔体16的两端为敞口分别形成入料口160和出料口，所述出料口与破碎入料口102相连通，可在环形腔体16的内壁设置凸台162；可在筛分罩144的外壁设置能够支撑于凸台162的凸缘148。通过将筛分罩144安装在环形腔体16内，可避免筛分出的细颗粒物弥漫于制砂机的外部空间中。另外，环形腔体16可连接于破碎腔体10的顶部，这样，由于制砂机在工作时会按一定频率振动，因此筛分罩144也能够随之振动，从而进行更好的筛分。

此外，还可在凸缘148和凸台162之间设置弹性体141，这样，能够放大筛分罩144在制砂机带动下的振动，提高筛分罩144的筛分效果。其中，弹性体141可包括弹簧，另外，如图2中所示，可在凸缘148上设置支座143以安装弹簧。

如图1中所示，可在制砂机中设置分料机构18，分料机构18设置于筛分入料口140上方，且配置为能够将物料导入筛分入料口140内且使得物料从远离叶轮12的中心轴线的区域掉落，由此使得进入筛分体14内的物料较为均匀的散落在远离筛分罩144的中心轴线的区域，从而进一步提高筛分效果。

如图3中所示，分料机构18可包括分料内罩180、罩设于分料内罩180外的分料外罩182以及支撑在分料内罩180和分料外罩182之间的支撑筋184，分料内罩180和分料外罩182之间可形成有供物料通过的物料通道，其中，分料外罩182的顶部开设有分料入口且底部开设有分料出口，分料内罩180的远离筛分入料口140的一端为封闭端以保证物料从所述物料通道通过。另外，可在分料内罩180和分料外罩182之间设置间隔分布的多个支撑筋184，多个支撑筋184可沿分料内罩182的周向均匀分布。

为了更好的与筛分罩144进行配合，可使得分料内罩180在从所述分料入口到所述分料出口的方向上呈渐扩状，另外，还可使得分料外罩182在所述分料入口到所述分料出口的方向上呈渐扩状。优选地，分料内罩180、分料外罩182以及筛分罩144可同轴设置。

另外，为了使得由分料机构18导入的物料能够更加顺畅的由筛分罩144筛分和导出，可将分料内罩180的侧壁与水平面所成的夹角和筛分罩144的壁与水平面所成的夹角保持一致，也就是说，分料内罩180的侧壁与水平面所成的夹角为第一夹角，筛分罩144的壁与水平面所成的夹角为第二夹角，第一夹角可与第二夹角相等，其中，可将第一夹角设定在30°-60°之间。此外，可将分料外罩182的壁与水平面所成夹角和筛分罩144的壁与水平面所成的夹角保持一致，同样可以理解的是，分料外罩182的壁与水平面所成的夹角为第三夹角，第三夹角可与第二夹角相等。需要说明的是，当筛分罩144呈圆台状时，筛分罩144的壁为曲面，则可以理解第二夹角为曲面的切面与水平面所成的夹角，同样的，当分料内罩180呈圆台状时，分料内罩180的侧壁为曲面，可以理解第一夹角为曲面的切面与水平面所成的夹角，此外，当分料外罩182呈圆台状时，分料外罩182的侧壁为曲面，则可以理解第三夹角为曲面的切面与水平面所成的夹角。

结合图1和图3中所示，分料机构18可包括设置于所述分料入口的环形管186，环形管186可对进入所述分料入口的物料起到缓冲作用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。