一种复合式甲醇蒸发器的制作方法

本发明涉及一种甲醇蒸发器，具体的说是一种复合式甲醇蒸发器，属于蒸发器技术领域。

背景技术：

甲醇是一种无色透明液体，有刺激性气味；甲醇是生产甲醛的主要原材料之一，在甲醛生产系统中，甲醇由液体蒸发成气体，然后作为制备甲醛的气体之一，加入其它混合气体，最后制成甲醛。

甲醇蒸发器在进行蒸发时，甲醇的接触面积以及流动路径面积较小，甲醇的蒸发效率以及效果可能较低；甲醇蒸发器设置有进气结构缺少过滤结构，外界灰尘易进入，从而可能会对甲醇蒸气造成污染，可能会对其质量造成影响；一般的甲醇蒸发器顶部出气，出气口一般固定，可能不便于进行人工调节固定，从而为其使用提供了不便。因此，针对上述问题提出一种复合式甲醇蒸发器。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合式甲醇蒸发器。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合式甲醇蒸发器，包括封闭箱、壳体、可调出气管以及散液喷淋结构，所述封闭箱的顶部通过支撑杆与壳体的底部固接，所述壳体的底部中心处固定安装有出液管，且出液管的底端固定安装有第一阀门，所述第一阀门底端连接有接口管，且接口管与封闭箱顶部连通，所述可调出气管的一端与壳体的顶部连通，且可调出气管的另一端固定安装有接头；

所述壳体内部设置有加热蒸发结构，所述壳体的两侧均设置有若干个过滤进气结构，且过滤进气结构位于加热蒸发结构的上部，所述加热蒸发结构包括两个弧面块以及设置在弧面块底部的弧形板，所述弧形板顶部与弧面块底部之间形成弧形缝隙，两个所述弧面块之间形成第一细缝，所述弧形板的两侧与壳体的两侧内壁均形成第二细缝，所述弧形板和弧面块均固定安装在壳体的内部，所述弧形板的顶部和弧面块的顶部均固定嵌合有若干个加热管，所述加热管两端连接有热水供应结构；

所述散液喷淋结构包括增压抽水泵以及设置在加热蒸发结构顶部的圆管，所述增压抽水泵的出液口通过弯管连通有第三空心板，所述第三空心板的一侧与圆管一端连通，所述圆管表面固定安装有若干个喷头；

所述增压抽水泵的进液口固定连通有第二空心板，所述第二空心板的底部固定连通有进液管和直管，所述直管与第二空心板的连接处设置有第二单向阀，所述直管通过第二阀门连接有回液管，所述回液管底端与封闭箱的一侧固定连通。

优选的，所述可调出气管由鹅颈管、软管以及保温层构成，所述鹅颈管与软管之间套接，所述保温层填充在鹅颈管与软管之间。

优选的，所述过滤进气结构由过滤网、固定架、风扇、固定罩、短管以及第一单向阀构成，所述过滤网固定嵌合安装在固定罩的一侧，所述固定罩的另一侧固定连通有短管，且短管末端固定安装有第一单向阀，所述固定罩的外壁与壳体的外侧壁固接，所述短管与壳体内部连通，所述固定罩内部通过固定架安装有风扇。

优选的，所述热水供应结构包括两个第一空心板以及循环水泵，两个所述第一空心板分别与加热管的两端固定连通，且两个第一空心板分别固定安装在壳体的正面和背面，所述循环水泵的进水口和出水口分别连通第一连接管和第二连接管，两个所述第一空心板的一侧分别与第一连接管和第二连接管的末端连通，所述第二连接管表面套接有保温套管，所述保温套管与第二连接管之间设置有若干个均匀设置的恒温加热片，所述循环水泵和保温套管均与壳体的一侧固接。

优选的，所述出液管的顶部两侧均设置有底块，且底块顶部设置有斜坡，所述底块与壳体的底部内壁固接。

优选的，所述第一空心板、第二空心板以及第三空心板内部均开有空腔结构，且第一空心板、第二空心板以及第三空心板均为矩形结构。

优选的，所述壳体的正面底部固定嵌合安装有玻璃观察窗，且玻璃观察窗为矩形结构。

优选的，所述支撑杆的数目为四个，且四个支撑杆呈矩形阵列分布在封闭箱的顶部四角处。

优选的，所述圆管末端固定套接有封口帽，所述封口帽与壳体的内侧壁固接。

优选的，所述加热管的表面均匀开有若干个散热孔，且散热孔为圆孔型结构。

本发明的有益效果是：

(1)该种复合式甲醇蒸发器通过加热蒸发结构可为接触的甲醇进行加热，使其蒸发，通过弧形板和弧面块为加热管提供承载安装空间，通过弧形板、弧面块以及加热管的配合作用，提高了加热蒸发时的接触面积，提高了蒸发效果，从而提高了蒸发效率；

