一种用于化工的搅拌均匀度高的散热型反应装置的制作方法

本发明涉及反应釜领域，特别涉及一种用于化工的搅拌均匀度高的散热型反应装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨，反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应，通常会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应，反应釜广泛应用于树脂、化工、橡胶等领域。

现有的反应釜在使用期间，反应过程中会放出大量的热，导致反应物不能完全反应而气化，部分由于高温而产生出其他反应物，导致反应不完整和出现杂质，影响产品，不仅如此，现有的反应釜搅拌方式单一，导致反应物混合不均，同样会影响反应效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化工的搅拌均匀度高的散热型反应装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工的搅拌均匀度高的散热型反应装置，包括主体、驱动电机、传动轴和桨叶，所述传动轴和桨叶均设置在主体内，所述桨叶安装在传动轴上，所述驱动电机固定在主体的顶部，所述驱动电机与传动轴传动连接，所述主体内设有辅助机构和两个散热机构，两个散热机构分别设置在主体两侧的内壁上；

所述辅助机构包括驱动齿轮和两个辅助组件，所述驱动齿轮设置在位于驱动电机和桨叶之间，所述驱动齿轮安装在传动轴上，所述辅助组件与散热机构一一对应；

所述辅助组件包括连接管、螺杆和传动单元，所述连接管与传动轴平行，所述连接管与主体内的底部设有间隙且固定连接，所述桨叶设置在两个连接管之间，所述螺杆与连接管同轴设置且匹配，所述螺杆设置在连接管内，所述螺杆与连接管的内壁滑动且密封连接，所述传动单元设置在螺杆的靠近驱动电机的一端，所述传动单元与螺杆传动连接，所述传动单元与驱动齿轮连接；

所述辅助机构包括移动杆、两个移动组件、至少两个散热杆和至少两个通孔，所述移动杆与传动轴平行，所述移动杆位于连接管的远离传动轴的一侧，两个移动组件沿着传动轴的轴向均匀设置在移动杆的远离传动轴的一侧，所述移动组件驱动移动杆沿着远离传动轴的方向移动，所述通孔位于两个移动组件之间，所述通孔沿着传动轴的轴向均匀设置在主体上，所述通孔的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述散热杆与通孔一一对应且同轴设置，所述散热杆的一端固定在移动板的远离传动轴的一侧，所述散热杆的另一端设置在通孔内，所述散热杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述散热杆上设有保温块，所述保温块铺设在散热杆的远离移动杆的一端。

作为优选，为了驱动螺杆转动，所述传动单元包括支撑块、滚珠、转动轴和从动齿轮，所述转动轴与螺杆同轴设置且固定连接，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述支撑块套设在转动轴上，所述支撑块固定在主体的内壁上，所述主体内的顶部设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠固定在转动轴的远离螺杆的一端。

作为优选，为了减小滚珠与凹槽内壁之间的摩擦力，所述凹槽内涂有润滑油。

作为优选，为了提高转动轴的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

作为优选，为了驱动移动杆移动，所述移动组件包括拉杆、弹簧、连接块、电磁铁、支架和装配孔，所述拉杆与散热杆平行，所述装配孔设置在主体上，所述拉杆穿过装配孔，所述拉杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述拉杆的一端与移动杆固定连接，所述连接块固定在拉杆的另一端，所述连接块与主体抵靠，所述移动杆的远离传动轴的一侧通过弹簧与主体的靠近移动杆一侧的内壁连接，所述电磁铁设置在连接块的远离主体的一侧，所述电磁铁与连接块之间设有间隙且正对设置，所述连接块的制作材料为铁，所述电磁铁通过支架与主体固定连接。

作为优选，为了提高密封性，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小连接块与电磁铁抵靠时的冲击力，所述连接块上设有橡胶块，所述橡胶块铺设在连接块的靠近电磁铁的一侧，所述橡胶块与电磁铁之间设有间隙。

