一种颗粒饲料压制机的制作方法

本发明涉及饲料加工技术领域，具体是一种颗粒饲料压制机。

背景技术：

颗粒饲料机又名饲料颗粒机、颗粒饲料成型机，属于饲料制备机械，以原料为豆粕、秸秆、草、玉米、稻壳等粉碎挤压制成饲料。

现有的颗粒饲料压制机比较依赖原料的干燥程度，湿度较大的原料无法压制，容易产生堵塞等问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种颗粒饲料压制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种颗粒饲料压制机，包括底座，所述底座上设置有壳体，所述壳体内设置有压制滚筒，所述压制本体上均匀设置有压制孔，所述压制本体上隐藏设置有电热丝，所述压制本体上设置有第一滑块，所述壳体内设置有滑槽，所述压制本体通过第一滑块与滑槽滑动连接，所述压制本体的右侧设置有盖板，所述盖板通过凸缘以及锁紧螺栓固定压制本体，所述压制滚筒的上方设置有进料斗，所述进料斗上设置有推板，所述进料斗下方的下料口对准压制滚筒的右方，所述进料斗的下方设置有斜槽，所述压制滚筒的正上方设置有挡柱，所述挡柱上套接有第一弹簧，所述挡柱的顶部设置有限位块，所述挡柱通过滚轮与压制滚筒之间转动连接，所述压制本体的右侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有接收筒。

作为本发明实施例进一步的方案：所述压制本体上方设置有滑槽，所述滑槽内安装有与滑块活动连接的第二弹簧。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述压制滚筒左侧滑槽上设置有清理装置，所述清理装置包括安装板，所述安装板上均匀设置有尖刺，所述尖刺对准压制本体上的压制孔，所述安装板上设置有第二滑块，所述安装板通过第二滑块与滑槽滑动连接，所述安装板上安装有手柄。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述压制滚筒的底部设置有清理角料的角料出口。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述出料口的上方设置有风扇。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述凸缘的数目为四个。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述底座的下方设置有万向轮。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：本发明通过压制滚筒与压制本体之间形成的间隙对从进料斗落下的原料进行饲料压制，通过压制本体、压制滚筒、压制孔、盖板实现对原料的压制，通过压制本体上的电热丝实现对原料的加热蒸干，对原料进行水分去除操作，通过风扇快速排出蒸发出的水蒸气，通过设置的清理装置，结合第二滑块和滑槽，实现对压制孔进行快速清理，通过角料出口实现快速便捷清理压制过程中产生的角料，具有压制原料适应性强、饲料压制质量高、角料清理快速的优点。

附图说明

图1为一种颗粒饲料压制机的结构示意图。

图2为一种颗粒饲料压制机中压制本体的结构示意图。

图3为一种颗粒饲料压制机中清理装置的结构示意图。

图4为一种颗粒饲料压制机中盖板的结构示意图。

图中：1-底座，2-壳体，3-压制滚筒，4-进料斗，5-推板，6-下料口，7-斜槽，8-挡柱，9-第一弹簧，10-限位块，11-滚轮，12-压制本体，13-压制孔，14-盖板，140-饲料出口，15-凸缘，16-锁紧螺栓，160-螺栓孔，17-电热丝，18-第一滑块，19-第二弹簧，20-滑槽，21-接收筒，22-角料出口，23-尖刺，24-安装板，25-手柄，26-第二滑块，27-出料口，28-万向轮，29-风扇。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种颗粒饲料压制机，包括底座1，所述底座1上设置有壳体2，所述壳体2内设置有压制滚筒3，所述压制本体12上均匀设置有压制孔13，所述压制本体12上隐藏设置有电热丝17，所述压制本体12上设置有第一滑块18，所述壳体2内设置有滑槽20，所述压制本体12通过第一滑块18与滑槽20滑动连接，所述压制本体12的右侧设置有盖板14，所述盖板14通过凸缘15以及锁紧螺栓16固定压制本体12，所述压制滚筒3的上方设置有进料斗4，所述进料斗4上设置有推板5，所述进料斗4下方的下料口6对准压制滚筒3的右方，所述进料斗4的下方设置有斜槽7，所述压制滚筒3的正上方设置有挡柱8，所述挡柱8上套接有第一弹簧9，所述挡柱8的顶部设置有限位块10，所述挡柱8通过滚轮11与压制滚筒3之间转动连接，所述压制本体12的右侧设置有出料口27，所述出料口27的下方设置有接收筒21。

