一种含液危化品废气净化方法与流程

本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种含液危化品废气净化方法。

背景技术：

在受限空间液体危化品泄漏事故中，危害蒸汽、泄漏液体同时存在并相互影响，含液危化品废气处理设备是处置该类事故的理想设备。

在化工生产以及危化品生产存储等过程中会发生危化品气体与液雾、液滴等共存的现象，如甲烷氮洗过程中操作偏差会导致甲烷、硫化氢混合气与氨液共存；化工厂污水管网内极易造成硫化氢、轻烃气体混合物与雾滴等共存等等,开发处理含液危化品废气的净化方法具有重要意义。常见的含液危化品废气中的液体主要包括：危化品废气凝结雾滴、水雾、酸液、烃类液滴、苯系物等；常见的有毒有害气体包括：硫化氢、氯气、氨气等有毒气体，甲烷、丙烷等易燃易爆气体，汽油、煤油、苯系物挥发蒸汽等易燃易爆有机物气体。

目前研究去除有机废气的研究很多，但是能够同时去除有机废气和酸性废气的净化方法较少，净化设备昂贵且占地面积较大。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有能够同时去除有机废气和酸性废气的净化方法较少，净化设备昂贵且占地面积较大的问题，本发明提出的一种含液危化品废气净化方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种含液危化品废气净化方法，包括以下步骤：

s1、通过除湿装置对废气进行水过滤净化，去除废气中的含液成分，同时中和废气中的酸性杂质；

s2、通过金属过滤网对废气进行除油污；

s3、对废气采用光催化氧化技术进行杀菌，之后对废气进行高温灭菌处理；

s4、对废气进行二级水过滤净化，去除光氧催化过滤中产生臭氧、高温灭菌过滤会产生蛋白质焚烧后的臭味；

s5、通过负离子发生器产生负离子，具有主动捕捉废气中的有害物质的效果，提高空气清洁度；

本发明采用的除湿装置包括圆柱状空心的过滤仓；所述过滤仓中转动连接有一号转轴，一号转轴位于过滤仓内部的部位圆周均布一组碱性的过滤网；所述过滤仓下部两侧分别连通有进气管和排气管，进气管通过气阀与高压的废气连通，排气管与下一级过滤装置连通；通过高压的废气通入过滤仓中，经过滤网吸收废液后从排气管排出，过滤并中和废气中的酸性液体，同时推动过滤网转动，增加废气的过滤效率；使用时，打开气阀将废气通过进气管通入过滤仓，废气通过过滤网时，废气中含有的酸性的废液被过滤网吸收并中和，同时废气推动过滤网转动，使得废气中的废液不断的被转动的过滤网吸收，充分的利用过滤网的过滤作用，进而增加废气的过滤效率。

优选的，所述一号转轴位于过滤仓外部的一端固连有一号齿轮；所述过滤仓外部设有耐磨的塑料柱，塑料柱上套有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合，且二号齿轮与一号齿轮的传动比小于零点四；通过二号齿轮与塑料柱的摩擦力降低过滤网的转速，进一步增加废气的过滤效率；通过二号齿轮与塑料柱的摩擦力以及一号齿轮与二号齿轮之间的摩擦力，进一步降低过滤网的转速，从而使得进气管的废气被过滤网充分过滤后从排气管排出，防止过滤网转速过快，废气快速的从相邻过滤网之间的空间流过，降低废气中废液的吸收效率，进而进一步增加废气的过滤效率。

优选的，所述过滤仓顶部连通有回收管，回收管与废液收集装置连通；所述过滤仓上部靠近回收管的部位设有加热丝，加热丝通过控制器连接电源，通过加热丝对过滤仓上部的滤网进行加热，使得废液气化后从回收管排出，进一步增加过滤网吸收废气中液体的效率，从而进一步增加废气的过滤效率；通过控制器控制加热丝通电并发热，使得过滤仓上部靠近回收管的部位温度升高，进而使得过滤网转动到过滤仓上部时，过滤网中的废液受热后蒸发，形成的废液蒸汽经回收管流出后回收处理，减少废液污染环境；同时干燥后的过滤网继续转动并吸收废气中的废液，进而进一步增加废气的过滤效率。

优选的，所述过滤仓中部设有隔热带，隔热带中部设有真空室，通过隔热带真空室减少热量传递到过滤仓底部，进而减少对废气的加热；所述二号齿轮远离过滤仓的一侧固连有扇叶，扇叶转动时对过滤仓底部进行散热，进一步增加废气的过滤效率；通过真空室配合隔热带，减少加热丝产生的热量传递到过滤仓底部，进而减少废气的升温，使得废气中的废液减少蒸发，进一步增加过滤网对废液的吸收效率；同时转轴带动一号齿轮转动，进而带动二号齿轮和扇叶的转动，增加过滤仓底部外侧的空气流动，进一步控制过滤仓底部的升温，从而进一步增加废气的过滤效率。

