一种铝合金型材表面处理工艺的制作方法

本发明涉及铝合金表面处理领域，具体涉及一种铝合金型材表面处理工艺。

背景技术：

为了增加铝材表面的抗腐蚀性与力学性能，铝型材在挤压过后要进行各种表面处理方式，常用的铝合金材料表面处理方式主要有阳极氧化处理、电泳涂装、粉末喷涂三种，这三种处理方法有着不同的原理，又有着各自的优点。铝型材三种表面处理方法的原理：

1、阳极氧化：以铝材为阳极放入电解质溶液中，利用电解质的作用，在铝型材表面形成一层致密的氧化膜称之为阳极氧化。

2、电泳涂装：将电泳涂料在水中溶解，使其发生电解而生成带电粒子，在外电场的作用下，带电粒子向反极移动而沉积于铝型材的表面，形成致密均匀的膜层称之为电泳涂装。

3、粉末喷涂：将粉末涂料置入喷枪中，在压缩空气的作用下，通过高压静电使粉末粒子吸附于铝型材的表面称之为静电粉末喷涂。

铝型材三种表面处理方法的不足

1、阳极氧化：氧化膜容易混入杂质而变成黄色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化颜色不均匀而形成彩虹色，造成产品的外观不良；型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点；电解液的温度过高或电解时间过长引起铝型材表面起白色不透明的粉状物；在氧化的过程中，如果型材掉下来，容易造成短路；在碱蚀时如果硫酸的浓度掌控不好，会使型材表面的耐腐蚀性降低；氧化膜表面还易形成烧伤、发白、发黑或呈暗色状等各种外观质量问题。

2、电泳涂装：在电泳涂装时如果不严格按照各个工艺流程的要求来操作，如烘烤时间过长、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都会造成铝型材表面粗糙、起泡、针孔或缩孔、漆斑流痕、光泽度不高、型材表面漆膜不均匀、产生裂纹等各种表面缺陷。

3、粉末喷涂：如果原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能；还会造成型材表面不上粉、颜色泛黄等外观不良。

本发明主要针对粉末喷涂方法中如果原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷的问题提供新的处理工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金型材表面处理工艺，解决了传统的铝合金型材表面处理工艺方法中的粉末喷涂方法存在原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：

表面打磨处理、表面清洁处理、表面油污处理、表面干燥处理、表面喷漆处理、风干处理；

所述表面打磨处理将铝合金表面采用砂纸打磨处理，去除铝合金表面的毛刺、凸点，直至铝合金表面达到平整度一致；

所述表面清洁处理采用高压喷气枪喷出的高压气流对铝合金表面进行清洁，去除表面打磨处理后铝合金表面残留的颗粒物，并且对铝合金表面纹路缝隙内的颗粒物进行清洁；

所述表面油污处理包括浸泡、高压喷刷两个步骤，所述浸泡根据待洗铝合金表面油污多少的将清洗剂与干净水配成2％-5％的清洗溶液，随后再将待洗铝合金浸没在清洗溶液中，浸泡3-6分钟捞出；所述高压喷刷将捞出的铝合金利用高压喷液枪进行表面冲刷，并且对铝合金表面纹路缝隙内进行2-3次反复冲刷，高压喷液枪所喷液体采用浸泡完成后并经过过滤的清洗溶液即可；所述清洗剂采用含2％-3％氢氧化钠的脱脂剂溶液；

所述表面干燥处理采用空气压缩机将干燥的空气吹往铝合金表面，空气压缩机出风口套一层滤网，并且干燥过程中在封闭且无灰尘的环境下进行；

所述表面喷漆处理采用喷漆设备进行喷漆，在喷漆过程中将经过表面干燥处理的铝合金对准喷漆头，利用活动杆以及转轴旋转喷漆头来调整喷漆头的朝向，随后利用水泵将原料箱内部的喷漆所用的原料从导管输送至软管内部，原料在原料箱内部被加热管加热至50-60℃，加热的原料经过导管过程中会经过滤箱，原料被过滤箱内部的三层颗粒物筛网过滤进行三次过滤，过滤出原料中未混合充分的颗粒物以及原料在制备过程中所混入的灰尘、杂质，原料在软管内部传输的过程中空气压缩机利用进气扇将压缩空气从送气管道送入软管内部与原料混合，最终原料与压缩空气混合后从喷漆头高速喷出并均匀喷漆在铝合金表面；

