一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置。

背景技术：

内壁喷涂是工业生产经常遇到的加工方式，以前内表面喷涂时，使用的是低分子涂料，涂料比较稀薄，能够用喷枪喷涂，为了使圆周方向都能喷涂到，一方面要旋转工件另一方面要旋转喷枪，旋转工件需要停下喷涂工作，用手将工件旋转一定角度，再拿喷枪再喷，这样需要重复三到四次才能将整个圆周喷完，喷涂效率十分低，旋转喷枪需要逆时针和顺时针往复摆动，喷涂操作十分不方便，喷枪的末端安装有油漆罐，同时还安装有高压风管。我厂生产的某系列产品，其内表面需要喷涂高分子涂料，其形状为一端轴向截面为抛物线形，一端为圆筒形的组合体，其轴向长度较长，轴向长度为直径的6～7倍，而且壁厚较厚，使得工件重量较重，重量达150多公斤，人工无法移动。涂高分子涂料，需要先将口端向上，使轴线垂直水平面，将高分子涂料灌装到被涂件内，然后将灌装口封闭，再使轴线呈水平状态放置，再用吊装设备送到旋转机器上转动，使高分子涂料分布均匀，直至固化。因本案喷涂使用的是一种高分子涂料，不能用喷枪喷涂，靠涂料在内壁旋转自然流动，将涂料涂刷在内壁上，需要一个装置先将高分子涂料灌装到被涂工件筒内，为此设计了一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置。能够使被涂工件轴线在水平和竖直90°范围内任意转换。

技术实现要素：

本发明为了解决现有带有抛物线形厚壁圆筒零件内壁装填高分子涂料困难的问题，进而提出一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置包括旋转台支承架组件、旋转台组件和两个工件支架组件，

旋转台支承架组件包括底架、两个支承立柱、两个旋转轴、两个锁定机构和四个脚轮机构，底架水平设置，底架下端面的四个角各设有一个脚轮机构，底架两侧的中部分别垂直固接有支承立柱，支承立柱的上端水平插装有旋转轴，支承立柱上端的外端面上设有锁定机构，旋转轴通过锁定机构在支承立柱上定位锁紧，

旋转台组件包括螺轴、限位轴承、旋转台框架、顶尖固定板、顶尖和两个旋转台连接板，旋转台框架两侧的中部分别垂直固接有旋转台连接板，旋转台连接板的上端固接在旋转轴上，螺轴垂直固接在旋转台框架后端上端面的中部，螺轴的上端套装有限位轴承，旋转台框架前端的中部垂直固接有顶尖固定板，顶尖垂直固接在顶尖固定板上端内侧端面的中部，旋转台框架的中部沿长度方向并列设有两个工件支架组件，

工件支架组件包括底板、盖板、两个立板、两个工件支架轴和两组滚动轴承，底板与旋转台框架的上端面固接，底板的前后两端分别垂直固接有立板，底板的上端平行设有盖板，立板的上端与盖板固接，立板的下端与底板固接，立板上端的中部设有圆弧槽，立板的端面上垂直插装有两个工件支架轴，工件支架轴水平对称设置，工件支架轴上套装有一组滚动轴承，滚动轴承设置在两个立板之间，滚动轴承的内侧外圈设置在圆弧槽的内侧。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本发明带有抛物线形厚壁圆筒内壁高分子涂料填装装置，能够解决厚壁带有抛物线形圆筒零件内壁涂刷高分子涂料填装问题。

2、能够使被涂工件轴线在水平和竖直90°范围内任意转换。

3、能够在操作场地随意移动，方便使用。

4、能够减轻操作者劳动强度。

5、利用本装置涂刷高分子涂料生产效率高。

6、能够满足大批量生产的要求，操作简单方便，造价低，降低产品制做成本。

附图说明

图1是本发明整体结构的主视图；

图2是图1左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的右视图；

图5是本发明中旋转台支承架组件1的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是本发明中旋转台组件2的主视图；

图9是图8的左视图；

图10是图8的俯视图；

图11是本发明中工件支架组件3的主视图；

图12是图11的左视图；

图13是图11的俯视图；

图14是本发明中带有抛物线形厚壁圆筒工件的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图14说明本实施方式，本实施方式所述一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置包括旋转台支承架组件1、旋转台组件2和两个工件支架组件3，