优选的，所述一号转轴内开设有一号孔，一号孔与高压的热空气连通；所述热空气的压力与废气压力相同；所述过滤网中设有通气管，通气管与一号孔连通，通气管上设有一组喷气孔；通过通入高压的热空气，进一步增加过滤网中废液的蒸发效率，从而进一步增加废气的过滤效率；通过向一号孔中通入高压热空气，由于热空气压力与废气压力相同，使得热空气只能从转动到上部的通气管和喷气孔喷出，进而增加过滤网中高温空气的流动，进一步增加转动到上部的过滤网中废液的蒸发速度，从而减少过滤网中废液的含量，使得过滤网继续转动后增加对废气中废液的吸收速度和吸收效率，进一步增加废气的过滤效率。

优选的，所述一号孔中通入的高压热空气中含有氢氧化钠粉末，所述喷气孔靠近过滤网的一侧通过拉绳固连有挡板；氢氧化钠粉末从喷气孔喷出后粘附在过滤网上，进一步增加过滤网中和酸性废液的效率，从而进一步增加废气的过滤效率；通过高压热空气中携带的氢氧化钠粉末，补充过滤网中碱性中和剂的消耗，进一步增加废气中废液的中和效率，配合拉绳和挡板，避免氢氧化钠粉末从喷气孔中直射而出，进而增加氢氧化钠粘附在过滤网上的效率，进一步增加中和效果，从而进一步增加废气的过滤效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种含液危化品废气净化方法，通过进气管通入过滤仓废气通过过滤网时，废气中含有的酸性的废液被过滤网吸收并中和，同时废气推动过滤网转动，使得废气中的废液不断的被转动的过滤网吸收，充分的利用过滤网的过滤作用，进而增加废气的过滤效率。

2.本发明所述的一种含液危化品废气净化方法，通过真空室配合隔热带，减少加热丝产生的热量传递到过滤仓底部，进而减少废气的升温，使得废气中的废液减少蒸发，进一步增加过滤网对废液的吸收效率；同时转轴带动一号齿轮转动，进而带动二号齿轮和扇叶的转动，增加过滤仓底部外侧的空气流动，进一步控制过滤仓底部的升温，从而进一步增加废气的过滤效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明采用的除湿装置的立体图；

图3是本发明采用的除湿装置的剖视图

图4是图3中a处局部放大图；

图5是图4中b处局部放大图；

图中：过滤仓1、一号转轴11、过滤网2、进气管12、排气管13、一号齿轮14、塑料柱15、二号齿轮16、回收管17、隔热带18、真空室19、扇叶110、一号孔21、通气管22、喷气孔23、拉绳24、挡板25。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种含液危化品废气净化方法，包括以下步骤：