作为优选，为了延长传动轴的使用寿命，所述传动轴的制作材料为钛合金。

作为优选，为了提高安全性，所述主体上设有警报灯。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于化工的搅拌均匀度高的散热型反应装置通过辅助机构提高了搅拌的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构提高了散热效果，与现有的散热机构相比，该散热机构可以驱动散热杆移动，灵活性更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于化工的搅拌均匀度高的散热型反应装置的结构示意图；

图2是本发明的用于化工的搅拌均匀度高的散热型反应装置的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.主体，2.驱动电机，3.传动轴，4.桨叶，5.驱动齿轮，6.连接管，7.螺杆，8.移动杆，9.散热杆，10.支撑块，11.滚珠，12.转动轴，13.从动齿轮，14.拉杆，15.弹簧，16.连接块，17.电磁铁，18.支架，19.橡胶块，20.警报灯，21.保温块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于化工的搅拌均匀度高的散热型反应装置，包括主体1、驱动电机2、传动轴3和桨叶4，所述传动轴3和桨叶4均设置在主体1内，所述桨叶4安装在传动轴3上，所述驱动电机2固定在主体1的顶部，所述驱动电机2与传动轴3传动连接，所述主体1内设有辅助机构和两个散热机构，两个散热机构分别设置在主体1两侧的内壁上；

原料放入主体1后，通过驱动电机2使传动轴3带动桨叶4转动，从而实现了搅拌原料的功能，这里设置辅助机构的作用是提高搅拌的均匀度，设置散热机构的作用是提高散热效果。

如图2所示，所述辅助机构包括驱动齿轮5和两个辅助组件，所述驱动齿轮5设置在位于驱动电机2和桨叶4之间，所述驱动齿轮5安装在传动轴3上，所述辅助组件与散热机构一一对应；

所述辅助组件包括连接管6、螺杆7和传动单元，所述连接管6与传动轴3平行，所述连接管6与主体1内的底部设有间隙且固定连接，所述桨叶4设置在两个连接管6之间，所述螺杆7与连接管6同轴设置且匹配，所述螺杆7设置在连接管6内，所述螺杆7与连接管6的内壁滑动且密封连接，所述传动单元设置在螺杆7的靠近驱动电机2的一端，所述传动单元与螺杆7传动连接，所述传动单元与驱动齿轮5连接；

传动轴3的转动带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5的转动通过传动单元使螺杆7转动，从而使连接管6的内的原料沿着连接管6的轴线向着靠近驱动电机2方向移动，增加了原料搅拌的方式，提高了原料搅拌的均匀度。

如图3所示，所述辅助机构包括移动杆8、两个移动组件、至少两个散热杆9和至少两个通孔，所述移动杆8与传动轴3平行，所述移动杆8位于连接管6的远离传动轴3的一侧，两个移动组件沿着传动轴3的轴向均匀设置在移动杆8的远离传动轴3的一侧，所述移动组件驱动移动杆8沿着远离传动轴3的方向移动，所述通孔位于两个移动组件之间，所述通孔沿着传动轴3的轴向均匀设置在主体1上，所述通孔的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述散热杆9与通孔一一对应且同轴设置，所述散热杆9的一端固定在移动板的远离传动轴3的一侧，所述散热杆9的另一端设置在通孔内，所述散热杆9与通孔的内壁滑动且密封连接，所述散热杆9上设有保温块21，所述保温块21铺设在散热杆9的远离移动杆8的一端。

当该装置需要散热时，通过移动组件使移动杆8向着远离传动轴3方向移动，移动杆8的移动带动散热杆9在通孔内移动，使散热杆9的远离传动轴3的一端位于主体1的外部，通过散热杆9吸收主体1内的热量再排到主体1外，增加了主体1的散热面积，提高了散热效果，这里，保温块21的作用是避免该装置需要升温时造成热量流失。

如图4所示，所述传动单元包括支撑块10、滚珠11、转动轴12和从动齿轮13，所述转动轴12与螺杆7同轴设置且固定连接，所述从动齿轮13安装在转动轴12上，所述驱动齿轮5与从动齿轮13啮合，所述支撑块10套设在转动轴12上，所述支撑块10固定在主体1的内壁上，所述主体1内的顶部设有凹槽，所述滚珠11的球心设置在凹槽内，所述滚珠11与凹槽滑动连接，所述滚珠11的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠11固定在转动轴12的远离螺杆7的一端。