旋转台支承架组件1包括底架1-6、两个支承立柱1-8、两个旋转轴1-17、两个锁定机构和四个脚轮机构，底架1-6水平设置，底架1-6下端面的四个角各设有一个脚轮机构，底架1-6两侧的中部分别垂直固接有支承立柱1-8，支承立柱1-8的上端水平插装有旋转轴1-17，支承立柱1-8上端的外端面上设有锁定机构，旋转轴1-17通过锁定机构在支承立柱1-8上定位锁紧，

旋转台组件2包括螺轴2-1、限位轴承2-3、旋转台框架2-5、顶尖固定板2-8、顶尖2-10和两个旋转台连接板2-13，旋转台框架2-5两侧的中部分别垂直固接有旋转台连接板2-13，旋转台连接板2-13的上端固接在旋转轴1-17上，螺轴2-1垂直固接在旋转台框架2-5后端上端面的中部，螺轴2-1的上端套装有限位轴承2-3，旋转台框架2-5前端的中部垂直固接有顶尖固定板2-8，顶尖2-10垂直固接在顶尖固定板2-8上端内侧端面的中部，旋转台框架2-5的中部沿长度方向并列设有两个工件支架组件3，

工件支架组件3包括底板3-1、盖板3-3、两个立板3-2、两个工件支架轴3-6和两组滚动轴承3-4，底板3-1与旋转台框架2-5的上端面固接，底板3-1的前后两端分别垂直固接有立板3-2，底板3-1的上端平行设有盖板3-3，立板3-2的上端与盖板3-3固接，立板3-2的下端与底板3-1固接，立板3-2上端的中部设有圆弧槽3-8，立板3-2的端面上垂直插装有两个工件支架轴3-6，工件支架轴3-6水平对称设置，工件支架轴3-6上套装有一组滚动轴承3-4，滚动轴承3-4设置在两个立板3-2之间，滚动轴承3-4的内侧外圈设置在圆弧槽3-8的内侧。

所述底架1-6为矩形框架，旋转台框架2-5为矩形框架，旋转台框架2-5的中部沿长度方向并列设有两个固定梁2-12，每个固定梁2-12均沿宽度方向设置，固定梁2-12的上端面上固接有工件支架组件3，底板3-1固接在固定梁2-12上。

在使用时，工件放置在圆弧槽3-8内，四组滚动轴承3-4支承工件，限位轴承2-3的作用有两个，一是挡在被涂刷的厚壁带有抛物线形圆筒壁的端面，防止其沿轴向串动，二是当厚壁带有抛物线形圆筒转动时，限位轴承2-3也随之转动，产生滚动摩擦，减小阻力。

具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述锁定机构包括旋转台锁定板1-5、旋转台锁定手柄1-7和锁定螺母1-13，旋转台锁定板1-5竖直固接在支承立柱1-8上端的外端面，旋转台锁定板1-5的上端固接在旋转轴1-17上，旋转台锁定板1-5的下端设有圆弧通孔1-18，支承立柱1-8中部的内端面上竖直固接有锁定螺母1-13，旋转台锁定手柄1-7的连接端设有螺纹，旋转台锁定手柄1-7的连接端依次穿过圆弧通孔1-18和支承立柱1-8，旋转台锁定手柄1-7连接端的末端旋装在锁定螺母1-13内，旋转台锁定手柄1-7连接端的首端设有台阶，台阶的端面与旋转台锁定板1-5的外侧端面配合。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述脚轮机构包括脚轮、两个脚轮连接板1-3、四个脚轮螺栓1-1和四个脚轮螺母1-2，脚轮的左右两侧分别各设有一个脚轮连接板1-3，脚轮的转轴与脚轮连接板1-3转动连接，脚轮连接板1-3的上端通过两个脚轮螺栓1-1和两个脚轮螺母1-2与底架1-6连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述底架1-6前端的两个脚轮为定向脚轮1-4，底架1-6后端的两个脚轮为万向脚轮1-10。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

定向脚轮1-4和万向脚轮1-10的作用是使厚壁带有抛物线形圆筒内壁高分子涂料涂刷装置在工作场地能够随意移动，方便使用。

具体实施方式五：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述支承立柱1-8的两侧各设有一个斜支承1-9，斜支承1-9的上端与支承立柱1-8固接，斜支承1-9的下端与底架1-6固接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