所述风干处理将完成表面喷漆处理的铝合金在无灰尘的环境下自然风干。

优选的，所述表面油污处理中的清洗溶液多次反复使用，在多次使用过程中及时补充铝脱脂剂原液，补充量为清洗溶液总量的0.1％-0.3％。

优选的，所述喷漆设备包括原料箱、空气压缩机和喷漆头，所述原料箱的内部设置水泵，所述原料箱的顶部设置软管，所述水泵通过一根导管与软管相连接，所述导管中部设置有可拆卸的滤箱，所述原料箱顶部侧壁上连接有一根横杆，所述横杆的底部连接有送气管道，所述送气管道的底部连接空气压缩机，且所述送气管道顶端与软管相连接，所述空气压缩机底部连接有网罩，所述空气压缩机的底部连接位于网罩内部的进气扇，所述进气扇的下方设置有若干层覆盖在网罩底部的空气滤网，所述横杆的一端设置连接杆，所述连接杆的一端穿接有一根转轴并通过转轴连接一根活动杆，所述连接杆顶部通过支撑杆支撑软管，所述软管一端连接喷漆头，所述活动杆一端支撑喷漆头。

优选的，所述滤箱内部安装有三层颗粒物筛网，三层颗粒物筛网上网孔直径大小从下往上逐渐减小。

优选的，所述喷漆头通过转轴与连接杆之间转动连接，且喷漆头的转动幅度为0-60°。

优选的，所述水泵一侧安装有位于原料箱底部的加热电源，所述加热电源顶部连接有一根加热管。

本发明的有益效果：与传统工艺相比本发明在进行表面清洁处理，表面清洁处理采用高压喷气枪喷出的高压气流对铝合金表面进行清洁，去除表面打磨处理后铝合金表面残留的颗粒物，并且对铝合金表面纹路缝隙内的颗粒物进行清洁；

并且在表面油污处理时，先浸泡再高压喷刷，浸泡根据待洗铝合金表面油污多少的将清洗剂与干净水配成2％-5％的清洗溶液，随后再将待洗铝合金浸没在清洗溶液中，浸泡3-6分钟捞出，使得铝合金表面油污能够被先溶解；随后，高压喷刷将捞出的铝合金利用高压喷液枪进行表面冲刷，并且对铝合金表面纹路缝隙内进行2-3次反复冲刷，高压喷液枪所喷液体采用浸泡完成后并经过过滤的清洗溶液即可，降低成本并且节约资源，同时对铝合金表面油污处理的效果更佳；

在进行表面干燥处理时，表面干燥处理采用空气压缩机将干燥的空气吹往铝合金表面，空气压缩机出风口套一层滤网，并且干燥过程中在封闭且无灰尘的环境下进行，能够有效避免在干燥过程中灰尘落在铝合金表面上；

在进行表面喷漆处理时采用喷漆设备进行喷漆，喷漆设备的原料箱内部安装有加热管，原料在原料箱内部被加热管加热至50-60℃，经过加热的原料不仅附着效果更佳，而且能够提升后续风干过程的速度；并且经过加热的原料经过导管过程中会经过滤箱，而滤箱设置在连接软管与水泵的导管中部，同时在过滤箱内部安装有三层颗粒物筛网，三层颗粒物筛网从上往下孔径大小之间增大，原料被过滤箱内部的三层颗粒物筛网过滤进行三次过滤，过滤出原料中未混合充分的颗粒物以及原料在制备过程中所混入的灰尘、杂质，从而剔除原料中因混合不均匀而产生的颗粒，并且能够剔除原料在制备过程中混入的灰尘或杂质，解决传统粉末喷涂工艺存在的会在型材表面产生颗粒的问题；原料在软管内部传输的过程中空气压缩机利用进气扇将压缩空气从送气管道送入软管内部与原料混合，最终原料与压缩空气混合后从喷漆头高速喷出并均匀喷漆在铝合金表面，由于在进气扇下方设置有空气滤网，空气滤网能够过滤出进入空气压缩机内部的空气中携带的灰尘、粉尘等，从而有效避免传统工艺在喷涂时会造成铝型材表面缩孔缺陷的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明喷漆设备结构示意图。

图中：1、原料箱；2、水泵；3、软管；4、横杆；5、送气管道；6、空气压缩机；7、进气扇；8、空气滤网；9、连接杆；10、活动杆；11、支撑杆；12、喷漆头；13、转轴；14、导管；15、滤箱；16、颗粒物筛网；17、加热电源；18、加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种铝合金型材表面处理工艺，包括如下步骤：

表面打磨处理、表面清洁处理、表面油污处理、表面干燥处理、表面喷漆处理、风干处理；

表面打磨处理将铝合金表面采用砂纸打磨处理，去除铝合金表面的毛刺、凸点，直至铝合金表面达到平整度一致，猜中砂纸打磨成本更低，操作更加简单；

表面清洁处理采用高压喷气枪喷出的高压气流对铝合金表面进行清洁，去除表面打磨处理后铝合金表面残留的颗粒物，并且对铝合金表面纹路缝隙内的颗粒物进行清洁，使得铝合金表面残留的颗粒物能够被更加彻底的清洁，而且铝合金表面纹路缝隙内的颗粒物也能够被彻底清洁；