具体的，压制滚筒3为顺时针转动，转动的过程中，从进料斗4中下落的原料在压制滚筒3的作用下，结合压制本体12对原料进行挤压，原料在挤压下进入压制孔13内，压制孔13内设置有电热丝17，对原料中的水分进行加热蒸发，使得原料压制的过程中不断被干燥，压制更加紧实。

更具体的，盖板14上设置有四个凸缘15，所述凸缘15抵在压制本体12的侧面，盖板14结合锁紧螺栓16将压制本体12固定在壳体2上。

更具体的，压制滚筒3的上方设置有挡柱8，用于阻挡原料，防止原料落入挡柱8的左侧，所述挡柱8上设置有滚轮11，通过滚轮11与压制滚筒3转动连接。

进一步的，所述压制本体12上方设置有滑槽20，所述滑槽20内安装有与滑块活动连接的第二弹簧19。

具体的，通过在上方滑槽20内设置第一弹簧9，使得压制本体12上的第一滑块18与壳体2弹性连接，便于后续压制本体12的拆卸，通过第一弹簧9顶出压制本体12。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种颗粒饲料压制机，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，所述压制滚筒3左侧滑槽20上设置有清理装置，所述清理装置包括安装板24，所述安装板24上均匀设置有尖刺23，所述尖刺23对准压制本体12上的压制孔13，所述安装板24上设置有第二滑块26，所述安装板24通过第二滑块26与滑槽20滑动连接，所述安装板24上安装有手柄25。

具体的，在饲料压制结束后，压制本体12内含有剩余原料，需要对压制本体12的压制孔13进行清理，防止压制孔13内的原料腐烂锈蚀压制孔13，通过清理装置上的尖刺23，结合第二滑块26和滑槽20，借助手柄25推动清理装置，使得尖刺23穿过压制孔13，将压制孔13内的原料顶出，清理的过程中可以来回几次，将压制孔13内的原料清理干净。

进一步的，所述压制滚筒3的底部设置有清理角料的角料出口22。

具体的，饲料压制结束后，取出压制滚筒3后，压制滚筒3与压制本体12的缝隙之间含有压制角料，借助角料出口22，对压制得到的角料进行清理，避免角料在壳体2内淤积腐蚀壳体2。

进一步的，所述出料口27的上方设置有风扇29。

具体的，所述风扇29可以快速的将压制过程中产生的大量水蒸气从上方开口处排出。

进一步的，所述凸缘15的数目为四个。

进一步的，所述底座1的下方设置有万向轮28。

具体的，万向轮28的设置便于移动饲料压制机。

本发明实施例的工作原理是：

结合图1-3，将原料倒入进料斗4中，启动连接压制滚筒3的动力装置，同时打开风扇29。

调整推板5，原料开始下落，压制滚筒3顺时针不断转动，将从下料口6落下的原料在压制滚筒3与压制本体12的缝隙中不断挤压，使得原料被挤压进入压制孔13内。

原料在压制孔13内被挤压的过程中，电热丝17对原料进行加热，原料含有的水分被加热蒸发，原料进一步被压制。

压制后的饲料从压制孔13的右侧被顶出，通过出来哦口落入下方的接收筒21内。

电热丝17加热过程中产生的大量水蒸气通过风扇29从壳体2上方的开口处被排出。

进一步的，如果原料的湿度较大，或者原料单次压制的效果较差时，可以选择进行多次压制。

需要注意的是：本发明通过压制滚筒与压制本体之间形成的间隙对从进料斗落下的原料进行饲料压制，通过压制本体、压制滚筒、压制孔、盖板实现对原料的压制，通过压制本体上的电热丝实现对原料的加热蒸干，对原料进行水分去除操作，通过风扇快速排出蒸发出的水蒸气，通过设置的清理装置，结合第二滑块和滑槽，实现对压制孔进行快速清理，通过角料出口实现快速便捷清理压制过程中产生的角料，具有压制原料适应性强、饲料压制质量高、角料清理快速的优点，上述为本发明的创新点所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。