一种VOCs废气净化装置的制作方法

本发明涉及废气净化领域，尤其是涉及一种VOCs废气净化装置。

背景技术：

工业挥发性有机污染物(VOCs)、氮氧化物、二氧化硫、机动车尾气的大量排放是灰霾形成的主要原因。国内工业粉尘、二氧化硫和氮氧化物均已出台严格的标准来控制排放。VOCs的治理相对滞后，但已引起高度重视。VOCs主要来源于工业生产，在各种使用有机溶剂的场合，如，喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂，挥发性有机化合物时刻在污染空气,现市场上存在的处理设备大多仅仅采用单一种处理技术，不能实现对VOCs废气比较彻底地去除，需要进行改进。

公开号为CN207126272U的专利公开了一种VOCs废气的粉尘和异味处理装置；包括内壳体和设在内壳体外部的外壳体，内壳体顶部设有进气管道，内壳体的内上部设有除尘滤筒，内壳体的内下部设有负压风机，负压风机的进气口端与除尘滤筒的下部相连通，负压风机的出气口端与外壳体的一侧相连通，外壳体一侧的内部设有若干根UV光解灯管，外壳体的一侧与外壳体的另一侧相连通，外壳体的另一侧顶部设有出气口；具有结构简单、操作方便、安全系数高、价格低廉、使用成本低、维护方便和适用于家庭及办公区域的优点。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述专利虽然能够对粉尘进行过滤，但是粉尘滤除后存在除尘滤筒上，灰尘会对除尘滤筒的滤孔造成堵塞而影响除尘滤筒保持高效率的过滤功能，需要工作者手动进行清理，为工作者增加了劳动量；第二、上述专利不能实现对气体的自动干燥作业，使VOCs废气中的水滴难以去除，需要进行改进；第三、上述装置难以实现对VOCs废气的脱硫作业，需要工作者手动进行脱硫，为工作者带来了麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种VOCs废气净化装置，以解决现有技术中难以使过滤装置保持高效率的过滤功能以及不能对VOCs废气中的酸性物质进行去除的技术问题。

本发明提供一种VOCs废气净化装置，包括有处理箱和设置在处理箱右侧的净化塔，所述净化塔的内部上段设有脱硫净化机构，所述处理箱的内部中间设有分隔板，所述分隔板将处理箱的内部分隔为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有废气干燥机构和粉尘滤除机构，所述废气干燥机构设置在粉尘滤除机构的上方，所述第二空腔的内部设有废气净化机构，所述分隔板的下方设有输气通道，所述输气通道内设有排风扇，所述处理箱的顶部设有与第一空腔内部连通的进气管道，所述进气管道内设有进风扇，所述粉尘滤除机构包括有过滤板和用于对过滤板进行震动排尘的排尘组件，所述排尘组件设置在处理箱的下方。

进一步的，所述排尘组件包括有支撑台、与处理箱滑动配合的升降架和设置在支撑台顶部的转动电机，所述升降架呈U型结构，且升降架的顶部设有两个震动头，所述震动头的顶部设有弧面，所述转动电机的输出端上套设有凸轮，所述升降架的底部设有连接座，所述连接座上设有与凸轮相配合的滚轮。

进一步的，所述升降架的底部设有两个竖直设置的导向杆，所述导向杆与支撑台滑动配合，每个所述导向杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于升降架的底部和支撑台的顶部。

进一步的，所述过滤板的两侧均设有滑动条，所述处理箱的左侧内壁和分隔板的左侧内壁均设有安装槽，每个所述安装槽内均设有若干个呈竖直设置的滑动杆，每个所述滑动杆上均套设有与其滑动配合的滑动块，所述滑动条与滑动块的侧壁固定连接，每个所述滑动块的顶部和底部均设有震动弹簧。