表面油污处理包括浸泡、高压喷刷两个步骤，浸泡根据待洗铝合金表面油污多少的将清洗剂与干净水配成2％-5％的清洗溶液，随后再将待洗铝合金浸没在清洗溶液中，浸泡3-6分钟捞出，操作简单，并且清洗溶液能够重复使用，成本低；高压喷刷将捞出的铝合金利用高压喷液枪进行表面冲刷，并且对铝合金表面纹路缝隙内进行2-3次反复冲刷，高压喷液枪所喷液体采用浸泡完成后并经过过滤的清洗溶液即可；清洗剂采用含2％-3％氢氧化钠的脱脂剂溶液，对铝合金表面油污的清洁效果更佳；

表面干燥处理采用空气压缩机将干燥的空气吹往铝合金表面，空气压缩机出风口套一层滤网，并且干燥过程中在封闭且无灰尘的环境下进行，能够有效避免在表面干燥处理过程中铝合金表面落上灰尘；

表面喷漆处理采用喷漆设备进行喷漆，在喷漆过程中将经过表面干燥处理的铝合金对准喷漆头12，利用活动杆10以及转轴13旋转喷漆头12来调整喷漆头12的朝向，随后利用水泵2将原料箱1内部的喷漆所用的原料从导管14输送至软管3内部，原料在原料箱1内部被加热管18加热至50-60℃，经过加热的原料不仅附着效果更佳，而且能够提升后续风干过程的速度加热的原料经过导管14过程中会经过滤箱15，原料被过滤箱15内部的三层颗粒物筛网16过滤进行三次过滤，过滤出原料中未混合充分的颗粒物以及原料在制备过程中所混入的灰尘、杂质；原料在软管3内部传输的过程中空气压缩机6利用进气扇7将压缩空气从送气管道5送入软管3内部与原料混合，由于在进气扇7下方设置有空气滤网8，空气滤网8能够过滤出进入空气压缩机内部的空气中携带的灰尘、粉尘等，从而有效避免传统工艺在喷涂时会造成铝型材表面缩孔缺陷的问题；

风干处理将完成表面喷漆处理的铝合金在无灰尘的环境下自然风干。

表面油污处理中的清洗溶液多次反复使用，在多次使用过程中及时补充铝脱脂剂原液，补充量为清洗溶液总量的0.1％-0.3％，成本低而且制备简单。

喷漆设备包括原料箱1、空气压缩机6和喷漆头12，原料箱1的内部设置水泵2，原料箱1的顶部设置软管3，水泵2通过一根导管14与软管3相连接，导管14中部设置有可拆卸的滤箱15，原料箱1顶部侧壁上连接有一根横杆4，横杆4的底部连接有送气管道5，送气管道5的底部连接空气压缩机6，且送气管道5顶端与软管3相连接，空气压缩机6底部连接有网罩，空气压缩机6的底部连接位于网罩内部的进气扇7，进气扇7的下方设置有若干层覆盖在网罩底部的空气滤网8，横杆4的一端设置连接杆9，连接杆9的一端穿接有一根转轴13并通过转轴13连接一根活动杆10，连接杆9顶部通过支撑杆11支撑软管3，软管3一端连接喷漆头12，活动杆10一端支撑喷漆头12。

滤箱15内部安装有三层颗粒物筛网16，三层颗粒物筛网16上网孔直径大小从下往上逐渐减小，使得喷漆用的原料在输送到喷漆头12之间能够被滤箱15内部的三层颗粒物筛网16进行三次过滤处理，从而剔除原料中因混合不均匀而产生的颗粒，并且能够剔除原料在制备过程中混入的灰尘或杂质，解决传统粉末喷涂工艺存在的会在型材表面产生颗粒的问题。

喷漆头12通过转轴13与连接杆9之间转动连接，且喷漆头12的转动幅度为0-60°，使得喷漆头12在使用时方向、角度调整更加灵活方便。

水泵2一侧安装有位于原料箱1底部的加热电源17，加热电源17顶部连接有一根加热管18，经过加热的原料不仅附着效果更佳，而且能够提升后续风干的过程。

本发明的有益效果：与传统工艺相比本发明在进行表面清洁处理，表面清洁处理采用高压喷气枪喷出的高压气流对铝合金表面进行清洁，去除表面打磨处理后铝合金表面残留的颗粒物，并且对铝合金表面纹路缝隙内的颗粒物进行清洁；

