一种三辊研磨机用水循环式冷却设备的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种三辊研磨机用水循环式冷却设备。

背景技术：

三辊研磨机是适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料制造的一种化工机械装置，其主要通过水平的三根辊筒的表面相互挤压摩擦而达到研磨效果，是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，而三辊研磨机在工作时必须需要进行散热冷却处理，但是现有的三辊研磨机用冷却装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、传统的三辊研磨机的冷却结构操作麻烦，且其冷却效率较差，在研磨过程中辊筒易受热导致辊筒温度升高，从而影响到研磨物料的温度，甚至造成研磨时液料的挥发的情况出现，存在一定的使用缺陷；

2、传统的辊研磨机用冷却装置在使用时内部的冷却液都是静止的，且需要使用者不断对冷却液进行添加，无法实现有效的散热的同时，造成了大量的成本浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三辊研磨机用水循环式冷却设备，以解决上述背景技术中提出的传统的三辊研磨机的冷却结构操作麻烦，且其冷却效率较差，研磨时液料易挥发，在使用时冷却液都是静止的，且需要使用者不断对冷却液进行添加，成本浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三辊研磨机用水循环式冷却设备，包括基座、固定套杆和伺服电机，所述基座的内表面设置有连接轴，且连接轴的外侧固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊的外表面固定连接有凸块，且第一传动辊的内表面开设有散热孔，所述第一传动辊的内部设置有冷却管，且第一传动辊的右侧内表面固定连接有固定块，并且固定块的内表面设置有密封圈，所述固定块的内部设置有活动杆，且活动杆的左端内表面设置有第一弹簧，并且第一弹簧的外侧固定连接有密封块，所述固定套杆设置在连接轴的外侧，且固定套杆的外表面设置有固定杆，所述固定套杆的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧与活动杆相连接，所述连接轴的外表面固定连接有第一从动齿轮，所述基座的内表面中端设置有第二传动辊，且第二传动辊的右侧外表面设置有主动齿轮，并且主动齿轮与第一从动齿轮相连接，所述伺服电机设置在基座内部上端，且伺服电机的输出端连接有第二从动齿轮，并且第二从动齿轮与第一从动齿轮相连接，所述基座的右侧外表面固定连接有连接座，且连接座的内表面设置有转轴，所述第一支撑杆的下端设置有第二连接杆，且第二连接杆的下端固定连接有连接块，所述第一传动辊的左侧设置有水管，且水管贯穿于基座，所述基座的左侧外表面设置有容置盒，且容置盒与水管相连接。

优选的，所述冷却管的外侧为梯形状结构，且冷却管的外表面与第一传动辊的内表面相贴合，并且第一传动辊的内表面均匀开设有散热孔。

优选的，所述活动杆通过第二弹簧与固定套杆构成伸缩结构，且活动杆的右端与连接块为卡合连接。

优选的，所述密封块为梯形状结构，且密封块通过第一弹簧与活动杆构成弹性结构，并且密封块的外表面与固定块的内表面相贴合。

优选的，所述固定套杆贯穿于连接轴和第一传动辊，且固定套杆与连接轴为转动连接。

优选的，所述第一从动齿轮和主动齿轮均与连接轴为一体化结构，且第一从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，并且第一从动齿轮与主动齿轮为啮合连接。

优选的，所述转轴的外侧设置有第三从动齿轮、传动带和第一支撑杆，且转轴的外表面固定连接有第三从动齿轮，并且转轴的外表面右端设置有传动带，同时转轴的右侧设置有第一支撑杆。

优选的，所述第一支撑杆关于传动带的中心点对称设置有2组，且2组第一支撑杆通过传动带与连接座构成可转动结构。

优选的，所述第二连接杆与第一支撑杆为转动连接，且第二连接杆下端的连接块为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该三辊研磨机用水循环式冷却设备，

1.设置有活动杆，随着电机带动第一从动齿轮的转动，与其啮合的第三从动齿轮也将会通过传送带带动2组第一支撑杆进行圆周运动，当第一支撑杆下端的第二连接杆接触到活动杆时，其将会挤压活动杆沿着冷却管的内壁移动，随着第二连接杆依次不断的对3个活动杆进行挤压，冷却管内的冷却液将会实现循环流动的效果，从而配合散热孔对传动辊进行水循环式的冷却工作，在提高整体装置散热冷却效率的同时，也避免了冷却液浪费的情况出现，有效的提高了整体装置的实用性；