进一步的，所述处理箱的左侧设有呈倾斜设置的积尘通道，所述积尘通道的底部设有与其插接配合的密封盖，所述处理箱与净化塔之间设有第一风机，所述第一风机的输入端与第二空腔的顶端连通，所述第一风机的输出端与净化塔的内部连通。

进一步的，所述废气干燥机构包括有水平设置在第一空腔内的密封板和两个分别设置在处理箱前后两侧的第二风机，所述密封板上设有两个间隔设置的出气管道，所述出气管道上设有电磁阀，所述处理箱的内部对应每个第二风机均设有安装框，所述安装框内设有电热丝，所述第二风机的输出端朝向与其对应的安装框。

进一步的，所述废气净化机构包括有填料层和若干个灯座，所述填料层设置在第二空腔内部的上段，若干个所述灯座间隔设置在处理箱的右侧内壁上，每个所述灯座上均设有UV灯管。

进一步的，所述脱硫净化机构包括有摆动板、转动组件、回流组件、输液泵、设置在净化塔顶部的存液箱和若干个设置在摆动板上的输液管道，若干个输液管道呈两排设置，每个所述输液管道的出水口均朝下设置，所述输液管道上设有雾化喷嘴，所述净化塔的内部顶端设有排液管道，所述输液泵的输入端与存液箱的下段连通，所述输液泵的输出端与排液管道连通，每个所述输液管道均与排液管道通过软管连通。

进一步的，所述转动组件包括有转动电机和两个与净化塔转动连接的安装筒，两个所述安装筒呈同轴设置，所述摆动板固定在两个安装筒之间，每个所述安装筒上均套设有从动齿轮，所述净化塔上设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴对应每个从动齿轮均设有主动齿轮，所述主动齿轮和与其对应的从动齿轮相啮合，所述转动电机的输出端与转动轴的端部固定连接。

进一步的，所述回流组件包括有设置在净化塔旁侧的回流泵，所述净化塔的底部设有与其内部连通的出流管道，所述回流泵的输入端与出流管道连通，所述回流泵的输出端与存液箱的内部之间通过管道连通，所述净化塔的上段设有出风管道。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有粉尘滤除机构，粉尘滤除机构包括有过滤板和排尘组件，通过粉尘滤除机构能够实现对通过的VOCs废气进行除尘作业，并且能够对过滤的粉尘进行震动排尘，避免粉尘对过滤板的滤孔造成堵塞而影响过滤板的正常使用。

其二，本发明设有废气干燥机构，通过废气干燥机构能够实现对VOCs废气进行干燥作业，使VOCs废气中的水滴能够去除，便于对VOCs废气进行进一步的净化作业。

其三，本发明设有脱硫净化机构，脱硫净化机构包括有摆动板、转动组件、回流组件、输液泵、存液箱和若干个输液管道，通过脱硫净化机构能够实现对VOCs废气进行脱硫作业，并且能够使摆动板的沿安装筒的轴线进行摆动，使两排雾化喷嘴能够摆动进行喷雾作业，使脱硫净化液能够均匀对VOCs废气进行净化作业，使脱硫净化液能够被彻底净化，回流泵工作能够将净化塔内部底端的脱硫净化液抽出并且输送至存液箱内，避免脱硫净化液的浪费。

其四，本发明设有废气净化机构，废气净化机构包括有填料层和若干个灯座，灯座上均设有UV灯管，本发明能够使除尘后的VOCs废气通过输气通道能够进入至第二空腔内，UV灯管光线照射下废气能够发生化学反应，大部分有机物质被降解成水、二氧化碳等无害的化合物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明的局部剖视示意图一；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明的局部剖视示意图二；

