一种氢气复合膜分离装置设备的制作方法

本发明涉及一种氢气复合膜分离装置设备，用于通过电化学反应的方式制造的氢气或通过化学方法制造的氢气

背景技术：

氢气作为一种可再生能源，其具有清洁、能量密度高、应用形式多等诸多优点。近年来，为减少化工生产中的能耗和降低成本，利用先进的甲醇蒸气重整──变压吸附技术制取纯氢气体，从而替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺。现有的技术都是在针对单一的工艺进行下进行氢气的提纯，并不能适用于所有的生产环境。而且大多数提纯或分离的设备都是一体结构，不易分离，设备损毁时，需要全部更换。

技术实现要素：

针对上述现存的技术问题，本发明提供一种氢气复合膜分离装置设备，。

为实现上述目的，一种氢气复合膜分离装置，包括氢氧制备器，所述的氢氧制备器通过过滤管收集器连接。

进一步地，所述的过滤管包括管盒，所述的管盒一端连接有气体成分检测器；所述的气体成分检测器连接有加压器；所述的管盒内部中空，插有水汽吸收箱和复合膜箱。

进一步地，所述的吸收水汽箱分二层，第一层有氧化铝粉末制成的过滤塞；第二层由硅胶颗粒层。

进一步地，所述的复合膜箱为分为两层，第一层为活性炭层；第二层为钯膜层。

进一步地，所述的收集器设有第二气体成分检测器。

相比现有技术，本发明的技术优势在于：

1、结构为可抽插式结构，更换零件方便；

2、能够同时去除二氧化碳与水

3、提纯的硅胶和活性氧化铝可以重复利用。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为水汽吸收箱的内部图解图；

图3复合膜箱的内部图解图。

具体实施方式

实施例一

一种氢气复合膜分离装置，包括氢氧制备器1，所述的氢氧制备器1通过过滤管2收集器3连接。所述的过滤管2包括管盒4，所述的管盒4一端连接有气体成分检测器7；所述的气体成分检测器7连接有加压器5；所述的管盒4内部中空，插有水汽吸收箱6和复合膜箱12。所述的吸收水汽箱6分二层，第一层有氧化铝粉末制成的过滤塞10；第二层由硅胶颗粒层11。所述的复合膜箱12为分为两层，第一层为活性炭层8；第二层为钯膜层9。所述的收集器3设有第二气体成分检测器13。

当使用电解水分解产出氢气时，如果气体成分检测器7检测出水汽的含量交大，工作人员将在管盒4上，增加水汽吸收箱6的数量；如果水汽成分减小，那么减少吸收箱6的数量，达到节省吸收材料的目的，使水汽吸收箱6的使用寿命增加；同理，当气体成分检测器7检测出二氧化碳的含量增加，可以增加或减少管盒4上的复合膜箱12的数量。

实施例二

当第二收集器检测到杂质气体的含量高时，可以增加水气吸收箱6或复合膜箱12的数量。

此外，水汽吸收箱4和复合膜箱12上可以搭载各种类型过滤膜，达到灵活使用的目的。

实施例二为最佳实施例。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。