2.设置有不同直径的从动齿轮和主动齿轮，可通过直径不同的2组第一从动齿轮与主动齿轮之间的啮合，实现第一传动辊与第二传动辊之间不同速度的相互挤压及摩擦，从而达到充分研磨效果，有效的提高了整体装置的研磨效率；

3.设置有梯形状的密封块，在连接块脱离与活动杆之间的卡合后，活动杆将会通过2个密封块在固定块进行位移，而通过密封块充分的保证了活动杆在位移时第一传动辊内冷却管的密封性。

附图说明

图1为本发明俯剖视结构示意图；

图2为本发明连接轴俯剖视结构示意图；

图3为本发明连接轴立体结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明连接座侧剖视结构示意图；

图6为本发明第一支撑杆侧视结构示意图；

图7为本发明正视结构示意图。

图中：1、基座；2、连接轴；3、第一传动辊；4、凸块；5、冷却管；6、固定块；7、密封圈；8、活动杆；9、第一弹簧；10、密封块；11、固定套杆；12、第二弹簧；13、第一从动齿轮；14、第二传动辊；15、主动齿轮；16、固定杆；17、伺服电机；18、第二从动齿轮；19、散热孔；20、连接座；21、第三从动齿轮；22、转轴；23、传动带；24、第一支撑杆；25、第二连接杆；26、连接块；27、水管；28、容置盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种三辊研磨机用水循环式冷却设备，包括基座1、连接轴2、第一传动辊3、凸块4、冷却管5、固定块6、密封圈7、活动杆8、第一弹簧9、密封块10、固定套杆11、第二弹簧12、第一从动齿轮13、第二传动辊14、主动齿轮15、固定杆16、伺服电机17、第二从动齿轮18、散热孔19、连接座20、第三从动齿轮21、转轴22、传动带23、第一支撑杆24、第二连接杆25、连接块26、水管27、容置盒28，基座1的内表面设置有连接轴2，且连接轴2的外侧固定连接有第一传动辊3，第一传动辊3的外表面固定连接有凸块4，且第一传动辊3的内表面开设有散热孔19，第一传动辊3的内部设置有冷却管5，且第一传动辊3的右侧内表面固定连接有固定块6，并且固定块6的内表面设置有密封圈7，冷却管5的外侧为梯形状结构，且冷却管5的外表面与第一传动辊3的内表面相贴合，并且第一传动辊3的内表面均匀开设有散热孔19，通过与第一传动辊3的内表面贴合的冷却管5，可让冷却管5更好的通过散热孔19对第一传动辊3进行散热处理；

固定块6的内部设置有活动杆8，且活动杆8的左端内表面设置有第一弹簧9，并且第一弹簧9的外侧固定连接有密封块10，活动杆8通过第二弹簧12与固定套杆11构成伸缩结构，且活动杆8的右端与连接块26为卡合连接，密封块10为梯形状结构，且密封块10通过第一弹簧9与活动杆8构成弹性结构，并且密封块10的外表面与固定块6的内表面相贴合，通过密封块10充分的保证了活动杆8在位移时第一传动辊3内的密封程度；

固定套杆11设置在连接轴2的外侧，且固定套杆11的外表面设置有固定杆16，固定套杆11贯穿于连接轴2和第一传动辊3，且固定套杆11与连接轴2为转动连接，该设置使得第一传动辊3和连接轴2在转动时，不会影响到固定套杆11内活动杆8的活动状态；

固定套杆11的内部设置有第二弹簧12，且第二弹簧12与活动杆8相连接，连接轴2的外表面固定连接有第一从动齿轮13，第一从动齿轮13和主动齿轮15均与连接轴2为一体化结构，且第一从动齿轮13的直径大于主动齿轮15的直径，并且第一从动齿轮13与主动齿轮15为啮合连接，可通过不同直径的第一从动齿轮13与主动齿轮15之间的啮合，实现第一传动辊3与第二传动辊14之间不同速度的相互挤压及摩擦，从而达到研磨效果；