图6为图5中B处放大图；

图7为净化塔和脱硫净化机构的剖视示意图。

图8为图7中C处放大图。

附图标记：

处理箱10，分隔板11，第一空腔12，第二空腔13，输气通道14，排风扇15，进气管道16，进风扇17，净化塔20，脱硫净化机构30，摆动板31，输液泵32，存液箱33，输液管道34，雾化喷嘴35，排液管道36，回流组件37，回流泵38，出流管道39，废气干燥机构40，密封板41，第二风机42，出气管道43，安装框44，电热丝45，粉尘滤除机构50，过滤板51，排尘组件52，支撑台521，升降架522，转动电机523，震动头524，凸轮525，连接座526，滚轮527，导向杆528，复位弹簧53，滑动条54，安装槽55，滑动杆56，滑动块57，震动弹簧58，废气净化机构60，填料层61，灯座62，UV灯管63，积尘通道64，密封盖65，第一风机66，转动组件70，转动电机71，安装筒72，从动齿轮73，转动轴74，主动齿轮75，出风管道76。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种VOCs废气净化装置，包括有处理箱10和设置在处理箱10右侧的净化塔20，所述净化塔20的内部上段设有脱硫净化机构30，所述处理箱10的内部中间设有分隔板11，所述分隔板11将处理箱10的内部分隔为第一空腔12和第二空腔13，所述第一空腔12内设有废气干燥机构40和粉尘滤除机构50，所述废气干燥机构40设置在粉尘滤除机构50的上方，所述第二空腔13的内部设有废气净化机构60，所述分隔板11的下方设有输气通道14，所述输气通道14内设有排风扇15，所述处理箱10的顶部设有与第一空腔12内部连通的进气管道16，所述进气管道16内设有进风扇17，所述粉尘滤除机构50包括有过滤板51和用于对过滤板51进行震动排尘的排尘组件52，所述排尘组件52设置在处理箱10的下方；通过粉尘滤除机构50能够实现对通过的VOCs废气进行除尘作业，并且能够对过滤的粉尘进行震动排尘，避免粉尘对过滤板51的滤孔造成堵塞而影响过滤板51的正常使用，通过废气干燥机构40能够实现对VOCs废气进行干燥作业，使VOCs废气中的水滴能够去除，便于对VOCs废气进行进一步的净化作业，通过脱硫净化机构30能够实现对VOCs废气进行脱硫作业，并且能够使摆动板31的沿安装筒72的轴线进行摆动，使两排雾化喷嘴35能够摆动进行喷雾作业，使脱硫净化液能够均匀对VOCs废气进行净化作业，使脱硫净化液能够被彻底净化，除尘后的VOCs废气通过输气通道14能够进入至第二空腔13内，UV灯管63光线照射下废气能够发生化学反应，大部分有机物质被降解成水、二氧化碳等无害的化合物，回流泵38工作能够将净化塔20内部底端的脱硫净化液抽出并且输送至存液箱33内，避免脱硫净化液的浪费。

所述排尘组件52包括有支撑台521、与处理箱10滑动配合的升降架522和设置在支撑台521顶部的转动电机523，所述升降架522呈U型结构，且升降架522的顶部设有两个震动头524，所述震动头524的顶部设有弧面，所述转动电机523的输出端上套设有凸轮525，所述升降架522的底部设有连接座526，所述连接座526上设有与凸轮525相配合的滚轮527；通过粉尘滤除机构50能够实现对通过的VOCs废气进行除尘作业，并且能够对过滤的粉尘进行震动排尘，避免粉尘对过滤板51的滤孔造成堵塞而影响过滤板51的正常使用，过滤板51能够对粉尘进行过滤，转动电机523工作能够驱动凸轮525发生转动，使凸轮525能够带动与其相配合的滚轮527移动，使滚轮527能够带动连接座526移动，在复位弹簧53的作用下能够实现，使震动头524能够实现在竖直方向上往复进行移动，使连接座526上的升降架522能够带动震动头524对过滤板51的底部进行拍打震动作业。

所述升降架522的底部设有两个竖直设置的导向杆528，所述导向杆528与支撑台521滑动配合，每个所述导向杆528上均套设有复位弹簧53，所述复位弹簧53的两端分别连接于升降架522的底部和支撑台521的顶部；在复位弹簧53的作用下能够实现，使震动头524能够实现在竖直方向上往复进行移动，使连接座526上的升降架522能够带动震动头524对过滤板51的底部进行拍打震动作业。