并且在表面油污处理时，先浸泡再高压喷刷，浸泡根据待洗铝合金表面油污多少的将清洗剂与干净水配成2％-5％的清洗溶液，随后再将待洗铝合金浸没在清洗溶液中，浸泡3-6分钟捞出，使得铝合金表面油污能够被先溶解；随后，高压喷刷将捞出的铝合金利用高压喷液枪进行表面冲刷，并且对铝合金表面纹路缝隙内进行2-3次反复冲刷，高压喷液枪所喷液体采用浸泡完成后并经过过滤的清洗溶液即可，降低成本并且节约资源，同时对铝合金表面油污处理的效果更佳；

在进行表面干燥处理时，表面干燥处理采用空气压缩机将干燥的空气吹往铝合金表面，空气压缩机出风口套一层滤网，并且干燥过程中在封闭且无灰尘的环境下进行，能够有效避免在干燥过程中灰尘落在铝合金表面上；

在进行表面喷漆处理时采用喷漆设备进行喷漆，喷漆设备的原料箱1内部安装有加热管，原料在原料箱1内部被加热管18加热至50-60℃，经过加热的原料不仅附着效果更佳，而且能够提升后续风干过程的速度；并且经过加热的原料经过导管14过程中会经过滤箱15，而滤箱15设置在连接软管3与水泵2的导管14中部，同时在过滤箱15内部安装有三层颗粒物筛网16，三层颗粒物筛网16从上往下孔径大小之间增大，原料被过滤箱15内部的三层颗粒物筛网16过滤进行三次过滤，过滤出原料中未混合充分的颗粒物以及原料在制备过程中所混入的灰尘、杂质，从而剔除原料中因混合不均匀而产生的颗粒，并且能够剔除原料在制备过程中混入的灰尘或杂质，解决传统粉末喷涂工艺存在的会在型材表面产生颗粒的问题；原料在软管3内部传输的过程中空气压缩机6利用进气扇7将压缩空气从送气管道5送入软管3内部与原料混合，最终原料与压缩空气混合后从喷漆头12高速喷出并均匀喷漆在铝合金表面，由于在进气扇7下方设置有空气滤网8，空气滤网8能够过滤出进入空气压缩机内部的空气中携带的灰尘、粉尘等，从而有效避免传统工艺在喷涂时会造成铝型材表面缩孔缺陷的问题。

本发明在使用时：首先对铝合金表面进行打磨处理，表面打磨处理将铝合金表面采用砂纸打磨处理，去除铝合金表面的毛刺、凸点，直至铝合金表面达到平整度一致；

其次，进行表面清洁处理，表面清洁处理采用高压喷气枪喷出的高压气流对铝合金表面进行清洁，去除表面打磨处理后铝合金表面残留的颗粒物，并且对铝合金表面纹路缝隙内的颗粒物进行清洁；

紧接着进行表面清洁处理，表面油污处理包括浸泡、高压喷刷两个步骤，浸泡根据待洗铝合金表面油污多少的将清洗剂与干净水配成2％-5％的清洗溶液，随后再将待洗铝合金浸没在清洗溶液中，浸泡3-6分钟捞出；高压喷刷将捞出的铝合金利用高压喷液枪进行表面冲刷，并且对铝合金表面纹路缝隙内进行2-3次反复冲刷，高压喷液枪所喷液体采用浸泡完成后并经过过滤的清洗溶液即可；清洗剂采用含2％-3％氢氧化钠的脱脂剂溶液；

随后，进行表面干燥处理，表面干燥处理采用空气压缩机将干燥的空气吹往铝合金表面，空气压缩机出风口套一层滤网，并且干燥过程中在封闭且无灰尘的环境下进行；

然后进行表面喷漆处理，表面喷漆处理采用喷漆设备进行喷漆，在喷漆过程中将经过表面干燥处理的铝合金对准喷漆头12，利用活动杆10以及转轴13旋转喷漆头12来调整喷漆头12的朝向，随后利用水泵2将原料箱1内部的喷漆所用的原料从导管14输送至软管3内部，原料在原料箱1内部被加热管18加热至50-60℃，加热的原料经过导管14过程中会经过滤箱15，原料被过滤箱15内部的三层颗粒物筛网16过滤进行三次过滤，过滤出原料中未混合充分的颗粒物以及原料在制备过程中所混入的灰尘、杂质，原料在软管3内部传输的过程中空气压缩机6利用进气扇7将压缩空气从送气管道5送入软管3内部与原料混合，最终原料与压缩空气混合后从喷漆头12高速喷出并均匀喷漆在铝合金表面；

最终，进行风干处理，风干处理将完成表面喷漆处理的铝合金在无灰尘的环境下自然风干。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。