基座1的内表面中端设置有第二传动辊14，且第二传动辊14的右侧外表面设置有主动齿轮15，并且主动齿轮15与第一从动齿轮13相连接，伺服电机17设置在基座1内部上端，且伺服电机17的输出端连接有第二从动齿轮18，并且第二从动齿轮18与第一从动齿轮13相连接，基座1的右侧外表面固定连接有连接座20，且连接座20的内表面设置有转轴22，转轴22的外侧设置有第三从动齿轮21、传动带23和第一支撑杆24，且转轴22的外表面固定连接有第三从动齿轮21，并且转轴22的外表面右端设置有传动带23，同时转轴22的右侧设置有第一支撑杆24，第一支撑杆24关于传动带23的中心点对称设置有2组，且2组第一支撑杆24通过传动带23与连接座20构成可转动结构，可在第一从动齿轮13与第三从动齿轮21之间进行啮合转动的同时，通过传动带23带动2组第一支撑杆24稳定的进行圆周运动；

第一支撑杆24的下端设置有第二连接杆25，且第二连接杆25的下端固定连接有连接块26，第二连接杆25与第一支撑杆24为转动连接，且第二连接杆25下端的连接块26为橡胶材质，可通过橡胶材质的连接块26随着第二连接杆25的圆周运动，不断的与3个活动杆8进行接触；

第一传动辊3的左侧设置有水管27，且水管27贯穿于基座1，基座1的左侧外表面设置有容置盒28，且容置盒28与水管27相连接。

工作原理：在使用该三辊研磨机用水循环式冷却设备时，根据图1和图7，首先将伺服电机17与外界接通电源，此时伺服电机17将会通过第二从动齿轮18带动第一从动齿轮13进行转动，而随着第一从动齿轮13的转动，其将会带动连接轴2外侧的第一传动辊3稳定的在基座1内部进行旋转，同时与第一从动齿轮13啮合的直径较小的主动齿轮15，将会带动第二传动辊14进行不同速度的旋转，这时2组第一传动辊3与第二传动辊14将会通过凸块4相互以不同的速度相互挤压及摩擦，从而达到研磨效果，接着使用者便可将需要加工的物料倾倒入基座1内进行研磨加工；

根据图1-6，使用者可向容置盒28注入适量的冷却液，接着将水管27的阀门打开，此时冷却液将会通过水管27流入3个冷却管5内，待冷却管5内注满后使用者再次将水管27的阀门闭合即可，在伺服电机17通过第二从动齿轮18带动第一从动齿轮13转动的同时，与第一从动齿轮13啮合的第三从动齿轮21也将会随之沿着连接座20进行圆周运动，这时转轴22外侧的2组通过传动带23连接的第一支撑杆24，将会沿着连接座20的内壁稳定进行转动，当第一支撑杆24的末端转动至第三从动齿轮21的下端时，第一支撑杆24下端第二连接杆25表面的橡胶材质连接块26将会抵触到最边侧的一个活动杆8，这时该活动杆8将会受压拉伸第二弹簧12并沿着固定套杆11的内壁向左移动，同时活动杆8左侧的2个梯形状密封块10将会通过第一弹簧9的复位作用力向外张开并贴合在固定块6内壁，此时随着活动杆8的左移，其会将第一传动辊3内冷却管5内的部分冷却液沿着水管27，推动至第二传动辊14内的冷却管5内，而随着第二连接杆25的圆周转动，其下端的连接块26将会移动至另外2个活动杆8处并对其进行挤压，同时第一个活动杆8将会脱离与连接块26之间的挤压卡合，此时该活动杆8将会通过固定套杆11内第二弹簧12的复位作用力向右复位移动，而活动杆8左侧的2个密封块10，将会贴合着固定块6的内壁再次收纳入活动杆8内，而此时固定块6内将会再次流入冷却液；

根据图1和图4-6，随着第二连接杆25的位移，连接块26将会同上步骤依次的对另外2个活动杆8进行挤压卡合，从而让2个第一传动辊3和第二传动辊14内冷却管5中的冷却液不断的进行循环流动，而冷却液将会配合散热孔19对第一传动辊3和第二传动辊14的外壁进行水循环式的冷却工作，在提高整体装置散热冷却效率的同时，也避免了冷却液浪费的情况出现，待加工研磨结束后，使用者通过基座1外侧的出料装置将物料取出即可，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。