s1、通过除湿装置对废气进行水过滤净化，去除废气中的含液成分，同时中和废气中的酸性杂质；

s2、通过金属过滤网对废气进行除油污；

s3、对废气采用光催化氧化技术进行杀菌，之后对废气进行高温灭菌处理；

s4、对废气进行二级水过滤净化，去除光氧催化过滤中产生臭氧、高温灭菌过滤会产生蛋白质焚烧后的臭味；

s5、通过负离子发生器产生负离子，具有主动捕捉废气中的有害物质的效果，提高空气清洁度；

本发明采用的除湿装置包括圆柱状空心的过滤仓1；所述过滤仓1中转动连接有一号转轴11，一号转轴11位于过滤仓1内部的部位圆周均布一组碱性的过滤网2；所述过滤仓1下部两侧分别连通有进气管12和排气管13，进气管12通过气阀与高压的废气连通，排气管13与下一级过滤装置连通；通过高压的废气通入过滤仓1中，经过滤网2吸收废液后从排气管13排出，过滤并中和废气中的酸性液体，同时推动过滤网2转动，增加废气的过滤效率；使用时，打开气阀将废气通过进气管12通入过滤仓1，废气通过过滤网2时，废气中含有的酸性的废液被过滤网2吸收并中和，同时废气推动过滤网2转动，使得废气中的废液不断的被转动的过滤网2吸收，充分的利用过滤网2的过滤作用，进而增加废气的过滤效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号转轴11位于过滤仓1外部的一端固连有一号齿轮14；所述过滤仓1外部设有耐磨的塑料柱15，塑料柱15上套有二号齿轮16，二号齿轮16与一号齿轮14啮合，且二号齿轮16与一号齿轮14的传动比小于零点四；通过二号齿轮16与塑料柱15的摩擦力降低过滤网2的转速，进一步增加废气的过滤效率；通过二号齿轮16与塑料柱15的摩擦力以及一号齿轮14与二号齿轮16之间的摩擦力，进一步降低过滤网2的转速，从而使得进气管12的废气被过滤网2充分过滤后从排气管13排出，防止过滤网2转速过快，废气快速的从相邻过滤网2之间的空间流过，降低废气中废液的吸收效率，进而进一步增加废气的过滤效率。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤仓1顶部连通有回收管17，回收管17与废液收集装置连通；所述过滤仓1上部靠近回收管17的部位设有加热丝，加热丝通过控制器连接电源，通过加热丝对过滤仓1上部的滤网进行加热，使得废液气化后从回收管17排出，进一步增加过滤网2吸收废气中液体的效率，从而进一步增加废气的过滤效率；通过控制器控制加热丝通电并发热，使得过滤仓1上部靠近回收管17的部位温度升高，进而使得过滤网2转动到过滤仓1上部时，过滤网2中的废液受热后蒸发，形成的废液蒸汽经回收管17流出后回收处理，减少废液污染环境；同时干燥后的过滤网2继续转动并吸收废气中的废液，进而进一步增加废气的过滤效率。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤仓1中部设有隔热带18，隔热带18中部设有真空室19，通过隔热带18真空室19减少热量传递到过滤仓1底部，进而减少对废气的加热；所述二号齿轮16远离过滤仓1的一侧固连有扇叶110，扇叶110转动时对过滤仓1底部进行散热，进一步增加废气的过滤效率；通过真空室19配合隔热带18，减少加热丝产生的热量传递到过滤仓1底部，进而减少废气的升温，使得废气中的废液减少蒸发，进一步增加过滤网2对废液的吸收效率；同时转轴带动一号齿轮14转动，进而带动二号齿轮16和扇叶110的转动，增加过滤仓1底部外侧的空气流动，进一步控制过滤仓1底部的升温，从而进一步增加废气的过滤效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号转轴11内开设有一号孔21，一号孔21与高压的热空气连通；所述热空气的压力与废气压力相同；所述过滤网2中设有通气管22，通气管22与一号孔21连通，通气管22上设有一组喷气孔23；通过通入高压的热空气，进一步增加过滤网2中废液的蒸发效率，从而进一步增加废气的过滤效率；通过向一号孔21中通入高压热空气，由于热空气压力与废气压力相同，使得热空气只能从转动到上部的通气管22和喷气孔23喷出，进而增加过滤网2中高温空气的流动，进一步增加转动到上部的过滤网2中废液的蒸发速度，从而减少过滤网2中废液的含量，使得过滤网2继续转动后增加对废气中废液的吸收速度和吸收效率，进一步增加废气的过滤效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号孔21中通入的高压热空气中含有氢氧化钠粉末，所述喷气孔23靠近过滤网2的一侧通过拉绳24固连有挡板25；氢氧化钠粉末从喷气孔23喷出后粘附在过滤网2上，进一步增加过滤网2中和酸性废液的效率，从而进一步增加废气的过滤效率；通过高压热空气中携带的氢氧化钠粉末，补充过滤网2中碱性中和剂的消耗，进一步增加废气中废液的中和效率，配合拉绳24和挡板25，避免氢氧化钠粉末从喷气孔23中直射而出，进而增加氢氧化钠粘附在过滤网2上的效率，进一步增加中和效果，从而进一步增加废气的过滤效率。

使用时，打开气阀将废气通过进气管12通入过滤仓1，废气通过过滤网2时，废气中含有的酸性的废液被过滤网2吸收并中和，同时废气推动过滤网2转动，使得废气中的废液不断的被转动的过滤网2吸收，充分的利用过滤网2的过滤作用，进而增加废气的过滤效率；通过二号齿轮16与塑料柱15的摩擦力以及一号齿轮14与二号齿轮16之间的摩擦力，进一步降低过滤网2的转速，从而使得进气管12的废气被过滤网2充分过滤后从排气管13排出，防止过滤网2转速过快，废气快速的从相邻过滤网2之间的空间流过，降低废气中废液的吸收效率，进而进一步增加废气的过滤效率；通过控制器控制加热丝通电并发热，使得过滤仓1上部靠近回收管17的部位温度升高，进而使得过滤网2转动到过滤仓1上部时，过滤网2中的废液受热后蒸发，形成的废液蒸汽经回收管17流出后回收处理，减少废液污染环境；同时干燥后的过滤网2继续转动并吸收废气中的废液，进而进一步增加废气的过滤效率；通过真空室19配合隔热带18，减少加热丝产生的热量传递到过滤仓1底部，进而减少废气的升温，使得废气中的废液减少蒸发，进一步增加过滤网2对废液的吸收效率；同时转轴带动一号齿轮14转动，进而带动二号齿轮16和扇叶110的转动，增加过滤仓1底部外侧的空气流动，进一步控制过滤仓1底部的升温，从而进一步增加废气的过滤效率；通过向一号孔21中通入高压热空气，由于热空气压力与废气压力相同，使得热空气只能从转动到上部的通气管22和喷气孔23喷出，进而增加过滤网2中高温空气的流动，进一步增加转动到上部的过滤网2中废液的蒸发速度，从而减少过滤网2中废液的含量，使得过滤网2继续转动后增加对废气中废液的吸收速度和吸收效率，进一步增加废气的过滤效率；通过高压热空气中携带的氢氧化钠粉末，补充过滤网2中碱性中和剂的消耗，进一步增加废气中废液的中和效率，配合拉绳24和挡板25，避免氢氧化钠粉末从喷气孔23中直射而出，进而增加氢氧化钠粘附在过滤网2上的效率，进一步增加中和效果，从而进一步增加废气的过滤效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。