驱动齿轮5的转动使从动齿轮13转动，从而使转动轴12在支撑块10的支撑作用下带动螺杆7转动，转动轴12的转动带动滚珠11在凹槽内转动，这里，滚珠11的作用是避免转动轴12向着靠近连接管6方向移动。

作为优选，为了减小滚珠11与凹槽内壁之间的摩擦力，所述凹槽内涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滚珠11凹槽内壁之间的摩擦力，提高滚珠11转动的流畅性。

作为优选，为了提高转动轴12的转速，所述驱动齿轮5的齿数大于从动齿轮13的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动齿轮13的转速，即提高了转动轴12的转速。

作为优选，为了驱动移动杆8移动，所述移动组件包括拉杆14、弹簧15、连接块16、电磁铁17、支架18和装配孔，所述拉杆14与散热杆9平行，所述装配孔设置在主体1上，所述拉杆14穿过装配孔，所述拉杆14与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述拉杆14的一端与移动杆8固定连接，所述连接块16固定在拉杆14的另一端，所述连接块16与主体1抵靠，所述移动杆8的远离传动轴3的一侧通过弹簧15与主体1的靠近移动杆8一侧的内壁连接，所述电磁铁17设置在连接块16的远离主体1的一侧，所述电磁铁17与连接块16之间设有间隙且正对设置，所述连接块16的制作材料为铁，所述电磁铁17通过支架18与主体1固定连接。

当电磁铁17通电时，电磁铁17与铁质的连接块16之间产生相互吸引的作用力，从而使连接块16通过拉杆14带动移动杆8向着远离传动轴3方向移动，并使弹簧15压缩，当电磁铁17断电后，移动杆8在弹簧15的弹性作用下复位，实现了驱动移动杆8移动的功能。

作为优选，为了提高密封性，所述装配孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小装配孔的内壁与拉杆14之间的间隙，提高密封性。

作为优选，为了减小连接块16与电磁铁17抵靠时的冲击力，所述连接块16上设有橡胶块19，所述橡胶块19铺设在连接块16的靠近电磁铁17的一侧，所述橡胶块19与电磁铁17之间设有间隙。

橡胶质地较为柔软，具有一定的缓冲和减振效果，可以减小连接块16与电磁铁17抵靠时的冲击力。

作为优选，为了延长传动轴3的使用寿命，所述传动轴3的制作材料为钛合金。

钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，可以提升传动轴3的防锈能力，延长传动轴3的使用寿命。

作为优选，为了提高安全性，所述主体1上设有警报灯20。

该装置运行期间，警报灯20点亮，提醒周围人员注意烫伤，提高了安全性。

作为优选，为了提高驱动电机2的驱动力，所述驱动电机2为伺服电机。

伺服电机具过载能力强的特点，提高了驱动电机2的驱动力。

原料放入主体1后，通过驱动电机2使传动轴3带动桨叶4转动，从而实现了搅拌原料的功能，传动轴3的转动带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5的转动使从动齿轮13转动，从而使转动轴12在支撑块10的支撑作用下带动螺杆7转动，使连接管6的内的原料沿着连接管6的轴线向着靠近驱动电机2方向移动，增加了原料搅拌的方式，提高了原料搅拌的均匀度，当该装置需要散热时，电磁铁17与铁质的连接块16之间产生相互吸引的作用力，从而使连接块16通过拉杆14带动移动杆8向着远离传动轴3方向移动，并使弹簧15压缩，移动杆8的移动带动散热杆9在通孔内移动，使散热杆9的远离传动轴3的一端位于主体1的外部，通过散热杆9吸收主体1内的热量再排到主体1外，增加了主体1的散热面积，提高了散热效果。

与现有技术相比，该用于化工的搅拌均匀度高的散热型反应装置通过辅助机构提高了搅拌的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构提高了散热效果，与现有的散热机构相比，该散热机构可以驱动散热杆9移动，灵活性更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。