防止支承立柱1-8左右倾斜，增加支承立柱1-8和底架1-6的强度。

具体实施方式六：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述旋转轴1-17的两端分别各旋装有一个紧定螺母1-16，旋转台锁定板1-5的上端设有方孔，方孔套装在旋转轴1-17上，旋转台锁定板1-5的上端通过紧定螺母1-16与旋转轴1-17固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四或五相同。

所述旋转台连接板2-13的上端设有方孔，方孔套装在旋转轴1-17上。

具体实施方式七：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述旋转台锁定板1-5的下端与支承立柱1-8之间设有锁定垫环1-14，旋转台锁定板1-5的上端与支承立柱1-8之间设有旋转台垫环1-15。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

锁定垫环1-14防止旋转台锁定板1-5与支承立柱1-8接触和变形，旋转台垫环1-15防止旋转台锁定板1-5与支承立柱1-8接触摩擦。

具体实施方式八：结合图1至图4和图8至图10说明本实施方式，本实施方式所述螺轴2-1的下端垂直插装在旋转台框架2-5上，螺轴2-1的末端旋装有限位螺母2-2，限位螺母2-2设置在旋转台框架2-5的下端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四、五或七相同。

具体实施方式九：结合图1至图4和图8至图10说明本实施方式，本实施方式所述顶尖固定板2-8内侧端面的两侧分别各设有一个加强筋2-11，加强筋2-11的一侧与顶尖固定板2-8固接，加强筋2-11的另一侧与旋转台框架2-5的上端面固接。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

加强筋2-11的设计是用来增强顶尖固定板2-8的固定。

具体实施方式十：结合图1至图4和图8至图10说明本实施方式，本实施方式所述顶尖2-10的下端垂直插装在顶尖固定板2-8上，顶尖2-10的末端旋装有顶尖螺母2-9，顶尖螺母2-9设置在顶尖固定板2-8的外侧端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四、五、七或九相同。

所述螺轴2-1的中部设有轴肩，轴肩的下端面与旋转台框架2-5的上端面配合，轴肩的上端面与限位轴承2-3的下端面配合。

所述限位轴承2-3的上端设有第一弹性挡圈2-4。

所述底板3-1通过两个底板螺栓2-7和两个底板螺母2-6与固定梁2-12连接。

所述立板3-2的形状为倒置的等腰梯形。

所述一组滚动轴承3-4包括并列设置的两个滚动轴承3-4。

所述滚动轴承3-4的端面与立板3-2的内侧端面之间设有挡圈3-5，挡圈3-5套装在工件支架轴3-6上。

所述工件支架轴3-6的一端设有轴肩，轴肩的内侧端面与一个立板3-2的外侧端面配合，工件支架轴3-6的另一端上设有第二弹性挡圈3-7，第二弹性挡圈3-7设置在另一个立板3-2的外侧端面上。

所述底架1-6和旋转台框架2-5均由矩形钢管焊接而成的框架，支承立柱1-8与底架1-6之间为焊接固接，斜支承1-9与支承立柱1-8和底架1-6之间均为焊接固接，固定梁2-12、旋转台连接板2-13和顶尖固定板2-8与旋转台框架2-5之间均为焊接固接，加强筋2-11与旋转台框架2-12和顶尖固定板2-8之间均为焊接固接，立板3-2与底板3-1和盖板3-3之间均为焊接固接。

工作原理

一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置工作过程是：首先将旋转台组件2调整至水平位置，用旋转台锁定手柄1-7锁定，将被涂刷的工件放置在工件支架组件3中的滚动轴承3-4上，两端分别置于限位轴承2-3和顶尖2-10内，松开旋转台锁定手柄1-7锁定，将旋转台组件2旋转与水平成一定角度，并使被涂刷工件大端口部处于高点，将旋转台组件2用旋转台锁定手柄锁定1-7，灌装高分子涂料，旋上堵塞，松开旋转台锁定手柄1-7锁定，将旋转台组件2旋转与水平位置，用旋转台锁定手柄1-7锁定，再用吊装设备送到旋转机器上转动，使高分子涂料分布均匀，直至固化。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。