一种中药材粉碎研磨一体设备的制作方法

本发明涉及中药材加工技术领域，具体是一种中药材粉碎研磨一体设备。

背景技术：

中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。随着社会经济、技术的发展，大、中型中药生产企业逐渐增多，中药加工机械也在快速发展。

然而在中药的使用过程中，往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药，传统的中药粉碎研磨过程往往需要人工完成，首先，人工对中药进行粉碎，粉碎到一定程度后，将中药颗粒放入研磨设备中进行研磨，工作强度大，加工效率低下，不能满足人们的日常需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药材粉碎研磨一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材粉碎研磨一体设备，包括竖向固定架设在机架上方的上箱体以及与所述上箱体底部敞口处相互配合的下箱体；所述机架的底部还安装有用于调整下箱体在竖直方向上高度的电动伸缩缸；所述上箱体内的粉碎腔与研磨腔之间通过筛板隔开，且所述筛板的端部与所述上箱体的侧板之间通过弹性支撑件支撑连接，所述粉碎腔内设有两个对称设置的粉碎机构，所述研磨腔内转动设有研磨辊筒，研磨辊筒与筛板之间联动，使得研磨过程中使筛板震动，以提高筛板的过滤效果；

所述下箱体的顶部敞口处设有与所述研磨辊筒相配合的研磨槽，利用电动伸缩缸推动下箱体在竖向方向上运动，能够实现研磨辊筒与研磨槽之间的间隙大小进行调整，使得研磨效果可调，能够满足不同的使用需求。

作为本发明进一步的方案：所述弹性支撑件包括与所述筛板的端部固定连接的支撑托板，所述支撑托板的端部穿过上箱体侧板上开设的窗口后延伸至上箱体的外部，且置于所述上箱体外部的支撑托板端部与固定安装在上箱体侧板外壁上的支承板之间通过支撑弹簧支撑连接。

作为本发明进一步的方案：为避免药材物料通过窗口漏出，所述上箱体的侧板上开设有与所述窗口相通的板槽，所述支撑托板上固定安装有与所述板槽相配合的挡料板，挡料板滑动设于与其相配合的板槽内，通过挡料板起到挡料的效果。

作为本发明进一步的方案：为实现研磨辊筒与筛板之间的联动，沿所述研磨辊筒中轴线固定设置的转动轴的端部安装有凸轮，所述筛板的中部底面固定安装有支撑顶杆，所述支撑顶杆的底端设有与所述凸轮相配合支撑轮，当凸轮绕转动轴旋转时，支撑轮在凸轮的表面滚动，并在支撑顶杆的支撑作用下，能够推动筛板在竖直方向上往复运动。

作为本发明进一步的方案：为进一步提高研磨辊筒对研磨槽上的药材的研磨效果，所述研磨辊筒的外圈表面加工设有研磨凸起。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括转动设于粉碎腔内的粉碎转轴，所述粉碎转轴的一侧表面固定安装有至少两个横向刀片，所述粉碎转轴的另一侧固定安装有至少两个拨杆，且两个拨杆之间固定安装有竖向刀片，通过设置的横向刀片和竖向刀片的相互配合，能够提高对粉碎腔内药材的粉碎效果。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构还包括用于驱动粉碎转轴转动的粉碎电机，粉碎电机的输出轴与粉碎转轴的顶端之间驱动连接，且所述粉碎电机固定安装在上箱体的顶板顶面。

与现有技术相比，在本发明实施例提供的中药材粉碎研磨一体设备中，待粉碎研磨的药材通过投料口投入到粉碎腔内，进入粉碎腔内的药材通过两个对称的粉碎装置进行充分粉碎；粉碎后药材物料通过筛板上的筛孔进入研磨腔内，进入研磨腔内的药材物料落到研磨槽内，并利用研磨辊筒对置于研磨槽内的药材物料进行充分研磨，研磨过程中，转动的研磨辊筒配合凸轮、支撑顶杆、弹性支撑件，能够使得筛板在竖直方向上往复运动，以提高筛板的筛选效果，且筛板向上运动时，能够使得置于筛板上表面的药材物料进一步与粉碎机构的底端接触，避免了粉碎腔的底部存在粉碎死角的问题；且利用电动伸缩缸，能够推动下箱体在竖直方向上运动，能够实现研磨辊筒与研磨槽之间的间隙大小进行调整，使得研磨效果可调，能够满足不同的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的中药材粉碎研磨一体设备的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的中药材粉碎研磨一体设备中研磨辊筒的立体构示意图。

图4为本发明实施例提供的中药材粉碎研磨一体设备中粉碎机构的的结构示意图。

图中：1-投料口，2-机架，3-上箱体，4-下箱体，5-粉碎机构，6-筛板，7-研磨槽，8-研磨辊筒，9-凸轮，10-转动轴，11-支撑弹簧，12-支撑托板，13-支承板，14-窗口，15-挡料板，16-板槽，17-电动伸缩缸，18-支撑轮，19-支撑顶杆；