(2)该种复合式甲醇蒸发器通过散液喷淋结构可为加热蒸发结构顶部喷洒甲醇，使甲醇分散开来，便于和加热管进行充分接触，喷淋流出的甲醇从出液管流出，进入封闭箱，通过回液管、直管以及第二单向阀的配合作用，可重新回流进入散液喷淋结构中，重新喷洒出来；

(3)该种复合式甲醇蒸发器通过过滤进气结构可为进入壳体中的空气提供过滤，减少空气中灰尘的进入，避免影响甲醇气体的质量，同时过滤进气结构提高了壳体的进气效率，为甲醇气体的流出提供动力；

(4)该种复合式甲醇蒸发器通过可调出气管可对出气位置进行调节，适用于不同的出气需求，同时通过保温层的设置，可为通过的气体提供保温效果，减少热量的散失，避免造成浪费，以及输送过程中，甲醇的液化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明壳体内部结构示意图；

图3为本发明过滤进气结构结构示意图；

图4为本发明第一空心板与加热管结构示意图；

图5为本发明鹅颈管内部结构示意图；

图6为本发明壳体顶部结构示意图；

图7为本发明加热管与散热孔结构示意图。

图中：1、封闭箱，2、壳体，3、支撑杆，4、出液管，5、第一阀门，501、接口管，6、鹅颈管，601、软管，602、保温层，7、过滤进气结构，701、过滤网，702、固定架，703、风扇，704、固定罩，705、短管，706、第一单向阀，8、循环水泵，9、第一连接管，10、保温套管，11、恒温加热片，12、第二连接管，13、第一空心板，14、玻璃观察窗，15、回液管，16、直管，17、第二阀门，18、加热管，1801、散热孔，19、接头，20、底块，21、弧形板，22、弧面块，23、第一细缝，24、第二细缝，25、增压抽水泵，26、第二空心板，27、第二单向阀，28、进液管，29、弯管，30、第三空心板，31、圆管，32、喷头，33、封口帽。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1-7所示，一种复合式甲醇蒸发器，包括封闭箱1、壳体2、可调出气管以及散液喷淋结构，所述封闭箱1的顶部通过支撑杆3与壳体2的底部固接，所述壳体2的底部中心处固定安装有出液管4，且出液管4的底端固定安装有第一阀门5，所述第一阀门5底端连接有接口管501，且接口管501与封闭箱1顶部连通，所述可调出气管的一端与壳体2的顶部连通，且可调出气管的另一端固定安装有接头19，接头19用于和外部的管道以及装置连接；

所述壳体2内部设置有加热蒸发结构，所述壳体2的两侧均设置有若干个过滤进气结构7，且过滤进气结构7位于加热蒸发结构的上部，所述加热蒸发结构包括两个弧面块22以及设置在弧面块22底部的弧形板21，所述弧形板21顶部与弧面块22底部之间形成弧形缝隙，两个所述弧面块22之间形成第一细缝23，所述弧形板21的两侧与壳体2的两侧内壁均形成第二细缝24，所述弧形板21和弧面块22均固定安装在壳体2的内部，所述弧形板21的顶部和弧面块22的顶部均固定嵌合有若干个加热管18，所述加热管18两端连接有热水供应结构，加热蒸发结构和热水供应结构可平行设置多个，安装在壳体2中，进一步提高加热蒸发的效率；

所述散液喷淋结构包括增压抽水泵25以及设置在加热蒸发结构顶部的圆管31，所述增压抽水泵25的出液口通过弯管29连通有第三空心板30，所述第三空心板30的一侧与圆管31一端连通，所述圆管31表面固定安装有若干个喷头32，喷头32用于甲醇的喷出；