所述过滤板51的两侧均设有滑动条54，所述处理箱10的左侧内壁和分隔板11的左侧内壁均设有安装槽55，每个所述安装槽55内均设有若干个呈竖直设置的滑动杆56，每个所述滑动杆56上均套设有与其滑动配合的滑动块57，所述滑动条54与滑动块57的侧壁固定连接，每个所述滑动块57的顶部和底部均设有震动弹簧58；使过滤板51在震动弹簧58的作用下能够进行震动，使过滤板51上的灰尘能够震动下来，震动弹簧58的设置能够使滑动块57在滑动杆56上下进行震动。

所述处理箱10的左侧设有呈倾斜设置的积尘通道64，所述积尘通道64的底部设有与其插接配合的密封盖65，所述处理箱10与净化塔20之间设有第一风机66，所述第一风机66的输入端与第二空腔13的顶端连通，所述第一风机66的输出端与净化塔20的内部连通；干燥完成后通过电磁阀能够使VOCs废气进入至第一空腔12的下段，倾斜设置的过滤板51能够使灰尘向左侧震落并且掉落至积尘通道64内，工作者通过打开密封盖65即可对灰尘进行集中处理，在第一风机66的作用下能够使处理箱10内的废气输送至净化塔20内。

所述废气干燥机构40包括有水平设置在第一空腔12内的密封板41和两个分别设置在处理箱10前后两侧的第二风机42，所述密封板41上设有两个间隔设置的出气管道43，所述出气管道43上设有电磁阀，所述处理箱10的内部对应每个第二风机42均设有安装框44，所述安装框44内设有电热丝45，所述第二风机42的输出端朝向与其对应的安装框44；通过废气干燥机构40能够实现对VOCs废气进行干燥作业，使VOCs废气中的水滴能够去除，便于对VOCs废气进行进一步的净化作业，第二风机42工作能够将电热丝45产生的热气吹向第一空腔12的内部上段，使位于第一空腔12上段的VOCs废气能够进行干燥。

所述废气净化机构60包括有填料层61和若干个灯座62，所述填料层61设置在第二空腔13内部的上段，若干个所述灯座62间隔设置在处理箱10的右侧内壁上，每个所述灯座62上均设有UV灯管63；UV灯管63光线照射下废气能够发生化学反应，大部分有机物质被降解成水、二氧化碳等无害的化合物；采用含有活性炭物质的颗粒作为填料，作为一种良好的有机溶剂，可有效吸收VOCs废气。

所述脱硫净化机构30包括有摆动板31、转动组件70、回流组件37、输液泵32、设置在净化塔20顶部的存液箱33和若干个设置在摆动板31上的输液管道34，若干个输液管道34呈两排设置，每个所述输液管道34的出水口均朝下设置，所述输液管道34上设有雾化喷嘴35，所述净化塔20的内部顶端设有排液管道36，所述输液泵32的输入端与存液箱33的下段连通，所述输液泵32的输出端与排液管道36连通，每个所述输液管道34均与排液管道36通过软管连通；通过脱硫净化机构30能够实现对VOCs废气进行脱硫作业，并且能够使摆动板31的沿安装筒72的轴线进行摆动，使两排雾化喷嘴35能够摆动进行喷雾作业，使脱硫净化液能够均匀对VOCs废气进行净化作业，使脱硫净化液能够被彻底净化，输液泵32工作能够使存液箱33内部的脱硫净化液抽出并且输送至输液管道34内，通过排液管道36进入至雾化喷嘴35，使雾化喷嘴35能够来回转动对废气进行脱硫作业。