31-粉碎腔，32-研磨腔，41-存料腔；

51-粉碎电机，52-粉碎转轴，53-横向刀片，54-竖向刀片，55-拨杆；

81-研磨凸起。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，在本发明提供的一个实施例中，一种中药材粉碎研磨一体设备，包括竖向固定架设在机架2上方的上箱体3以及与所述上箱体3底部敞口处相互配合的下箱体4，所述上箱体3的顶端具有投料口1；所述机架2的底部还安装有用于调整下箱体4在竖直方向上高度的电动伸缩缸17；所述上箱体3内的粉碎腔31与研磨腔32之间通过筛板6隔开，且所述筛板6的端部与所述上箱体3的侧板之间通过弹性支撑件支撑连接，所述粉碎腔31内设有两个对称设置的粉碎机构5，所述研磨腔32内转动设有研磨辊筒8，研磨辊筒8与筛板6之间联动，使得研磨过程中使筛板6震动，以提高筛板6的过滤效果；

所述下箱体4的顶部敞口处设有与所述研磨辊筒8相配合的研磨槽7，本实施例中，利用电动伸缩缸17推动下箱体4在竖向方向上运动，能够实现研磨辊筒8与研磨槽7之间的间隙大小进行调整，使得研磨效果可调，能够满足不同的使用需求。

如图1-2所示，在本发明实施例提供的弹性支撑件中，所述弹性支撑件包括与所述筛板6的端部固定连接的支撑托板12，所述支撑托板12的端部穿过上箱体3侧板上开设的窗口14后延伸至上箱体3的外部，且置于所述上箱体3外部的支撑托板12端部与固定安装在上箱体3侧板外壁上的支承板13之间通过支撑弹簧11支撑连接；为避免药材物料通过窗口14漏出，所述上箱体3的侧板上开设有与所述窗口14相通的板槽16，所述支撑托板12上固定安装有与所述板槽16相配合的挡料板15，挡料板15滑动设于与其相配合的板槽16内，通过挡料板15起到挡料的效果。

如图1和图3所示，为实现研磨辊筒8与筛板6之间的联动，沿所述研磨辊筒8中轴线固定设置的转动轴10的端部安装有凸轮9，所述筛板6的中部底面固定安装有支撑顶杆19，所述支撑顶杆19的底端设有与所述凸轮9相配合支撑轮18，当凸轮9绕转动轴10旋转时，支撑轮18在凸轮9的表面滚动，并在支撑顶杆19的支撑作用下，能够推动筛板6在竖直方向上往复运动。

请继续参阅图1，为进一步提高研磨辊筒8对研磨槽7上的药材的研磨效果，所述研磨辊筒8的外圈表面加工设有研磨凸起81。

所述研磨槽7的中部开设有下料管，下料管上安装有下料阀；且所述下箱体4的底端设有用于将存料腔41内药材物料排出的排料管，排料管上设置有排料阀。

如图1和图4所示，在本发明提供的另一个实施例中，所述粉碎机构5包括转动设于粉碎腔31内的粉碎转轴52，所述粉碎转轴52的一侧表面固定安装有至少两个横向刀片53，所述粉碎转轴52的另一侧固定安装有至少两个拨杆55，且两个拨杆55之间固定安装有竖向刀片54，通过设置的横向刀片53和竖向刀片54的相互配合，能够提高对粉碎腔31内药材的粉碎效果；

进一步的，在本发明实施例提供的粉碎机构5中，所述粉碎机构5还包括用于驱动粉碎转轴52转动的粉碎电机51，粉碎电机51的输出轴与粉碎转轴52的顶端之间驱动连接，且所述粉碎电机51固定安装在上箱体3的顶板顶面。

在本发明实施例提供的中药材粉碎研磨一体设备中，待粉碎研磨的药材通过投料口1投入到粉碎腔31内，进入粉碎腔31内的药材通过两个对称的粉碎装置5进行充分粉碎；粉碎后药材物料通过筛板6上的筛孔进入研磨腔32内，进入研磨腔32内的药材物料落到研磨槽7内，并利用研磨辊筒8对置于研磨槽7内的药材物料进行充分研磨，研磨过程中，转动的研磨辊筒8配合凸轮9、支撑顶杆19、弹性支撑件，能够使得筛板6在竖直方向上往复运动，以提高筛板6的筛选效果，且筛板6向上运动时，能够使得置于筛板6上表面的药材物料进一步与粉碎机构5的底端接触，避免了粉碎腔31的底部存在粉碎死角的问题；且利用电动伸缩缸17，能够推动下箱体4在竖直方向上运动，能够实现研磨辊筒8与研磨槽7之间的间隙大小进行调整，使得研磨效果可调，能够满足不同的使用需求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。