所述增压抽水泵25的进液口固定连通有第二空心板26，所述第二空心板26的底部固定连通有进液管28和直管16，所述直管16与第二空心板26的连接处设置有第二单向阀27，所述直管16通过第二阀门17连接有回液管15，所述回液管15底端与封闭箱1的一侧固定连通，封闭箱1用于盛装流出的甲醇。

所述可调出气管由鹅颈管6、软管601以及保温层602构成，所述鹅颈管6与软管601之间套接，所述保温层602填充在鹅颈管6与软管601之间，鹅颈管6可进行调节后的限位，实现可调出气管末端位置的调节，保温层602由石棉材料构成；所述过滤进气结构7由过滤网701、固定架702、风扇703、固定罩704、短管705以及第一单向阀706构成，所述过滤网701固定嵌合安装在固定罩704的一侧，所述固定罩704的另一侧固定连通有短管705，且短管705末端固定安装有第一单向阀706，所述固定罩704的外壁与壳体2的外侧壁固接，所述短管705与壳体2内部连通，所述固定罩704内部通过固定架702安装有风扇703，过滤网701为通过的空气提供过滤，第一单向阀706避免壳体2中气体进入短管705中；所述热水供应结构包括两个第一空心板13以及循环水泵8，两个所述第一空心板13分别与加热管18的两端固定连通，且两个第一空心板13分别固定安装在壳体2的正面和背面，所述循环水泵8的进水口和出水口分别连通第一连接管9和第二连接管12，两个所述第一空心板13的一侧分别与第一连接管9和第二连接管12的末端连通，所述第二连接管12表面套接有保温套管10，所述保温套管10与第二连接管12之间设置有若干个均匀设置的恒温加热片11，所述循环水泵8和保温套管10均与壳体2的一侧固接，第二连接管12采用金属铜制成，便于热量的传递；所述出液管4的顶部两侧均设置有底块20，且底块20顶部设置有斜坡，所述底块20与壳体2的底部内壁固接，便于甲醇进入出液管4；所述第一空心板13、第二空心板26以及第三空心板30内部均开有空腔结构，且第一空心板13、第二空心板26以及第三空心板30均为矩形结构，第一空心板13、第二空心板26以及第三空心板30可使甲醇进入，实现各管道的连通；所述壳体2的正面底部固定嵌合安装有玻璃观察窗14，且玻璃观察窗14为矩形结构，玻璃观察窗14用于壳体2中的观察，便于进行甲醇的排出；所述支撑杆3的数目为四个，且四个支撑杆3呈矩形阵列分布在封闭箱1的顶部四角处，支撑杆3用于壳体2的固定支撑；所述圆管31末端固定套接有封口帽33，所述封口帽33与壳体2的内侧壁固接，封口帽33用于圆管31末端的封闭，进行封堵；所述加热管18的表面均匀开有若干个散热孔1801，且散热孔1801为圆孔型结构，加热管18采用金属铜制成，便于热量的传递，散热孔1801提高甲醇接触面积，提高了热传递的效果。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，进液管28与外部甲醇供应结构连接，甲醇从进液管28进入第二空心板26中，然后进入增压抽水泵25，启动增压抽水泵25，对进入的甲醇进行增压，接着依次通过弯管29和第三空心板30进入圆管31中，从喷头32喷出，洒在弧面块22顶部，接着从第一细缝23流到弧形板21表面，从第二细缝24流出，在此过程中，与加热管18表面接触，实现加热蒸发，蒸发存留的甲醇在壳体2底部聚集，通过打开第一阀门5，可通过出液管4和接口管501进入封闭箱1，封闭箱1中的甲醇依次通过回液管15、第二阀门17、直管16、第二单向阀27以及第二空心板26，回流到增压抽水泵25中；

循环水泵8通过第一连接管9进行一个第一空心板13中水的抽吸，通过第二连接管12进入另一个第二空心板26中，然后进入加热管18中，通过加热管18回到开始的第一空心板13中，形成循环，在循环过程中，通过恒温加热片11进行水的加热，进行温度的保持，提供热量；

蒸发的甲醇气体，通过可调出气管排出，可调出气管通过接头19与外部的抽风结构相连，进行甲醇气体的抽出，通过过滤进气结构7可使空气进入壳体2中，空气通过过滤网701过滤后，通过短管705和第一单向阀706进入壳体2中，避免灰尘的进入，电机带动扇叶转动，形成气流，提高了壳体2的进气效率以及效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。