所述转动组件70包括有旋转电机71和两个与净化塔20转动连接的安装筒72，两个所述安装筒72呈同轴设置，所述摆动板31固定在两个安装筒72之间，每个所述安装筒72上均套设有从动齿轮73，所述净化塔20上设有与其转动连接的转动轴74，所述转动轴74对应每个从动齿轮73均设有主动齿轮75，所述主动齿轮75和与其对应的从动齿轮73相啮合，所述旋转电机71的输出端与转动轴74的端部固定连接；旋转电机71工作能够驱动转动轴74发生转动，转动轴74能够带动主动齿轮75，主动齿轮75能够带动从动齿轮73发生转动，使从动齿轮73能够带动两个安装筒72同时发生转动，使摆动板31能够沿安装筒72的轴线进行摆动。

所述回流组件37包括有设置在净化塔20旁侧的回流泵38，所述净化塔20的底部设有与其内部连通的出流管道39，所述回流泵38的输入端与出流管道39连通，所述回流泵38的输出端与存液箱33的内部之间通过管道连通，所述净化塔20的上段设有出风管道76；回流泵38工作能够将净化塔20内部底端的脱硫净化液抽出并且输送至存液箱33内，避免脱硫净化液的浪费，VOCs废气通过出风管道76能够排出至净化塔20外。

本发明的工作原理：工作者手动向存液箱33的内部加入脱硫净化液，通过进气管道16能够向处理箱10的内部通入VOCs废气，进风扇17能够使VOCs废气快速进入至处理箱10的第一空腔12内，通过废气干燥机构40能够实现对VOCs废气进行干燥作业，使VOCs废气中的水滴能够去除，便于对VOCs废气进行进一步的净化作业，第二风机42工作能够将电热丝45产生的热气吹向第一空腔12的内部上段，使位于第一空腔12上段的VOCs废气能够进行干燥，干燥完成后通过电磁阀能够使VOCs废气进入至第一空腔12的下段，通过粉尘滤除机构50能够实现对通过的VOCs废气进行除尘作业，并且能够对过滤的粉尘进行震动排尘，避免粉尘对过滤板51的滤孔造成堵塞而影响过滤板51的正常使用，过滤板51能够对粉尘进行过滤，转动电机523工作能够驱动凸轮525发生转动，使凸轮525能够带动与其相配合的滚轮527移动，使滚轮527能够带动连接座526移动，在复位弹簧53的作用下能够实现，使震动头524能够实现在竖直方向上往复进行移动，使连接座526上的升降架522能够带动震动头524对过滤板51的底部进行拍打震动作业，使过滤板51在震动弹簧58的作用下能够进行震动，使过滤板51上的灰尘能够震动下来，倾斜设置的过滤板51能够使灰尘向左侧震落并且掉落至积尘通道64内，工作者通过打开密封盖65即可对灰尘进行集中处理，除尘后的VOCs废气通过输气通道14能够进入至第二空腔13内，UV灯管63光线照射下废气能够发生化学反应，大部分有机物质被降解成水、二氧化碳等无害的化合物，在第一风机66的作用下能够使处理箱10内的废气输送至净化塔20内，通过脱硫净化机构30能够实现对VOCs废气进行脱硫作业，并且能够使摆动板31的沿安装筒72的轴线进行摆动，使两排雾化喷嘴35能够摆动进行喷雾作业，使脱硫净化液能够均匀对VOCs废气进行净化作业，使脱硫净化液能够被彻底净化，旋转电机71工作能够驱动转动轴74发生转动，转动轴74能够带动主动齿轮75，主动齿轮75能够带动从动齿轮73发生转动，使从动齿轮73能够带动两个安装筒72同时发生转动，使摆动板31能够沿安装筒72的轴线进行摆动，输液泵32工作能够使存液箱33内部的脱硫净化液抽出并且输送至输液管道34内，通过排液管道36进入至雾化喷嘴35，使雾化喷嘴35能够来回转动对废气进行脱硫作业，回流泵38工作能够将净化塔20内部底端的脱硫净化液抽出并且输送至存液箱33内，避免脱硫净化液的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。